CN210460996U - 一种微型压缩机机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型压缩机机壳，包括壳体和支脚，所述支脚环设于壳体底部，所述支脚与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体内部延伸并穿过壳体形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔，所述安装孔由壳体内部向外部冲压形成，所述外部安装孔的边缘向机壳外表面设置翻边。所述支脚的圆柱型结构既保证机壳水平放置时能起到一定支撑作用，同时也满足了将限位结构集成在壳体上的结构要求，这种结构能够对壳体内的机芯进行包裹式限位，省去了传统工艺中的限位板转而使用壳体本体对机芯进行限位，采用集成有机芯限位结构的压缩机壳体，优化压缩机内部结构，提高机壳结构紧凑性，精简零件，降低成本，提高生产效率。

Description

一种微型压缩机机壳

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机技术领域，尤其是涉及一种微型压缩机机壳。

背景技术

随着制冷领域不断扩大，压缩机的运用越来越广泛，而压缩机小型化也越来越成为市场需求的重点方向，微型压缩机具有体积小、重量轻、高功率、低能耗、工作安静无振动、可变频和易于精确控制等特点，可以说是专为尖端制冷系统量身定做的，也是极为理想的移动或者便携的小型热管理系统的首选。微型压缩机可广泛用于空气调节装置、水冷装置、商业冷藏装置的制冷单元，目前，其主要应用范围包括便 携式制冷系统、食品冷却系统、微型冷藏系统、温控装运容器、电子 制冷系统、医疗成像系统、迷你冷却水系统等。但是当压缩机体积被大大缩小之后，如何在有限空间内集成多种功能且保证其运行的稳定性是研究的重点和难点。

现有的压缩机的机芯与机壳之间通过在机芯上安装金属部件进行限位，摇动压缩机会听到机芯与壳体撞击产生的金属撞击声，一般通过添加限位零件来保持固定，防止机芯与壳体之间的金属直接接触，避免产生金属撞击声，但是这种设计结构非常复杂，需要多种零部件协同工作，而在本就结构紧凑空间狭小的压缩机内部占用过多空间无疑与压缩机小型化的目标相悖，例如一种在中国专利文献公布的“阀板组件及包含其的压缩机” 其公告号为“CN204003367U”，包括阀板、第一阀片、第一限位板、两个第二阀片和两个第二限位板，通过阀片与限位板以特殊角度连接来保证阀板在不同位置处受到平衡稳定的预紧力，以此保证限位工作。这种结构的缺点是零部件繁多且复杂，占用过多空间且需要特定安装方式实现限位功能，稳定性降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型压缩机机壳，通过将限位结构集成在机壳上以优化压缩机内部空间结构，在精简零件的同时释放了内部空间，缩小压缩机体积的同时实现了轻量化的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型压缩机机壳，包括壳体和支脚，所述支脚环设于壳体底部，所述支脚与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体内部延伸并穿过壳体形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔，所述安装孔由壳体内部向外部冲压形成，所述外部安装孔的边缘向机壳外表面设置翻边。所述壳体为椭圆形缸体，所述壳体底部沿长轴方向对称设置有圆柱型支脚，所述支脚的圆柱型结构既保证机壳水平放置时能起到一定支撑作用，同时也满足了将限位结构集成在壳体上的结构要求。所述壳体的壳壁上设置有安装孔，安装孔边缘向机壳外表面翻边。所述安装孔一般为铜管安装孔，通过冲压制得，与传统工艺中向内翻边的铜管口不同的是，向外翻边的铜管安装孔能够减少内部空间的占用，为内部其他部件让出更多位置。所述翻边形成平面结构，减少毛刺并提高压缩机外表面平整度。

作为优选，所述支脚为圆柱型结构，支脚顶部的包裹式限位结构为包裹式限位槽，所述包裹式限位槽槽壁即为圆柱型支脚的弧形侧壁，包裹式限位槽环设与壳体内部。在壳体外表面选取特定位置的加压点，由加压点处向内形成包裹式限位槽，所述包裹式限位槽的槽壁即为圆柱型支脚的弧形侧壁，这种结构能够对壳体内的机芯进行包裹式限位，省去了传统工艺中的限位板转而使用壳体本体对机芯进行限位，优化了壳体内部空间的同时精简了零部件，使得空间紧凑的微型压缩机得到了结构性优化。

作为优选，所述机壳为拉伸件，所述机壳横剖面为椭圆形；所述机壳长轴方向上的一端为连接端，所述连接端壳壁上设有接线柱连接板，所述接线柱连接板为平板结构；所述机壳长轴方向上的另一端为固定端。椭圆型机壳的长轴两端用以设置其他部件以完善机壳整体功能，所述接线柱连接板作为机壳头部设置在机壳长轴方向的一端，在进行机壳深拉伸工艺时，所述机壳头部特殊处理已形成平板型结构。

作为优选，所述壳体的长轴两端均设有定位槽。所述定位槽在焊接工序中对准夹具上的标记，从而保证铜管等焊接件能够精确定位进行与机壳的焊接。

作为优选，所述连接端壳壁上设有接线柱连接板，所述接线柱连接板为平板结构。通过平板结构的接线柱安装层为接线柱提供稳定且合适的连接空间，使得接线柱能够与机芯稳定连接且牢固的固定在壳体上。

作为优选，所述接线柱连接板中部设置有接线柱，所述接线柱下方设有保护架，所述保护架与接线柱连接板可拆卸连接。所述接线柱用于连接机芯与外部电源，将通孔设置在位于机壳头部的接线柱连接板上，安装在平板型结构的连接板上能够更好地保证接线柱与机芯稳定连接。 所述保护架通过一侧的缺口卡接电器罩壳，对接线柱及其线路进行保护。

作为优选，所述支脚包括第一支脚，第二支脚和尾端支脚。所述第一支脚和第二支脚对称设置在所述连接端两侧的机壳下部，所述尾端支脚设置在所述固定端的机壳下部。所述第一支脚与第二支脚设置在接线柱两侧，所述支脚上端的包裹式限位槽成环绕型包裹于机芯头部，以保证限位效果达到最好；所述尾端支脚设置在机壳长轴方向上的另一端，即所述壳体的尾部，相应的，用以对机芯尾部进行限位。所述第一支脚、第二支脚和尾端支脚呈等腰三角形布置，在对机芯进行限位的同时也对壳体提供了稳定的支撑力。

作为优选，所述壳体外部设有第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座以壳体短轴为轴线对称设置在壳体底部的两侧，所述第一支座和第二基座为对向设置。所述第一基座设置在第一支脚与第二支脚之间，所述第二基座设置在所述尾端支脚底部。两者相对连接在壳体长轴两端，进一步保证了压缩机整体的稳定性。

作为优选，所述支脚底部设有销柱，所述销柱上设置有弹性元件。所述销柱与支脚固定连接，销柱上设置有弹性元件，所述销柱与弹性元件组成减振器对机芯工作过程中的振动进行削减，保证整体结构的稳定性和平顺性的同时起到支撑和固定的作用。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用集成有机芯限位结构的压缩机壳体，优化压缩机内部结构，提高机壳结构紧凑性；（2）采用铜管口外翻边的设计进一步节省压缩机内部空间；（3）精简零件，降低成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸图。

图2为图1中壳体的一种结构示意图。

图3为图1中壳体的一种俯视图。

图4为图1中壳体的一种轴侧图。

图中：1、壳体，2、支脚，21、第一支脚，22、第二支脚，23、尾端支脚，3、包裹式限位槽，4、安装孔，41、翻边，51、连接端，52、固定端， 6、接线柱连接板，61、接线柱，62、保护架，7、销柱，71、减振器，81、第一基座，82、第二基座，9、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种微型压缩机机壳，包括壳体1和支脚2，所述支脚2环设于壳体1底部，所述支脚2与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体1内部延伸并穿过壳体1形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔4，所述安装孔4由壳体1内部向外部冲压形成，所述外部安装孔4的边缘向机壳外表面设置翻边41。所述壳体1为椭圆形缸体，所述缸体的长轴两端分别为连接端51和固定端52，所述连接端52设置有接线柱连接板6。所述壳体1底部沿长轴方向对称设置有圆柱型支脚2，所述支脚2的圆柱型结构既保证机壳1水平放置时能起到一定支撑作用，同时也满足了将限位结构集成在壳体1上的结构要求；在壳体1外表面特定位置设置加压点，加压点处向内形成包裹式限位槽3，所述包裹式限位槽3的槽壁即为圆柱型支脚2的弧形侧壁，这种结构能够对壳体1内的机芯进行包裹式限位，省去了传统工艺中的限位板转而使用壳体本体对机芯进行限位，优化了壳体1内部空间的同时精简了零部件，使得空间紧凑的微型压缩机得到了结构性提升。

所述壳体1由钢材通过凹凸模进行深拉伸工艺制得，拉伸工序需要重复多次，要保证多个技术特征满足要求：首先是壳体1腔口处应该拉伸得到台阶，为顶部机盖提供卡接面；其次因保证接线柱连接板6为平板结构且与壳体1的椭圆面相切，从而为之后接线柱61的安装提供定位基础；最后，由于拉伸工序后需要对壳体进行安装孔用以连接铜管等焊接件，所以应保证出接线柱连接板6以外的壳体区域壁厚一致，不能收到椭圆面长、短轴的影响而产生厚度差。拉伸工序过后需要对壳体1进行标记，在壳体顶部长轴两端开设定位槽9为后期焊接等工序设置定位基础。

所述拉伸工序后为安装孔工序，与压缩机壳体传统加工工艺向内翻边不同的是，本实用新型中的壳体进行安装孔后，壳体1外表面近安装孔处4设有翻边41，同时翻边41会作出翻平面，这种设计既节省了原本内翻边41所占用的壳体1内部空间，同时保证了壳体1外表面的平整度，不会因选择向外翻边而产生较多毛刺影响壳体外其他部件的工作环境。

所述翻边41完成后应对壳体1底部进行压制来制造支脚2，所述支脚2通过对壳体1特殊加压点施加压力而产生圆柱型结构，选择圆柱型的优点在于在保证柱体顶面的圆弧状侧棱形成圆弧形包裹式限位槽3的同时，也通过其侧面与底面的组合形成柱形支撑结构。由于第一支脚21、第二支脚21分布于所述接线柱连接板6的两侧，而所述尾端支脚23设置于壳体固定端52的底部，三处支脚2呈等腰三角形结构设置，那么三处支脚2所对应的包裹式限位槽3呈等腰三角形结构将壳体1内的机芯包裹起来，在通过包裹式限位槽3的圆弧形结构进一步保证对机芯进行限位和稳定。

所述接线柱连接板6为平板结构，用以安装接线柱61以确保机芯与外部电源连接，并且保证在机芯工作过程线路中不会因为持续振动发生断开。在安装完接线柱61后，在接线柱61下方安装用于卡接外部电器罩壳的保护架62，对接线柱61及其线路进行保护。接着在三处支脚2底部分别安装销柱7，销柱7上再安装弹性元件71，本实用新型中弹性元件71采用减振器，所述三处销柱7上设置的减振器通过共同工作提高减振效果，同时起到固定、支撑机芯的作用。

最后，在壳体外部安装第一基座81与第二基座82，所述第一基座81安装在第一支脚21与第二支脚22之间，呈V字型向内设置，相应的，所述第二基座82安装在尾端支脚23底部与第一基座81以壳体1短轴为轴线对称设置，所述第二基座82与第一基座81对向设置，在整体上形成叉字型结构共同承担对压缩机整体的稳定工作。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微型压缩机机壳，包括壳体（1）和支脚（2），其特征是，所述支脚（2）环设于壳体（1）底部，所述支脚（2）与壳体为一体式设置，支脚顶部向壳体（1）内部延伸并穿过壳体（1）形成包裹式限位结构；所述壳体侧壁上设置有安装孔（4），所述安装孔（4）由壳体（1）内部向外部冲压形成，所述安装孔（4）外部的边缘向机壳外表面设置翻边（41）。

2.根据权利要求1所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述支脚为圆柱型结构，支脚顶部的包裹式限位结构为包裹式限位槽（3），所述包裹式限位槽（3）槽壁即为圆柱型支脚的弧形侧壁，包裹式限位槽（3）环设与壳体（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述壳体（1）为拉伸件，所述壳体（1）横剖面为椭圆；所述机壳长轴方向上的一端为连接端（51），另一端为固定端（52）。

4.根据权利要求3所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述壳体的连接端与固定端顶部均设有定位槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述连接端（51）壳壁上设有接线柱连接板（6），所述接线柱连接板（6）为平板结构。

6.根据权利要求5所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述接线柱连接板（6）中部设置有接线柱（61），所述接线柱下方设有保护架（62），所述保护架（62）与接线柱连接板（6）可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述支脚（2）包括第一支脚（21），第二支脚（22）和尾端支脚（23），所述第一支脚（21）和第二支脚（22）对称设置在所述连接端（51）两侧的机壳下部，所述尾端支脚（23）设置在所述固定端（52）的机壳下部。

8.根据权利要求3所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述壳体外部设有第一基座（81）和第二基座（82），所述第一基座（81）和第二基座（82）以壳体短轴为轴线对称设置在壳体底部的两侧，所述第一基座 （81）和第二基座对向设置。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种微型压缩机机壳，其特征是，所述支脚（2）底部设有销柱（7），所述销柱上设置有弹性元件（ 71）。

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