CN210461751U - 一种阀体下座的出水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体下座的出水结构，其技术方案要点是包括主壳体和阀芯，所述主壳体和阀芯螺纹连接，所述主壳体包括按压端、入水端以及出水端，所述阀芯包括阀体上盖和阀体下座，所述阀体上盖与阀体下座内部中空并且相互连通，所述阀体下座内部设置有铜杆以及外密封环，所述阀体下座包括出水部，所述出水部设置有出水口，所述出水口沿着出水部的圆周方向设置，所述出水部外部与主壳体内侧配合设置，留有供水体流出的空间，所述阀体下座上还设置有用于防止水体漏出的下座外密封圈。

Description

一种阀体下座的出水结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀体下座的出水结构。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，但是现有技术中的阀门经常会发生漏水的情况，当发生漏水而没有人发现时，则容易造成水资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体下座的出水结构，该出水结构简单并且不易损坏，从而造成漏水现象，并且生产成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀体下座的出水结构，包括主壳体和阀芯，所述主壳体和阀芯螺纹连接，所述主壳体包括按压端、入水端以及出水端，所述阀芯包括阀体上盖和阀体下座，所述阀体上盖与阀体下座内部中空并且相互连通，所述阀体下座内部设置有铜杆以及外密封环，所述阀体下座包括出水部，所述出水部设置有出水口，所述出水口沿着出水部的圆周方向设置，所述出水部外部与主壳体内侧配合设置，留有供水体流出的空间，所述阀体下座上还设置有用于防止水体漏出的下座外密封圈。

进一步的，所述铜杆上方依次设置有弹簧、转动件以及阀体按钮，所述弹簧一端与铜杆相抵，另一端与阀体上盖相抵，所述阀体按钮和转动件配合转动，所述阀体按钮上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有按压盖，所述按压盖与螺纹杆配合连接，所述阀体按钮与按压盖固定，所述阀体按钮上设置有齿轮，所述转动件上设置有与齿轮相互配合的齿槽，所述转动件下方设置有钢珠，所述钢珠设置于转动件内部并且与阀体上盖相抵触，所述钢珠用于辅助转动件转动。

进一步的，所述阀体上盖上设置有用于防止水体流出的上盖外橡皮，所述阀体上盖外侧面设置有阀体密封圈。

进一步的，所述按压端至出水端的距离为30mm-80mm，所述按压端的端口直径为10mm-40mm，所述出水端的端口直径为10mm-40mm，所述入水端的端口直径为10mm-40mm，所述入水端与墙体的距离为20mm-100mm，所述阀芯高度为20mm-60mm。

本实用新型的有益效果：

1、水体从入水端流入，流经出水口侧面，再从出水口下端流出，铜杆用于控制出水口的开放以及关闭，通过阀体上盖和阀体下座螺纹连接，该种连接方法不仅方便拆接，而且容易生产，能够在一定程度上降低生产成本，通过阀体上盖和阀体下座的设置，能够有效的容纳铜杆，通过外密封环的设置，能够有效阻断水体流通。

2、阀体按钮上方设置螺纹杆，螺纹杆用于阀体按钮和按压盖连接，当按压盖向下按压，转动件转动（钢珠的作用在于辅助转动件转动），阀体按钮上的齿轮卡入另一齿槽内，弹簧压缩，铜杆向下移动，铜杆上的外密封环与出水口相抵触，水体被阻隔。

3、通过上盖外橡皮和阀体密封圈的设置，能够有效的防止水体漏出。

附图说明

图1为主壳体的立体结构示意图；

图2为阀芯的立体结构示意图；

图3为阀芯的结构爆炸图；

图4为阀芯的剖视图。

附图标记：1、主壳体；11、按压端；12、入水端；13、出水端；2、阀芯；21、阀体上盖；22、阀体下座；23、出水部；3、铜杆；31、外密封环；4、出水口；5、下座外密封圈；6、弹簧；61、转动件；62、阀体按钮；7、按压盖；8、齿轮；81、齿槽；82、钢珠；9、上盖外橡皮；10、阀体密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至4所示，本实施例的一种阀体下座的出水结构，包括主壳体1和阀芯2，所述主壳体1和阀芯2螺纹连接，所述主壳体1包括按压端11、入水端12以及出水端13，所述阀芯2包括阀体上盖21和阀体下座22，所述阀体上盖21与阀体下座22内部中空并且相互连通，所述阀体下座22内部设置有铜杆3以及外密封环31，所述阀体下座22包括出水部23，所述出水部23设置有出水口4，所述出水口4沿着出水部23的圆周方向设置，所述出水部23外部与主壳体1内侧配合设置，留有供水体流出的空间，所述阀体下座22上还设置有用于防止水体漏出的下座外密封圈5。

水体从入水端12流入，流经出水口4侧面，再从出水口4下端流出，铜杆3用于控制出水口4的开放以及关闭，当铜杆3向上移动时，铜杆3上的外密封环31刚好封进出水口4，当铜杆3复位时，铜杆3上的外密封环31向下移动，水体从出水口4处流出，通过阀体上盖21和阀体下座22螺纹连接，该种连接方法不仅方便拆接，而且容易生产，能够在一定程度上降低生产成本，通过阀体上盖21和阀体下座22的设置，能够有效的容纳铜杆3，通过外密封环31的设置，能够有效阻断水体流通。

作为改进的一种具体实施方式，所述铜杆3上方依次设置有弹簧6、转动件61以及阀体按钮62，所述弹簧6一端与铜杆3相抵，另一端与阀体上盖21相抵，所述阀体按钮62和转动件61配合转动，所述阀体按钮62上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有按压盖7，所述按压盖7与螺纹杆配合连接，所述阀体按钮62与按压盖7固定，所述阀体按钮62上设置有齿轮8，所述转动件61上设置有与齿轮8相互配合的齿槽81，所述转动件61下方设置有钢珠82，所述钢珠82设置于转动件61内部并且与阀体上盖21相抵触，所述钢珠82用于辅助转动件61转动。

阀体按钮62上方设置螺纹杆，螺纹杆用于阀体按钮62和按压盖7连接，当按压盖7向下按压，转动件61转动（钢珠82的作用在于辅助转动件61转动），阀体按钮62上的齿轮8卡入另一齿槽81内，弹簧6压缩，铜杆3向下移动，铜杆3上的外密封环31与出水口4相抵触，水体被阻隔。

作为改进的一种具体实施方式，所述阀体上盖21上设置有用于防止水体流出的上盖外橡皮9，所述阀体上盖21外侧面设置有阀体密封圈10。

通过上盖外橡皮9和阀体密封圈10的设置，能够有效的防止水体漏出。

作为改进的一种具体实施方式，按压端至出水端的距离为30mm-80mm，所述按压端的端口直径为10mm-40mm，所述出水端的端口直径为10mm-40mm，所述入水端的端口直径为10mm-40mm，入水端与墙体的距离为20mm-100mm，所述阀芯高度为20mm-60mm。

作为生产过程中的最优选方案，按压端11至出水端13的最佳距离为52mm，按压端11的端口直径为24mm，出水端13的端口直径为20.4mm，入水端12的端口直径为20.4mm，入水端12与墙体的距离为54mm，阀芯2高度为41.1mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种阀体下座的出水结构，包括主壳体(1)和阀芯(2)，所述主壳体(1)和阀芯(2)螺纹连接，其特征在于：所述主壳体(1)包括按压端(11)、入水端(12)以及出水端(13)，所述阀芯(2)包括阀体上盖(21)和阀体下座(22)，所述阀体上盖(21)与阀体下座(22)内部中空并且相互连通，所述阀体下座(22)内部设置有铜杆(3)以及外密封环(31)，所述阀体下座(22)包括出水部(23)，所述出水部(23)设置有出水口(4)，所述出水口(4)沿着出水部(23)的圆周方向设置，所述出水部(23)外部与主壳体(1)内侧配合设置，留有供水体流出的空间，所述阀体下座(22)上还设置有用于防止水体漏出的下座外密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体下座的出水结构，其特征在于：所述铜杆(3)上方依次设置有弹簧(6)、转动件(61)以及阀体按钮(62)，所述弹簧(6)一端与铜杆(3)相抵，另一端与阀体上盖(21)相抵，所述阀体按钮(62)和转动件(61)配合转动，所述阀体按钮(62)上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上方设置有按压盖(7)，所述按压盖(7)与螺纹杆配合连接，所述阀体按钮(62)与按压盖(7)固定，所述阀体按钮(62)上设置有齿轮(8)，所述转动件(61)上设置有与齿轮(8)相互配合的齿槽(81)，所述转动件(61)下方设置有钢珠(82)，所述钢珠(82)设置于转动件(61)内部并且与阀体上盖(21)相抵触，所述钢珠(82)用于辅助转动件(61)转动。

3.根据权利要求2所述的一种阀体下座的出水结构，其特征在于：所述阀体上盖(21)上设置有用于防止水体流出的上盖外橡皮(9)，所述阀体上盖(21)外侧面设置有阀体密封圈(10)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种阀体下座的出水结构，其特征在于：所述按压端(11)至出水端(13)的距离为30mm-80mm，所述按压端(11)的端口直径为10mm-40mm，所述出水端(13)的端口直径为10mm-40mm，所述入水端(12)的端口直径为10mm-40mm，所述入水端(12)与墙体的距离为20mm-100mm，所述阀芯(2)高度为20mm-60mm。

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