CN210460674U - 一种中心出渣的小直径刀盘 - Google Patents

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兰磊
宋春晓
张超
任涪伟
喻中孝
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Abstract

本实用新型提出一种中心出渣的小直径刀盘,包括大圆环和中心刀筒,大圆环和中心刀筒之间设有主辐条,主辐条的中部设有环筋,环筋与大圆环之间设有副辐条,所述的环筋为圆台状。本实用新型的优点:刀盘具有足够的开口率,有利于渣土及渣石的排送;刀盘采用对称结构,开口均匀,同时刀盘主、副辐条采用整板,有利于增强刀盘抵抗变形和破坏的能力;刀盘效仿了硬岩掘进机的刮渣及溜渣设计,采用刮板、刮刀及边刮刀进行刮渣,有利于渣土的收集,有利于渣土的快速排出;刀盘全盘配置可更换刀具,有利于刀具磨损后的维修更换。

Description

一种中心出渣的小直径刀盘
技术领域
本实用新型涉及隧道掘进刀盘,特别是指一种中心出渣的小直径刀盘。
背景技术
在地下工程领域,盾构法施工的应用越来越广泛,对于掘进速度的要求越来越高。在稳定的软土地层施工,一个较大开口率的刀盘和一种快速出渣的排渣系统是快速高效掘进的关键。
而目前传统的土压、泥水盾构虽然刀盘开口率较大(如名称为“适应软土层的盾构机刀盘”,申请号为201320391953.6的实用新型专利),但是受螺机、泥浆管路等排渣机构的限制,特别是在刀盘开挖直径在3~5米的较小直径盾构上,受整体结构空间等影响,无法采用较大直径的螺机或者泥浆管路。
当遇到较大粒径的渣石时或者掘进速度过快,可能会导致渣土的堵滞,从而加剧刀盘磨损,甚至影响掘进。中心出渣方式虽然拥有快速排渣且受渣土粒径影响较小的优点,但目前中心出渣方式主要用在硬岩掘进机上,而硬岩掘进机刀盘开口较小,不适用于在软土地层掘进。
实用新型内容
本实用新型提出一种中心出渣的小直径刀盘,解决了现有刀盘在软土地层掘进时出渣效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种中心出渣的小直径刀盘,包括大圆环和中心刀筒,大圆环和中心刀筒之间设有主辐条,主辐条的中部设有环筋,环筋与大圆环之间设有副辐条,所述的环筋为圆台状。
所述的主辐条和副辐条的背部设有挡渣板。
所述的主辐条和副辐条间隔布置呈米字形。
所述的中心刀筒为圆台状。
所述的中心刀筒上设有鱼尾刀。
所述的主辐条上设有可拆卸的先行刀和刮刀。
所述的副辐条上设有可拆卸的刮刀、边刮刀和刮板。
所述的主辐条包括两块主辐条立板,两块主辐条立板之间设有安装先行刀的刀箱,主辐条立板的外侧设有安装刮刀的刀座。
所述的副辐条包括一块副辐条立板,副辐条立板的端面两侧设有外端面,外端面的外侧设有安装刮刀和边刮刀的刀座。
所述的副辐条包括一块副辐条立板,副辐条立板的侧面两侧设有安装刮板的侧端面。
本实用新型的优点:
1.刀盘结构简单,能够保证足够的开口率,有利于刀盘开挖下来的渣土及较大粒径的渣石的排送。
2.刀盘采用对称结构,开口均匀,同时刀盘主辐条与副辐条采用整板设计,有利于增强刀盘抵抗变形和破坏的能力。
3.刀盘效仿了硬岩掘进机的刮渣及溜渣设计,采用刮板、刮刀及边刮刀进行刮渣,有利于渣土的收集,同时副辐条立板上设计有挡渣结构,能够避免渣土从副辐条立板上掉落到刀盘底部,两者结合有利于渣土的快速排出;
4.刀盘主辅条、副辐条及环筋不仅起保证刀盘的强度刚度的作用,也起导渣、溜渣等作用。
5.刀盘全盘配置可更换刀具,有利于刀具磨损后的维修更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为主辐条先行刀和刮刀安装示意图。
图4为副辐条刮刀安装示意图。
图5为副辐条边刮刀安装示意图。
图6为副辐条刮板安装示意图。
图中:1-主辐条,2-副辐条,3-大圆环,4-环筋,5-中心刀筒,6-挡渣板,7-先行刀,8-刮刀,9-边刮刀,10-刮板,11-鱼尾刀,12-主辐条立板,13-副辐条立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示,一种中心出渣的小直径刀盘,包括主辐条1、副辐条2、大圆环3、环筋4和中心刀筒5,主辐条1焊接在大圆环3和中心刀筒5之间,环筋4焊接在主辐条1的中部,副辐条2焊接在环筋4与大圆环3之间,四根主辐条1和四根副辐条2间隔布置呈米字形,构成刀盘的主体结构,辐条式的结构保证了刀盘的开口率,同时将环筋4和中心刀筒5设为圆台状,便于导渣,从而实现刀盘的中心出渣,提高了刀盘的整体出渣效率。
主辐条1和副辐条2的背部设有挡渣板6,挡板可为焊接式或螺栓连接式,中心刀筒5上设有鱼尾刀11,主辐条1上设有可拆卸的先行刀7和刮刀8,副辐条2上设有可拆卸的刮刀8、边刮刀9和刮板10。
主辐条与副辐条均采用整块厚板设计。如图3所示,主辐条1包括两块主辐条立板12,两块主辐条立板12之间焊接安装先行刀7的刀箱,形成箱式结构,主辐条立板12的外侧设有安装刮刀8的刀座。如图4至6所示,副辐条2包括一块独立的副辐条立板13,副辐条立板13的端面两侧焊接有外端面,外端面的外侧焊接有安装刮刀8和边刮刀9的刀座,副辐条立板13的侧面两侧焊接有安装刮板10的侧端面。
掘进时,刀盘上安装可更换的刀具,利用先行刀对掌子面进行切削破岩,从掌子面剥落下来的渣土通过刮刀、边刮刀及刮板收集到主梁板或副梁板上,通过刀盘旋转,渣土在重力作用的影响下,沿着主辐条、副辐条及环筋向刀盘后部中心流动,最后掉落到中心排渣机构上,将渣土排送出去。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中心出渣的小直径刀盘,包括大圆环(3)和中心刀筒(5),大圆环(3)和中心刀筒(5)之间设有主辐条(1),主辐条(1)的中部设有环筋(4),环筋(4)与大圆环(3)之间设有副辐条(2),其特征在于:所述的环筋(4)为圆台状。
2.根据权利要求1所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的主辐条(1)和副辐条(2)的背部设有挡渣板(6)。
3.根据权利要求1所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的主辐条(1)和副辐条(2)间隔布置呈米字形。
4.根据权利要求1所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的中心刀筒(5)为圆台状。
5.根据权利要求1所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的中心刀筒(5)上设有鱼尾刀(11)。
6.根据权利要求1或5所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的主辐条(1)上设有可拆卸的先行刀(7)和刮刀(8)。
7.根据权利要求1或5所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的副辐条(2)上设有可拆卸的刮刀(8)、边刮刀(9)和刮板(10)。
8.根据权利要求1所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的主辐条(1)包括两块主辐条立板(12),两块主辐条立板(12)之间设有安装先行刀(7)的刀箱,主辐条立板(12)的外侧设有安装刮刀(8)的刀座。
9.根据权利要求1或8所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的副辐条(2)包括一块副辐条立板(13),副辐条立板(13)的端面两侧设有外端面,外端面的外侧设有安装刮刀(8)和边刮刀(9)的刀座。
10.根据权利要求1或8所述的中心出渣的小直径刀盘,其特征在于:所述的副辐条(2)包括一块副辐条立板(13),副辐条立板(13)的侧面两侧设有安装刮板(10)的侧端面。
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