CN210460038U - 一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，包括防护装置本体，防护装置本体是由多个纵向环形顺次相连的防护单元组成，防护单元包括支架和护网，护网设置于支架上，支架由两立柱和两横杆组合设置成框形结构，两立柱的下端均向下延伸形成延伸支部，在立柱与横杆的结合部设置有与延伸支部垂直的支杆，各支杆与各延伸支部之间构成固定卡，固定卡卡合安装于挖孔桩孔口处，在两立柱外壁还分别设有固定件和安装件。本实用新型结构简单、设计合理，可重复循环使用，不仅可以防止在地面作业的人员发生坠落事故的；而且可以防止在人工挖孔桩孔口部位坠物，使井下作业人员受到伤害，最大限度的保证施工人员的施工安全。

Description

一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置

技术领域

本实用新型涉及一种防护装置，具体的是涉及一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，主要是用于人工挖孔桩孔口进行防护，起到安全防护的作用，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

通常来说，人工挖孔桩通常采用的孔口防护措施为直接在孔口覆盖钢筋网片或者胶合板，此种做法仍存在一定的安全隐患，不能避免工人在不注意的情况下不会踩踏上去；且钢筋网片一边放置时占用工作面，可能会影响施工操作，不利于安全文明施工，同时，采用传统的方法还会存在以下的缺陷与不足，第一是，人工挖孔桩孔口较隐蔽，在地面作业的人员容易发生坠落事故，地面作业时，容易在人工挖孔桩孔口部位坠物，使井下作业人员受到伤害；第二是，雨水容易从井口进入，井内水不容易排出，井下作业人员容易发生淹溺，人工挖孔桩深度较大，容易发生塌孔事故，第三是，作业过程中作为垂直运输工具的提升装置容易滑脱，使坠物事故发生。

因此，需研制一种实用性强以及安全性较高的人工挖孔桩孔口定型化防护装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计合理，可重复循环使用，不仅可以防止在地面作业的人员发生坠落事故的；而且可以防止在人工挖孔桩孔口部位坠物，使井下作业人员受到伤害，最大限度的保证施工人员的施工安全。

本实用新型另一个发明目的是有利于防水布的覆盖遮挡，可以防止雨水从井口进入，避免人工挖孔桩施工过程中雨水及坠物坠落到人工挖孔桩孔内，伤及人工挖孔桩孔内施工作业人员，可确保人工挖孔桩孔内施工作业安全。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置的改进，包括防护装置本体(1)，该防护装置本体(1)是由多个纵向环形顺次相连的防护单元(2)组成，相邻的防护单元之间为活动可拆卸连接，其中，

防护单元(2)包括支架(21)和护网(22)，护网(22)设置于支架(21)上，支架(21)由两立柱(21a)和两横杆(21b)组合设置成框形结构，两立柱(21a)的下端均向下延伸形成延伸支部(21c)，在立柱(21a)与横杆(21b)的结合部设置有与延伸支部(21c)垂直的支杆(21d)，各支杆(21d)与各延伸支部(21c)之间构成固定卡(3)，固定卡(3)卡合安装于挖孔桩孔口处，在两立柱(21a)外壁还分别设有固定件(4)和安装件(5)。

作为本实用新型上述的改进，所述防护装置本体(1)是由至少十二个纵向环形顺次相连的防护单元(2)相互可拆卸地拼搭组合构成整体为内部中空、上下端呈敞开的圆柱体构件。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述防护单元(2)沿着人工挖孔桩孔口环形布置，起到闭合防护的作用。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述立柱(21a)、横杆(21b)和延伸支部(21c)以及支杆(21d)均为长条状的方形体或是棒状体构件。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述立柱(21a)、横杆(21b)和支杆(21d)以及延伸支部(21c)均为内部中空或实心的方钢，各方钢之间均为固定连接，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述支架(21)是由两立柱(21a)和两横杆(21b)相互焊接连为一整体；所述护网(22)为长条状的不锈钢防护钢丝网，该不锈钢防护钢丝网设置于两立柱(21a)和两横杆(21b)相互围成的框架主体内。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述两立柱(21a)彼此对置，形成左右对称结构；所述两横杆(21b)彼此对置，形成上下对称结构。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述固定卡(3)为V形结构或者是L形结构，所述固定件(4)整体为内部中空的圆柱体构件，该圆柱体构件至少设有两个；所述安装件(5)整体为棒状体构件，该棒状体构件套设于相邻的另一个防护单元(2)的固定件(4)内，该安装件(5)的总数量与固定件(4)的总数量一致。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，在防护装置本体(1)、防护单元(2)和固定卡(3)固定件(4)以及安装件(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

工作原理是：上述设计结构的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，防护单元(2)的尺寸及每个孔口所需数量根据人工挖孔桩孔口(61)尺寸具体设计，使其能满足防护要求，在加工制作的过程中，所需要的原材料有立柱(21a)、横杆(21b)、延伸支部(21c)和支杆(21d)以及护网(22)，其中，立柱(21a)、横杆(21b)、延伸支部(21c)和支杆(21d)均为方管、护网(22)为钢丝网，固定件(4)为圆管，安装件(5)为光圆钢筋、光圆钢筋尺寸和固定件(4)相匹配，随后，加工制作人员根据设计好的尺寸将材料放样下料，先将立柱(21a)和横杆(21b)相互焊接连为一整体形成支架(21)，随后再将护网(22)点焊于焊接好的支架(21)上，将安装件(5)在其中一根立柱(21a)外侧适当位置焊接两个，在另外一根立柱(21a)外侧与安装件(5)匹配的适当位置焊接固定件(4)，焊接后再对焊接部位进行打磨修正，核对焊接尺寸是否满足要求，最后涂刷防护漆和警示漆，即就完成了该防护装置的制作，随即可加以安装。

安装之前，首先要两个操作人员同时完成拼搭安装，安装时，先由一个操作人员稳住其中一个防护单元(2)，另一人将另一个防护单元(2)的安装件(5)插入防护单元(2)的固定件(4)内使其拼接在一起，依次逐个环形将所需的数个防护单元(2)顺次连接在一起，构成圆柱状结构的防护装置本体(1)，随即操作人员只需将其安装拼搭好的防护装置本体(1)搬运至人工挖孔桩(6)的顶端人工挖孔桩孔口(61)处进行使用。

使用时，当人工挖孔桩孔口(61)浇筑完成后，无人作业时及挖孔完成至混凝土浇筑前可采用该防护装置本体(1)进行防护，防护时，操作人员只需将上述已经组装完成的防护装置本体(1)搬运移动至人工挖孔桩孔口(61)处进行防护固定，固定时，需要保证固定卡(3)顺次卡合固定于人工挖孔桩孔口(61)的孔口边缘处位置，使其整个防护装置固定稳固可靠，不会偏移倒塌，与此同时，悬挂相应警示标志标牌，贴反光条以给人醒目警示，有效防止发生人员坠孔事件和杂物掉落影响施工质量。

最后，随着时间的推移，施工完毕后，不需要对人工挖孔桩(6)进行防护时，操作人员只需根据实际情况的需要将防护装置本体(1)加以清理修复后搬运至存储仓库进行存储或者是将其全部防护单元(2)逐一拆卸，以备下次使用，整体堆放时，若是其中某个防护单元(2)由于长时间的使用发生损坏时，操作人员只需将其防护单元(2)进行拆卸取下加以修复或是更换，以便下次循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型设计结构简单、安拆方便快捷，可多次重复循环使用，节省成本的同时也利于环保；

2、本实用新型设置的孔口安全防护装置不仅可以防止在地面作业的人员发生坠落事故的；而且可以防止在人工挖孔桩孔口部位坠物，使井下作业人员受到伤害；

3、采用该设计结构有利于防水布的覆盖遮挡，可以防止雨水从井口进入；可以防止塌孔事故发生和坠物事故发生，最大限度的保证了施工人员的施工安全，符合文明施工的标准和要求；

4、本实用新型可以避免人工挖孔桩施工过程中雨水及坠物坠落到人工挖孔桩孔内，伤及人工挖孔桩孔内施工作业人员，可确保人工挖孔桩孔内施工作业安全；

5、本实用新型的防护装置上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示防护装置的位置，能有效地起到安全提示的作用；

6、本实用新型可根据实际孔口大小计算每个孔口所需防护单元的个数，然后进行定型化制作；体积较小，装卸方便，便于堆放运输，可周转使用；

7、本实用新型可在防护装置上悬挂安全警示标志、覆盖遮雨设备，诸如遮雨棚或是防水布，贴放光条，提高警示作用；可有效防止工人踩踏至孔口上，防止意外事故的发生，保证施工安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分组合结构示意图；

图3是本实用新型的防护单元(2)部件的整体结构示意图之一；

图4是本实用新型的防护单元(2)部件的整体结构示意图之二；

图5本实用新型的使用状态图之一；

图6是本实用新型的使用状态图之二；

其中，图中标号：1—防护装置本体；

2—防护单元，21—支架，21a—立柱，21b—横杆，21c—延伸支部，21d—支杆，22—护网；

3—固定卡；

4—固定件；

5—安装件；

6—人工挖孔桩，61—人工挖孔桩孔口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，包括防护装置本体1，该防护装置本体1是由多个纵向环形顺次相连的防护单元2组成，相邻的防护单元之间为活动可拆卸连接，其中，

防护单元2包括支架21和护网22，护网22设置于支架21上，支架21由两立柱21a和两横杆21b组合设置成框形结构，两立柱21a的下端均向下延伸形成延伸支部21c，在立柱21a与横杆21b的结合部设置有与延伸支部21c垂直的支杆21d，各支杆21d与各延伸支部21c之间构成固定卡3，固定卡3卡合安装于挖孔桩孔口处，在两立柱21a外壁还分别设有固定件4和安装件5。

进一步的，防护装置本体1是由至少十二个纵向环形顺次相连的防护单元2相互可拆卸地拼搭组合构成整体为内部中空、上下端呈敞开的圆柱体构件。

进一步的，防护单元2沿着人工挖孔桩孔口环形布置，起到闭合防护的作用。

进一步的，立柱21a、横杆21b和延伸支部21c以及支杆21d均为长条状的方形体或是棒状体构件。

进一步的，立柱21a、横杆21b和支杆21d以及延伸支部21c均为内部中空或实心的方钢，各方钢之间均为固定连接，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，支架21是由两立柱21a和两横杆21b相互焊接连为一整体；护网22为长条状的不锈钢防护钢丝网，该不锈钢防护钢丝网设置于两立柱21a和两横杆21b相互围成的框架主体内。

进一步的，两立柱21a彼此对置，形成左右对称结构；两横杆21b彼此对置，形成上下对称结构。

进一步的，固定卡3为V形结构或者是L形结构，固定件4整体为内部中空的圆柱体构件，该圆柱体构件至少设有两个；安装件5整体为棒状体构件，该棒状体构件套设于相邻的另一个防护单元2的固定件4内，该安装件5的总数量与固定件4的总数量一致。

进一步的，在防护装置本体1、防护单元2和固定卡3固定件4以及安装件5的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，防护单元2的尺寸及每个孔口所需数量根据人工挖孔桩孔口61尺寸具体设计，使其能满足防护要求，在加工制作的过程中，所需要的原材料有立柱21a、横杆21b、延伸支部21c和支杆21d以及护网22，其中，立柱21a、横杆21b、延伸支部21c和支杆21d均为方管、护网22为钢丝网，固定件4为圆管，安装件5为光圆钢筋、光圆钢筋尺寸和固定件4相匹配，随后，加工制作人员根据设计好的尺寸将材料放样下料，先将立柱21a和横杆21b相互焊接连为一整体形成支架21，随后再将护网22点焊于焊接好的支架21上，将安装件5在其中一根立柱21a外侧适当位置焊接两个，在另外一根立柱21a外侧与安装件5匹配的适当位置焊接固定件4，焊接后再对焊接部位进行打磨修正，核对焊接尺寸是否满足要求，最后涂刷防护漆和警示漆，即就完成了该防护装置的制作，随即可加以安装。

安装之前，首先要两个操作人员同时完成拼搭安装，安装时，先由一个操作人员稳住其中一个防护单元2，另一人将另一个防护单元2的安装件5插入防护单元2的固定件4内使其拼接在一起，依次逐个环形将所需的数个防护单元2顺次连接在一起，构成圆柱状结构的防护装置本体1，随即操作人员只需将其安装拼搭好的防护装置本体1搬运至人工挖孔桩6的顶端人工挖孔桩孔口61处进行使用。

使用时，当人工挖孔桩孔口61浇筑完成后，无人作业时及挖孔完成至混凝土浇筑前可采用该防护装置本体1进行防护，防护时，操作人员只需将上述已经组装完成的防护装置本体1搬运移动至人工挖孔桩孔口61处进行防护固定，固定时，需要保证固定卡3顺次卡合固定于人工挖孔桩孔口61的孔口边缘处位置，使其整个防护装置固定稳固可靠，不会偏移倒塌，与此同时，悬挂相应警示标志标牌，贴反光条以给人醒目警示，有效防止发生人员坠孔事件和杂物掉落影响施工质量。

最后，随着时间的推移，施工完毕后，不需要对人工挖孔桩6进行防护时，操作人员只需根据实际情况的需要将防护装置本体1加以清理修复后搬运至存储仓库进行存储或者是将其全部防护单元2逐一拆卸，以备下次使用，整体堆放时，若是其中某个防护单元2由于长时间的使用发生损坏时，操作人员只需将其防护单元2进行拆卸取下加以修复或是更换，以便下次循环周转使用。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1、本实用新型结构简单、构造简易，安装拼搭方便灵活，可根据实际使用情况的需要加以组装拼搭进行使用，安装和拆卸都很方便，大大节约了时间和劳动力，同时防护固定效果好，提高了安全保障；

2、本实用新型摒弃了传统的加工制作过程中会造成材料的大量浪费、减少了扣件的使用，加工制作进度缓慢，加工成型后所需材料堆场较大而影响整个施工现场平面布置造成用地资源浪费，并且在后期安装过程中也会因尺寸种类繁多而降低安装效率增加人工成本，节约了成本，减少了运输的重量和储存的空间，同时固定稳固牢靠，安全性较高；

3、本实用新型安装程序简单，成本较低，一方面可以节约材料，周转过程中不产生浪费现象；另一方面可以有效对施工现场的临洞孔口进行防护，减少施工过程中的安全隐患；再者，能够增强施工现场的感观质量，减少凌乱感，对安全文明施工作用较大；

4、本实用新型防护、隔离效果明显；维修、更换方便的同时也可重复利用，且部分构件可利用工地废旧钢材加工而成、符合绿色施工的需求；

5、本实用新型检修、更换方便，可重复利用，且部分构件可利用工地废旧钢材加工而成、符合绿色施工的需求。

以上对本实用新型所提供的进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，包括防护装置本体(1)，其特征在于：该防护装置本体(1)是由多个纵向环形顺次相连的防护单元(2)组成，相邻的防护单元之间为活动可拆卸连接，其中，

防护单元(2)包括支架(21)和护网(22)，护网(22)设置于支架(21)上，支架(21)由两立柱(21a)和两横杆(21b)组合设置成框形结构，两立柱(21a)的下端均向下延伸形成延伸支部(21c)，在立柱(21a)与横杆(21b)的结合部设置有与延伸支部(21c)垂直的支杆(21d)，各支杆(21d)与各延伸支部(21c)之间构成固定卡(3)，固定卡(3)卡合安装于挖孔桩孔口处，在两立柱(21a)外壁还分别设有固定件(4)和安装件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述防护装置本体(1)是由至少十二个纵向环形顺次相连的防护单元(2)相互可拆卸地拼搭组合构成整体为内部中空、上下端呈敞开的圆柱体构件。

3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述防护单元(2)沿着人工挖孔桩孔口环形布置，起到闭合防护的作用。

4.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述立柱(21a)、横杆(21b)和延伸支部(21c)以及支杆(21d)均为长条状的方形体或是棒状体构件。

5.根据权利要求4所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述立柱(21a)、横杆(21b)和支杆(21d)以及延伸支部(21c)均为内部中空或实心的方钢，各方钢之间均为固定连接，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述支架(21)是由两立柱(21a)和两横杆(21b)相互焊接连为一整体；所述护网(22)为长条状的不锈钢防护钢丝网，该不锈钢防护钢丝网设置于两立柱(21a)和两横杆(21b)相互围成的框架主体内。

7.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述两立柱(21a)彼此对置，形成左右对称结构；所述两横杆(21b)彼此对置，形成上下对称结构。

8.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：所述固定卡(3)为V形结构或者是L形结构，所述固定件(4)整体为内部中空的圆柱体构件，该圆柱体构件至少设有两个；所述安装件(5)整体为棒状体构件，该棒状体构件套设于相邻的另一个防护单元(2)的固定件(4)内，该安装件(5)的总数量与固定件(4)的总数量一致。

9.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：在防护装置本体(1)、防护单元(2)和固定卡(3)固定件(4)以及安装件(5)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

10.根据权利要求9所述的一种人工挖孔桩孔口定型化防护装置，其特征在于：在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

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