CN210459598U - 一种新型外墙保温用岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型外墙保温用岩棉板，包括表层稽留板，所述表层稽留板的底面安装有主体综合板，所述主体综合板的一侧设置有半圆限位凸起，所述主体综合板的另一侧设置有半圆限位凹陷，所述主体综合板的底面安装有基础岩棉底板，所述主体综合板包括憎水基团涂层、玻璃纤维压合板层、岩棉板和金属编织板，所述憎水基团涂层的底面设置有玻璃纤维压合板层，所述玻璃纤维压合板层的底面设置有岩棉板，所述岩棉板的底面设置有金属编织板，所述表层稽留板包括表层岩棉板、方向凸起柱和圆形凹槽。本实用新型在装置外表面涂抹水泥，方便水泥稽留在装置的表面，避免水泥流下，降低施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩棉板技术领域，具体为一种新型外墙保温用岩棉板。
背景技术
岩棉板（Stone wool board）又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。
但是，现有的岩棉板贴合在外墙施工时，最后还需要在岩棉板的表面需要涂抹一层水泥，传统岩棉板表面平整对于涂抹的水泥的稽留能力不强，未凝固的水泥容易流下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型外墙保温用岩棉板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型外墙保温用岩棉板，以解决上述背景技术中提出的现有的岩棉板贴合在外墙施工时，最后还需要在岩棉板的表面需要涂抹一层水泥，传统岩棉板表面平整对于涂抹的水泥的稽留能力不强，未凝固的水泥容易流下等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型外墙保温用岩棉板，包括表层稽留板，所述表层稽留板的底面安装有主体综合板，所述主体综合板的一侧设置有半圆限位凸起，所述主体综合板的另一侧设置有半圆限位凹陷，所述主体综合板的底面安装有基础岩棉底板，所述主体综合板包括憎水基团涂层、玻璃纤维压合板层、岩棉板和金属编织板，所述憎水基团涂层的底面设置有玻璃纤维压合板层，所述玻璃纤维压合板层的底面设置有岩棉板，所述岩棉板的底面设置有金属编织板，所述表层稽留板包括表层岩棉板、方向凸起柱和圆形凹槽，所述表层岩棉板的上端面设置有若干个方向凸起柱，所述方向凸起柱的上端面设置有圆形凹槽。
优选的，相邻两个所述方向凸起柱之间相距5mm。
优选的，所述方向凸起柱的高度为1-1.5cm。
优选的，所述表层稽留板的底面与主体综合板的上端面完全贴合，所述表层稽留板与主体综合板通过纳米胶连接。
优选的，所述岩棉板的厚度为6-8cm。
优选的，所述主体综合板的底面与基础岩棉底板的上端面完全贴合，所述主体综合板与基础岩棉底板通过纳米胶连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过表层岩棉板的上端面设置有若干方向凸起柱，而相邻的方向凸起柱之间有间隙，方向凸起柱的顶端面设置有圆形凹槽，这些特征可以方便对于表层稽留板的表面在涂抹水泥时，使水泥稽留在表层稽留板的表面，降低施工难度；
2、本实用新型通过相邻的主体综合板的半圆限位凸起和半圆限位凹陷配合方便两个主体综合板拼接定位，通过基础岩棉底板和岩棉板可以起到良好的保温性，通过玻璃纤维压合板层增强整体的强度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型主体综合板的局部结构示意图；
图3为本实用新型表层稽留板的局部结构示意图。
图中：1、表层稽留板；2、主体综合板；3、半圆限位凸起；4、基础岩棉底板；5、半圆限位凹陷；6、憎水基团涂层；7、玻璃纤维压合板层；8、岩棉板；9、金属编织板；10、表层岩棉板；11、方向凸起柱；12、圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型外墙保温用岩棉板，包括表层稽留板1，表层稽留板1的底面安装有主体综合板2，主体综合板2的一侧设置有半圆限位凸起3，主体综合板2的另一侧设置有半圆限位凹陷5，主体综合板2的底面安装有基础岩棉底板4，主体综合板2包括憎水基团涂层6、玻璃纤维压合板层7、岩棉板8和金属编织板9，通过玻璃纤维压合板层7增强整体的强度，憎水基团涂层6的底面设置有玻璃纤维压合板层7，玻璃纤维压合板层7的底面设置有岩棉板8，岩棉板8的底面设置有金属编织板9，表层稽留板1包括表层岩棉板10、方向凸起柱11和圆形凹槽12，表层岩棉板10的上端面设置有若干个方向凸起柱11，方向凸起柱11的上端面设置有圆形凹槽12。
进一步，相邻两个方向凸起柱11之间相距5mm。
进一步，方向凸起柱11的高度为1-1.5cm。
进一步，表层稽留板1的底面与主体综合板2的上端面完全贴合，表层稽留板1与主体综合板2通过纳米胶连接，提高连接的稳定性。
进一步，岩棉板8的厚度为6-8cm，可以起到良好的保温性。
进一步，主体综合板2的底面与基础岩棉底板4的上端面完全贴合，主体综合板2与基础岩棉底板4通过纳米胶连接，提高连接的稳定性。
工作原理：使用时，将整体贴合到外墙，通过相邻的主体综合板2的半圆限位凸起3和半圆限位凹陷5配合方便两个主体综合板2拼接定位，通过基础岩棉底板4和岩棉板8可以起到良好的保温性，通过玻璃纤维压合板层7增强整体的强度，在装置表面的表层稽留板1的外表面涂抹水泥，通过表层岩棉板10的上端面设置有若干方向凸起柱11，而相邻的方向凸起柱11之间有间隙，方向凸起柱11的顶端面设置有圆形凹槽12，这些特征可以方便对于表层稽留板1的表面在涂抹水泥时，使水泥稽留在表层稽留板1的表面，降低施工难度，整体结构性强，强度大，保温效果好，施工方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种新型外墙保温用岩棉板，包括表层稽留板（1），其特征在于：所述表层稽留板（1）的底面安装有主体综合板（2），所述主体综合板（2）的一侧设置有半圆限位凸起（3），所述主体综合板（2）的另一侧设置有半圆限位凹陷（5），所述主体综合板（2）的底面安装有基础岩棉底板（4），所述主体综合板（2）包括憎水基团涂层（6）、玻璃纤维压合板层（7）、岩棉板（8）和金属编织板（9），所述憎水基团涂层（6）的底面设置有玻璃纤维压合板层（7），所述玻璃纤维压合板层（7）的底面设置有岩棉板（8），所述岩棉板（8）的底面设置有金属编织板（9），所述表层稽留板（1）包括表层岩棉板（10）、方向凸起柱（11）和圆形凹槽（12），所述表层岩棉板（10）的上端面设置有若干个方向凸起柱（11），所述方向凸起柱（11）的上端面设置有圆形凹槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温用岩棉板，其特征在于：相邻两个所述方向凸起柱（11）之间相距5mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温用岩棉板，其特征在于：所述方向凸起柱（11）的高度为1-1.5cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温用岩棉板，其特征在于：所述表层稽留板（1）的底面与主体综合板（2）的上端面完全贴合，所述表层稽留板（1）与主体综合板（2）通过纳米胶连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温用岩棉板，其特征在于：所述岩棉板（8）的厚度为6-8cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型外墙保温用岩棉板，其特征在于：所述主体综合板（2）的底面与基础岩棉底板（4）的上端面完全贴合，所述主体综合板（2）与基础岩棉底板（4）通过纳米胶连接。
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