CN210461219U - 一种起竖锁定组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种起竖锁定组合阀，包括主阀体、液压锁、平衡阀、安全阀，所述液压锁设置在主阀体的下部空腔中，所述平衡阀包括相连通的节流分阀、控制分阀、单向分阀，均设置在主阀体的中部腔体中，所述安全阀设置在主阀体的上部腔体中，所述液压锁与平衡阀中的控制分阀连通，所述安全阀与平衡阀中的节流分阀连通；所述主阀体上设有5个油口，分别为第一进油口、第二进油口、第一出油口、第二出油口和回油口。本实用新型比单独安装液压锁、平衡阀、安全阀具有占用空间小、重量轻、结构紧凑、集成度高、零泄漏等优点。

Description

一种起竖锁定组合阀

技术领域

本实用新型涉及组合阀领域，具体地，涉及一种起竖锁定组合阀。

背景技术

在工程机械、建筑机械、起重运输机械等领域中，在一些场合会要求液压执行元件如液压缸在不工作时须要保持在既定的位置上，为实现此功能在液压回路中常使用两个液压锁对液压缸进行锁定；为了有效防止立式液压缸与垂直工作部件由于自重而自行下滑，或者下行运动中由于自重而超速运动，可连接一平衡阀，它可平衡起竖油缸动作时油缸两腔的压力，使起竖油缸的工作负载保持为正负载，从而确保起竖油缸的动作不失控。但现有钢性液压锁及平衡阀存在占地面积大、内泄漏及安全性能的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种起竖锁定组合阀，本实用新型为管式阀件，相比单独安装液压锁、平衡阀、安全阀，具有占用空间小、重量轻、结构紧凑、集成度高、零泄漏等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种起竖锁定组合阀，包括主阀体1、液压锁2、平衡阀3、安全阀4，所述液压锁 2设置在主阀体1的下部空腔中，所述平衡阀3包括相连通的节流分阀、控制分阀、单向分阀，均设置在主阀体1的中部腔体中，所述安全阀4设置在主阀体1的上部腔体中，所述液压锁2与平衡阀3中的控制分阀连通，所述安全阀4与平衡阀3中的节流分阀连通；

所述主阀体1上设有5个油口，分别为第一进油口5、第二进油口6、第一出油口7、第二出油口8和回油口9；所述第一进油口5接第一油源，且分别与平衡阀3中的控制分阀、液压锁2连通，所述第二进油口6接第二油源，且分别与液压锁2、平衡阀3中的单向分阀连通，所述第一出油口7接油缸的无杆腔，且与液压锁2连通，所述第二出油口8接油缸的有杆腔，且分别与安全阀4、平衡阀3中的单向分阀和节流分阀连通，所述回油口9接回油，且与安全阀4连通。

优选的，所述平衡阀3的节流分阀包括直接插入主阀体1的中部空腔的右侧，且与主阀体1间隙配合的平衡阀导套31，所述平衡阀导套31左端与平衡阀阀座32抵接，右端采用压紧螺母33压紧，中间的空腔中设有在平衡阀导套31内左右移动的平衡阀芯34，所述平衡阀芯34与平衡阀阀座32的接触处为锥面软密封，所述平衡阀阀座32通过主阀体1的腔内凸台定位；所述平衡阀芯34上开设有节流口，其右端的支杆中设有平衡平衡阀芯34左右两端的压力的阻尼孔，阻尼孔中设有钢珠35、第一弹簧311、与第一弹簧311抵接的弹簧螺钉312，所述平衡阀芯34右端设置的弹簧座310上设置有双弹簧组合，所述双弹簧组合设置在调节螺帽36内，其包括第二弹簧37、套装在第二弹簧37 外部的第三弹簧38，所述调节螺帽36采用螺纹旋入主阀体1中，通过主阀体1上设置的定位螺钉313控制调节螺帽36的位置，且调节螺帽36调定压力后由第二锁紧螺母39 锁紧。双弹簧组合可减小液动力对平衡阀芯的侧向力，调节螺帽可调节弹簧力对平衡阀芯的控制。

优选的，所述平衡阀3的控制分阀设置在节流分阀的左端，包括控制阀套314、设置在控制阀套314的活塞腔内的控制活塞315、封堵用的控制阀端盖316，所述控制阀套314与主阀体1间隙配合，且其上开设有使油液流入活塞腔内的小孔；所述控制活塞 315与控制阀套314滑动配合，在活塞腔内左右移动，通过控制压力推动平衡阀芯34 开口量的大小，所述控制活塞315上设有阻尼片317和阻尼螺钉318；所述控制阀端盖 316与控制阀套314抵接，其内设有放气阀，其上设有端盖锥阀芯319。

优选的，所述平衡阀3的单向分阀设置在节流分阀的前端，包括与主阀体间隙配合单向阀导套320，所述单向阀导套320的左端抵接单向阀阀座321，右端抵接单向阀螺母324，所述单向阀导套320的槽内设置单向阀芯322，所述单向阀芯322在弹簧力或液压力的作用下抵接在单向阀阀座321上，且单向阀芯322与单向阀阀座321的接触处为锥面软密封，所述单向阀芯322与单向阀导套320之间形成盛装单向阀弹簧323的弹簧腔，单向阀导套320与主阀体1间隙配合，所述单向阀螺母324通过螺纹连接直接拧入主阀体1中。单向阀导套用来固定单向阀弹簧压紧单向阀芯。

优选的，所述液压锁2包括分别设置在下部空腔两端的液压锁右盖21和液压锁左盖22，中部设有液压锁阀座支撑24，所述液压锁阀座支撑24与主阀体1间隙配合，其左右端分别与液压锁左盖22和液压锁右盖21抵接，槽内设有液压锁阀座26，所述液压锁左盖22的槽内设置液压锁阀芯25，所述液压锁阀芯25和液压锁左盖22之间形成盛装液压锁弹簧27的弹簧腔，所述液压锁阀芯25在弹簧力或液压力的作用下抵接在液压锁阀座26上，并将液压锁阀座26压在液压锁阀座支撑24的槽内；所述液压锁右盖21 的槽内设有液压锁活塞23，所述液压锁活塞23与液压锁右盖21滑动配合，在液压锁右盖21的槽内左右移动，带动其左端的推杆在液压锁阀座26和液压锁阀座支撑24形成的空腔内移动，所述液压锁右盖21上设有一个与第二进油口6相通的第一小孔，所述液压锁阀座支撑24上开设有与控制分阀的活塞腔相通的第二小孔28；所述液压锁阀座 26由塑料材料制作而成，所述塑料材料为聚酰亚胺，所述液压锁阀座26与液压锁阀芯 25的接触处为球形表面。阀座为塑料材料，抗冲击性好且具有一定的塑料变形，可以补偿阀芯密封面的加工表面微小误差，以实现柔性面密封，从而实现零泄漏。阀芯密封面为球面在弹簧作用力下右端与阀座锥面接触起到密封作用。

优选的，所述安全阀4包括安全阀调节杆42和安全阀导套46；所述安全阀调节杆42采用螺纹方式拧在安全阀左端盖41中，右端设置第一安全阀弹簧43，所述安全阀调节杆42在主阀体1的上部空腔内左右移动控制弹簧力的大小，且在压力值调定完毕后采用第一锁紧螺母18锁紧；所述安全阀导套46的右端依次抵接压块49和安全阀右端盖47，左端设有安全阀阀座44，所述安全阀阀座44和安全阀导套46均与主阀体1间隙配合，且形成设置安全阀阀芯45的容纳腔，所述安全阀阀芯45的左端上设有第二安全阀弹簧48；所述安全阀阀芯45上设有用于平衡安全阀阀芯左右两端的压力的阻尼孔，所述安全阀阀芯45与安全阀阀座44的接触处为锥面软密封，所述安全阀阀座44由柔性材料制作而成。安全阀调节杆左右移动控制弹簧力的大小，可调定安全阀开启压力值。安全阀导套与阀体为间隙配合，其作用是用来压紧安全阀阀座并固定安全阀阀芯左右移动时不跳动，安全阀是起竖锁定阀块上重要部件的安全附件。

优选的，所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、控制阀端盖316、安全阀左端盖41 和安全阀右端盖47均通过内六角螺钉13与主阀体1连接固定，且所述内六角螺钉13 上套设有弹簧垫圈14，弹簧垫圈可防止油液外漏

优选的，所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、液压锁阀座支撑24、平衡阀导套31、平衡阀阀座32、调节螺帽36、控制阀套314、单向阀阀座321、单向阀螺母324、安全阀左端盖41、安全阀阀座44、安全阀导套46与主阀体1之间、液压锁阀座26与液压锁阀座支撑24之间、平衡阀芯34与平衡阀导套31之间、控制活塞315和控制阀端盖 316与控制阀套314之间、安全阀调节杆42与安全阀左端盖41之间的接触面上均设置有O型密封圈11；所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、调节螺帽36、单向阀螺母324、安全阀左端盖41、安全阀导套46与主阀体1之间、安全阀调节杆42与安全阀左端盖 41之间的接触面上均设置有挡圈12；所述液压锁活塞23与液压锁右盖21之间的接触面上设置有向导带15和组合孔用密封圈16，所述安全阀阀芯45与安全阀导套46之间的接触面上设置有T型特康格莱圈17。O型密封圈、挡圈、向导带、组合孔用密封圈和 T型特康格莱圈均用于防止油液外漏。

优选的，所述组合阀为管式阀，第一进油口5和第一出油口7通过法兰20与外接管路连接，第二进油口6、第二出油口8、回油口9通过接头与外接管路连接。

优选的，所述主阀体1的底端通过内六角螺塞19和内六角螺钉13固定有底板10。

工作原理为：第一油源的油液通过第一进油口5进入液压锁2，然后由第一出油口7到达油缸无杆腔；如果需要反向通油时需第二进油口6通油，由液压锁2的液压锁活塞23推动液压锁阀芯25使通道打开，从而达到反向通油效果。

第二油源的油液通过第二进油口6进油，第二出油口8出油时，油液通过单向分阀由第二出油口8流出；第二出油口8接油缸的有杆腔，当有杆腔下降时，油液通过第二出油口8进入到平衡阀的节流分阀，第一进油口5的油液经过阻尼孔流入控制分阀部分，由控制活塞调定平衡阀芯开口，从而达到调节流量的大小。调定流量后，流量值是不会随负载变化而出现流量波动，油缸始终匀速下降。

如果第二出油口(8)压力超过安全阀设定的压力值时安全阀打开，油液可从回油口(9)流出，将起竖锁定组合阀中的一部分油液排入油箱，使起竖锁定组合阀不超过允许值，从而保证不因压力过高而发生事故；并且此安全阀起到了单向阀作用可实现回油口(9)进油第二出油口(8)通油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，起竖锁定组合阀，为三种液压阀组合在一起的，其中包括液压锁、平衡阀、安全阀，其中液压锁允许在一个方向上自由通过，反方向时必须借助平衡阀的第二进油口的油液压力，使液压锁阀芯开启使液流通过；而平衡阀可防止立式液压缸与垂直工作部件因自重而造成失控下落，或者下行运动中由于自重而超速运动，并且平衡阀附加的单向阀功能，密封性好；在平衡阀的第二出油口连接有安全阀，如果第二出油口的压力过高时可通过安全阀，把一部分油液流入油箱；

(2)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，密封结构采用软密封，可达到零泄漏，性能稳定可靠；

(3)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，将三种液压阀组合到一起，相比单独安装液压锁、平衡阀、安全阀，具有阀件体积小、重量轻、结构紧凑、集成度高、占地面积小、功能齐全的优点；

(4)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，液压锁阀座为塑料材料，抗冲击性好且具有一定的塑料变形，可以补偿阀芯密封面的加工表面微小误差，以实现柔性面密封，从而实现零泄漏；

(5)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，平衡阀的节流分阀中采用双弹簧控制，双弹簧组合可减小液动力对平衡阀芯的侧向力，维持流量稳定；

(6)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，其结构简单、设计巧妙、效果显著；

(7)本实用新型所涉及的起竖锁定组合阀，满足多种使用需求，使用寿命长，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为起竖锁定组合阀的结构示意图；

图2为平衡阀的结构示意图；

图3为起竖锁定组合阀的结构主视示意图；

图4为起竖锁定组合阀的结构后视示意图；

图5为起竖锁定组合阀的结构左视示意图；

图6为起竖锁定组合阀的内部流道示意图。

图中，1-主阀体，2-液压锁，3-平衡阀，4-安全阀，5-第一进油口，6-第二进油口，7-第一出油口，8-第二出油口，9-回油口，10-底板，11-O型密封圈，12-挡圈，13-内六角螺钉，14-弹簧垫圈，15-向导带，16-组合孔用密封圈，17-T型特康格莱圈，18-第一锁紧螺母，19-内六角螺塞，20-法兰，21-液压锁右盖，22-液压锁左盖，23-液压锁活塞，24-液压锁阀座支撑，25-液压锁阀芯，26-液压锁阀座，27- 液压锁弹簧，28-第二小孔，

31-平衡阀导套，32-平衡阀阀座，33-压紧螺母，34-平衡阀芯，35-钢珠，36- 调节螺帽，37-第二弹簧，38-第三弹簧，39-第二锁紧螺母，310-弹簧座，311-第一弹簧，312-弹簧螺钉，313-定位螺钉，314-控制阀套，315-控制活塞，316-控制阀端盖，317-阻尼片，318-阻尼螺钉，319-端盖锥阀芯，320-单向阀导套，321-单向阀阀座，322-单向阀芯，323-单向阀弹簧，324-单向阀螺母，

41-安全阀左端盖，42-安全阀调节杆，43-第一安全阀弹簧，44-安全阀阀座，45-安全阀阀芯，46-安全阀导套，47-安全阀右端盖，48-第二安全阀弹簧，49-压块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实施例提供一种起竖锁定组合阀，其结构详见附图1-6所示：包括主阀体1、液压锁2、平衡阀3、安全阀4，所述液压锁2设置在主阀体1的下部空腔中，所述平衡阀 3包括相连通的节流分阀、控制分阀、单向分阀，均设置在主阀体1的中部腔体中，所述安全阀4设置在主阀体1的上部腔体中，所述液压锁2与平衡阀3中的控制分阀连通，所述安全阀4与平衡阀3中的节流分阀连通；

所述主阀体1上设有5个油口，分别为第一进油口5、第二进油口6、第一出油口7、第二出油口8和回油口9；所述第一进油口5接第一油源，且分别与平衡阀3中的控制分阀、液压锁2连通，所述第二进油口6接第二油源，且分别与液压锁2、平衡阀3中的单向分阀连通，所述第一出油口7接油缸的无杆腔，且与液压锁2连通，所述第二出油口8接油缸的有杆腔，且分别与安全阀4、平衡阀3中的单向分阀和节流分阀连通，所述回油口9接回油，且与安全阀4连通。

进一步的，所述平衡阀3的节流分阀包括直接插入主阀体1的中部空腔的右侧，且与主阀体1间隙配合的平衡阀导套31，所述平衡阀导套31左端与平衡阀阀座32抵接，右端采用压紧螺母33压紧，中间的空腔中设有在平衡阀导套31内左右移动的平衡阀芯 34，所述平衡阀芯34与平衡阀阀座32的接触处为锥面软密封，所述平衡阀阀座32通过主阀体1的腔内凸台定位；所述平衡阀芯34上开设有节流口，其右端的支杆中设有平衡平衡阀芯34左右两端的压力的阻尼孔，阻尼孔中设有钢珠35、第一弹簧311、与第一弹簧311抵接的弹簧螺钉312，所述平衡阀芯34右端设置的弹簧座310上设置有双弹簧组合，所述双弹簧组合设置在调节螺帽36内，其包括第二弹簧37、套装在第二弹簧37外部的第三弹簧38，所述调节螺帽36采用螺纹旋入主阀体1中，通过主阀体1 上设置的定位螺钉313控制调节螺帽36的位置，且调节螺帽36调定压力后由第二锁紧螺母39锁紧。双弹簧组合可减小液动力对平衡阀芯的侧向力，调节螺帽可调节弹簧力对平衡阀芯的控制。

进一步的，所述平衡阀3的控制分阀设置在节流分阀的左端，包括控制阀套314、设置在控制阀套314的活塞腔内的控制活塞315、封堵用的控制阀端盖316，所述控制阀套314与主阀体1间隙配合，且其上开设有使油液流入活塞腔内的小孔；所述控制活塞315与控制阀套314滑动配合，在活塞腔内左右移动，通过控制压力推动平衡阀芯34 开口量的大小，所述控制活塞315上设有阻尼片317和阻尼螺钉318；所述控制阀端盖 316与控制阀套314抵接，其内设有放气阀，其上设有端盖锥阀芯319。

进一步的，所述平衡阀3的单向分阀设置在节流分阀的前端，包括与主阀体间隙配合单向阀导套320，所述单向阀导套320的左端抵接单向阀阀座321，右端抵接单向阀螺母324，所述单向阀导套320的槽内设置单向阀芯322，所述单向阀芯322在弹簧力或液压力的作用下抵接在单向阀阀座321上，且单向阀芯322与单向阀阀座321的接触处为锥面软密封，所述单向阀芯322与单向阀导套320之间形成盛装单向阀弹簧323的弹簧腔，单向阀导套320与主阀体1间隙配合，所述单向阀螺母324通过螺纹连接直接拧入主阀体1中。单向阀导套用来固定单向阀弹簧压紧单向阀芯。

进一步的，所述液压锁2包括分别设置在下部空腔两端的液压锁右盖21和液压锁左盖22，中部设有液压锁阀座支撑24，所述液压锁阀座支撑24与主阀体1间隙配合，其左右端分别与液压锁左盖22和液压锁右盖21抵接，槽内设有液压锁阀座26，所述液压锁左盖22的槽内设置液压锁阀芯25，所述液压锁阀芯25和液压锁左盖22之间形成盛装液压锁弹簧27的弹簧腔，所述液压锁阀芯25在弹簧力或液压力的作用下抵接在液压锁阀座26上，并将液压锁阀座26压在液压锁阀座支撑24的槽内；所述液压锁右盖 21的槽内设有液压锁活塞23，所述液压锁活塞23与液压锁右盖21滑动配合，在液压锁右盖21的槽内左右移动，带动其左端的推杆在液压锁阀座26和液压锁阀座支撑24 形成的空腔内移动，所述液压锁右盖21上设有一个与第二进油口6相通的第一小孔，所述液压锁阀座支撑24上开设有与控制分阀的活塞腔相通的第二小孔28；所述液压锁阀座26由塑料材料制作而成，所述塑料材料为聚酰亚胺，所述液压锁阀座26与液压锁阀芯25的接触处为球形表面。阀座为塑料材料，抗冲击性好且具有一定的塑料变形，可以补偿阀芯密封面的加工表面微小误差，以实现柔性面密封，从而实现零泄漏。阀芯密封面为球面在弹簧作用力下右端与阀座锥面接触起到密封作用。

进一步的，所述安全阀4包括安全阀调节杆42和安全阀导套46；所述安全阀调节杆42采用螺纹方式拧在安全阀左端盖41中，右端设置第一安全阀弹簧43，所述安全阀调节杆42在主阀体1的上部空腔内左右移动控制弹簧力的大小，且在压力值调定完毕后采用第一锁紧螺母18锁紧；所述安全阀导套46的右端依次抵接压块49和安全阀右端盖47，左端设有安全阀阀座44，所述安全阀阀座44和安全阀导套46均与主阀体1 间隙配合，且形成设置安全阀阀芯45的容纳腔，所述安全阀阀芯45的左端上设有第二安全阀弹簧48；所述安全阀阀芯45上设有用于平衡安全阀阀芯左右两端的压力的阻尼孔，所述安全阀阀芯45与安全阀阀座44的接触处为锥面软密封，所述安全阀阀座44 由柔性材料制作而成。安全阀调节杆左右移动控制弹簧力的大小，可调定安全阀开启压力值。安全阀导套与阀体为间隙配合，其作用是用来压紧安全阀阀座并固定安全阀阀芯左右移动时不跳动，安全阀是起竖锁定阀块上重要部件的安全附件。

进一步的，所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、控制阀端盖316、安全阀左端盖 41和安全阀右端盖47均通过内六角螺钉13与主阀体1连接固定，且所述内六角螺钉 13上套设有弹簧垫圈14，弹簧垫圈可防止油液外漏

进一步的，所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、液压锁阀座支撑24、平衡阀导套31、平衡阀阀座32、调节螺帽36、控制阀套314、单向阀阀座321、单向阀螺母324、安全阀左端盖41、安全阀阀座44、安全阀导套46与主阀体1之间、液压锁阀座26与液压锁阀座支撑24之间、平衡阀芯34与平衡阀导套31之间、控制活塞315和控制阀端盖316与控制阀套314之间、安全阀调节杆42与安全阀左端盖41之间的接触面上均设置有O型密封圈11；所述液压锁右盖21、液压锁左盖22、调节螺帽36、单向阀螺母 324、安全阀左端盖41、安全阀导套46与主阀体1之间、安全阀调节杆42与安全阀左端盖41之间的接触面上均设置有挡圈12；所述液压锁活塞23与液压锁右盖21之间的接触面上设置有向导带15和组合孔用密封圈16，所述安全阀阀芯45与安全阀导套46 之间的接触面上设置有T型特康格莱圈17。O型密封圈、挡圈、向导带、组合孔用密封圈和T型特康格莱圈均用于防止油液外漏。

进一步的，所述组合阀为管式阀，第一进油口5和第一出油口7通过法兰20与外接管路连接，第二进油口6、第二出油口8、回油口9通过接头与外接管路连接。

进一步的，所述主阀体1的底端通过内六角螺塞19和内六角螺钉13固定有底板10。

本实用新型的工作原理为：第一油源的油液通过第一进油口5进入液压锁2，然后由第一出油口7到达油缸无杆腔；如果需要反向通油时需第二进油口6通油，由液压锁 2的液压锁活塞23推动液压锁阀芯25使通道打开，从而达到反向通油效果。

第二油源的油液通过第二进油口6进油，第二出油口8出油时，油液通过单向分阀由第二出油口8流出；第二出油口8接油缸的有杆腔，当有杆腔下降时，油液通过第二出油口8进入到平衡阀的节流分阀，第一进油口5的油液经过阻尼孔流入控制分阀部分，由控制活塞调定平衡阀芯开口，从而达到调节流量的大小。调定流量后，流量值是不会随负载变化而出现流量波动，油缸始终匀速下降。

如果第二出油口8压力超过安全阀设定的压力值时安全阀打开，油液可从回油口9流出，将起竖锁定组合阀中的一部分油液排入油箱，使起竖锁定组合阀不超过允许值，从而保证不因压力过高而发生事故；并且此安全阀起到了单向阀作用可实现回油口9进油第二出油口8通油。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种起竖锁定组合阀，其特征在于，包括主阀体(1)、液压锁(2)、平衡阀(3)、安全阀(4)，所述液压锁(2)设置在主阀体(1)的下部空腔中，所述平衡阀(3)包括相连通的节流分阀、控制分阀、单向分阀，均设置在主阀体(1)的中部腔体中，所述安全阀(4)设置在主阀体(1)的上部腔体中，所述液压锁(2)与平衡阀(3)中的控制分阀连通，所述安全阀(4)与平衡阀(3)中的节流分阀连通；所述主阀体(1)上设有5个油口，分别为第一进油口(5)、第二进油口(6)、第一出油口(7)、第二出油口(8)和回油口(9)；所述第一进油口(5)接第一油源，且分别与平衡阀(3)中的控制分阀、液压锁(2)连通，所述第二进油口(6)接第二油源，且分别与液压锁(2)、平衡阀(3)中的单向分阀连通，所述第一出油口(7)接油缸的无杆腔，且与液压锁(2)连通，所述第二出油口(8)接油缸的有杆腔，且分别与安全阀(4)、平衡阀(3)中的单向分阀和节流分阀连通，所述回油口(9)接回油，且与安全阀(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述平衡阀(3)的节流分阀包括直接插入主阀体(1)的中部空腔的右侧，且与主阀体(1)间隙配合的平衡阀导套(31)，所述平衡阀导套(31)左端与平衡阀阀座(32)抵接，右端采用压紧螺母(33)压紧，中间的空腔中设有在平衡阀导套(31)内左右移动的平衡阀芯(34)，所述平衡阀芯(34)与平衡阀阀座(32)的接触处为锥面软密封，所述平衡阀阀座(32)通过主阀体(1)的腔内凸台定位；所述平衡阀芯(34)上开设有节流口，其右端的支杆中设有平衡平衡阀芯(34)左右两端的压力的阻尼孔，阻尼孔中设有钢珠(35)、第一弹簧(311)、与第一弹簧(311)抵接的弹簧螺钉(312)，所述平衡阀芯(34)右端设置的弹簧座(310)上设置有双弹簧组合，所述双弹簧组合设置在调节螺帽(36)内，其包括第二弹簧(37)、套装在第二弹簧(37)外部的第三弹簧(38)，所述调节螺帽(36)采用螺纹旋入主阀体(1)中，通过主阀体(1)上设置的定位螺钉(313)控制调节螺帽(36)的位置，且调节螺帽(36)调定压力后由第二锁紧螺母(39)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述平衡阀(3)的控制分阀设置在节流分阀的左端，包括控制阀套(314)、设置在控制阀套(314)的活塞腔内的控制活塞(315)、封堵用的控制阀端盖(316)，所述控制阀套(314)与主阀体(1)间隙配合，且其上开设有使油液流入活塞腔内的小孔；所述控制活塞(315)与控制阀套(314)滑动配合，在活塞腔内左右移动，通过控制压力推动平衡阀芯(34) 开口量的大小，所述控制活塞(315)上设有阻尼片(317)和阻尼螺钉(318)；所述控制阀端盖(316)与控制阀套(314)抵接，其内设有放气阀，其上设有端盖锥阀芯(319)。

4.根据权利要求3所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述平衡阀(3)的单向分阀设置在节流分阀的前端，包括与主阀体间隙配合单向阀导套(320)，所述单向阀导套(320)的左端抵接单向阀阀座(321)，右端抵接单向阀螺母(324)，所述单向阀导套(320)的槽内设置单向阀芯(322)，所述单向阀芯(322)在弹簧力或液压力的作用下抵接在单向阀阀座(321)上，且单向阀芯(322)与单向阀阀座(321)的接触处为锥面软密封，所述单向阀芯(322)与单向阀导套(320)之间形成盛装单向阀弹簧(323)的弹簧腔，单向阀导套(320)与主阀体(1)间隙配合，所述单向阀螺母(324)通过螺纹连接直接拧入主阀体(1)中。

5.根据权利要求4所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述液压锁(2)包括分别设置在下部空腔两端的液压锁右盖(21)和液压锁左盖(22)，中部设有液压锁阀座支撑(24)，所述液压锁阀座支撑(24)与主阀体(1)间隙配合，其左右端分别与液压锁左盖(22)和液压锁右盖(21)抵接，槽内设有液压锁阀座(26)，所述液压锁左盖(22)的槽内设置液压锁阀芯(25)，所述液压锁阀芯(25)和液压锁左盖(22)之间形成盛装液压锁弹簧(27)的弹簧腔，所述液压锁阀芯(25)在弹簧力或液压力的作用下抵接在液压锁阀座(26)上，并将液压锁阀座(26)压在液压锁阀座支撑(24)的槽内；所述液压锁右盖(21)的槽内设有液压锁活塞(23)，所述液压锁活塞(23)与液压锁右盖(21)滑动配合，在液压锁右盖(21)的槽内左右移动，带动其左端的推杆在液压锁阀座(26)和液压锁阀座支撑(24)形成的空腔内移动，所述液压锁右盖(21)上设有一个与第二进油口(6)相通的第一小孔，所述液压锁阀座支撑(24)上开设有与控制分阀的活塞腔相通的第二小孔(28)；所述液压锁阀座(26)由塑料材料制作而成，所述塑料材料为聚酰亚胺，所述液压锁阀座(26)与液压锁阀芯(25)的接触处为球形表面。

6.根据权利要求5所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述安全阀(4)包括安全阀调节杆(42)和安全阀导套(46)；所述安全阀调节杆(42)采用螺纹方式拧在安全阀左端盖(41)中，右端设置第一安全阀弹簧(43)，所述安全阀调节杆(42)在主阀体(1)的上部空腔内左右移动控制弹簧力的大小，且在压力值调定完毕后采用第一锁紧螺母(18)锁紧；所述安全阀导套(46)的右端依次抵接压块(49)和安全阀右端盖(47)，左端设有安全阀阀座(44)，所述安全阀阀座(44)和安全阀导套(46) 均与主阀体(1)间隙配合，且形成设置安全阀阀芯(45)的容纳腔，所述安全阀阀芯(45)的左端上设有第二安全阀弹簧(48)；所述安全阀阀芯(45)上设有用于平衡安全阀阀芯左右两端的压力的阻尼孔，所述安全阀阀芯(45)与安全阀阀座(44)的接触处为锥面软密封，所述安全阀阀座(44)由柔性材料制作而成。

7.根据权利要求6所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述液压锁右盖(21)、液压锁左盖(22)、控制阀端盖(316)、安全阀左端盖(41)和安全阀右端盖(47)均通过内六角螺钉(13)与主阀体(1)连接固定，且所述内六角螺钉(13)上套设有弹簧垫圈(14)。

8.根据权利要求6所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述液压锁右盖(21)、液压锁左盖(22)、液压锁阀座支撑(24)、平衡阀导套(31)、平衡阀阀座(32)、调节螺帽(36)、控制阀套(314)、单向阀阀座(321)、单向阀螺母(324)、安全阀左端盖(41)、安全阀阀座(44)、安全阀导套(46)与主阀体(1)之间、液压锁阀座(26)与液压锁阀座支撑(24)之间、平衡阀芯(34)与平衡阀导套(31)之间、控制活塞(315)和控制阀端盖(316)与控制阀套(314)之间、安全阀调节杆(42)与安全阀左端盖(41)之间的接触面上均设置有O型密封圈(11)；所述液压锁右盖(21)、液压锁左盖(22)、调节螺帽(36)、单向阀螺母(324)、安全阀左端盖(41)、安全阀导套(46)与主阀体(1)之间、安全阀调节杆(42)与安全阀左端盖(41)之间的接触面上均设置有挡圈(12)；所述液压锁活塞(23)与液压锁右盖(21)之间的接触面上设置有向导带(15)和组合孔用密封圈(16)，所述安全阀阀芯(45)与安全阀导套(46)之间的接触面上设置有T型特康格莱圈(17)。

9.根据权利要求1所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述组合阀为管式阀，第一进油口(5)和第一出油口(7)通过法兰(20)与外接管路连接，第二进油口(6)、第二出油口(8)、回油口(9)通过接头与外接管路连接。

10.根据权利要求1所述的一种起竖锁定组合阀，其特征在于，所述主阀体(1)的底端通过内六角螺塞(19)和内六角螺钉(13)固定有底板(10)。

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