CN210458270U - 一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，包括机架，其特征在于，所述机架的上端一侧设有链条，所述机架的外端一侧设有轨道，所述机架的内侧分别设有双排链轮、止退片、轴承座和辊棒，所述止退片与双排链轮连接，所述机架的内侧设有结构A，所述机架的外侧通过进水装置与液压系统连接，所述液压系统的上端安装有油缸，所述机架的外端一侧设有齿轮，所述齿轮的一端设有拖链，所述齿轮的一侧设有长轴，且长轴的一端设有移动架，所述移动架的内侧设有减速机，所述减速机的一端设有减速器，所述长轴的一端设有轴承，有利于车轮内部的热能迅速传递至表面，增加冷却效果。

Description

一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构。

背景技术

目前的生产线在进行淬火处理过程，没有很好地自动化效果，在操作过程，步骤繁琐，给使用者带来不便没有很好地自动水冷效果，因此我们提出了一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，包括机架，其特征在于，所述机架的上端一侧设有链条，所述机架的外端一侧设有轨道，所述机架的内侧分别设有双排链轮、止退片、轴承座和辊棒，所述止退片与双排链轮连接，所述机架的内侧设有结构A，所述机架的外侧通过进水装置与液压系统连接，所述液压系统的上端安装有油缸，所述机架的外端一侧设有齿轮，所述齿轮的一端设有拖链，所述齿轮的一侧设有长轴，且长轴的一端设有移动架，所述移动架的内侧设有减速机，所述减速机的一端设有减速器，所述长轴的一端设有轴承，所述轴承的一端设有气缸，所述气缸的一侧安装有短轴，所述机构A的内部安装有导向轮，所述机架的一端设有循环泵，且机架的外侧一端底阀。

优选的，所述机架的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述机架的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接。

优选的，所述机架的内部设有淬火装置，且淬火时间为-秒连续可调。

优选的，所述机架的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成。

优选的，所述机架的内部设有淬火机构，且淬火机构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成。

优选的，所述机架的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

槽内配备循环用的水泵对淬火池内的冷却水进行循环,使其池内的水温差控制在工艺范围内；同时通过流水速度，将高温车轮在淬水时产生的汽泡破碎，有利于车轮内部的热能迅速传递至表面，增加冷却效果；

通过水泵的流量大小的选择，使淬水槽内的水温均匀性控制在（80℃）±2℃以内.

工件通过淬水将热能传递给水，水温会因此而上升，为使水温保持并控制在工艺范围内，用水温热电偶控制冷却水回路水泵的启闭，通过控制流水量的大小，使水池内的热水溢流出水槽，来实现水温的稳定保持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构的部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构的部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构的部分的结构示意图.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，包括机架7，所述机架7的上端一侧设有链条37，所述机架7的外端一侧设有轨道30，所述机架7的内侧分别设有双排链轮1、止退片5、轴承座2和辊棒3，所述止退片5与双排链轮1连接，所述机架7的内侧设有结构A，所述机架7的外侧通过进水装置46与液压系统31连接，所述液压系统31的上端安装有油缸32，所述机架7的外端一侧设有齿轮28，所述齿轮28的一端设有拖链24，所述齿轮28的一侧设有长轴14，且长轴14的一端设有移动架17，所述移动架17的内侧设有减速机16，所述减速机16的一端设有减速器4，所述长轴14的一端设有轴承11，所述轴承11的一端设有气缸8，所述气缸8的一侧安装有短轴13，所述机构A的内部安装有导向轮18，所述机架7的一端设有循环泵25，且机架7的外侧一端底阀45，机架7的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述机架7的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接，机架7的内部设有淬火装置，且淬火时间为60-180秒连续可调，机架7的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成，机架7的内部设有淬火机构，且淬火机构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成，机架7的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。吊架采用液压机构进行升降驱动，使淬火机构中的吊架能够平稳而又快速的升降运行，进一步减少对车轮的冲击,并通过对液压泵站的液压源油速的控制，使车轮在到达吊架后，以平稳而迅速的转移到淬火池内，而上升时，由于不需要快速转移的要求，液压油缸通过控制油速，使其上升时按慢速进行,减少对淬火机构不必要的冲击，延长使用寿命。吊架升降采用双沿弧形轮沿无缝管进行上下移动

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，包括机架（7），其特征在于，所述机架（7）的上端一侧设有链条（37），所述机架（7）的外端一侧设有轨道（30），所述机架（7）的内侧分别设有双排链轮（1）、止退片（5）、轴承座（2）和辊棒（3），所述止退片（5）与双排链轮（1）连接，所述机架（7）的内侧设有结构A，所述机架（7）的外侧通过进水装置（46）与液压系统（31）连接，所述液压系统（31）的上端安装有油缸（32），所述机架（7）的外端一侧设有齿轮（28），所述齿轮（28）的一端设有拖链（24），所述齿轮（28）的一侧设有长轴（14），且长轴（14）的一端设有移动架（17），所述移动架（17）的内侧设有减速机（16），所述减速机（16）的一端设有减速器（4），所述长轴（14）的一端设有轴承（11），所述轴承（11）的一端设有气缸（8），所述气缸（8）的一侧安装有短轴（13），所述机构A的内部安装有导向轮（18），所述机架（7）的一端设有循环泵（25），且机架（7）的外侧一端底阀（45）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，其特征在于，所述机架（7）的内部设有水温控制装置，且水温一直控制在80℃±2℃范围内，且水温可调，所述机架（7）的外端设有显示装置，且显示装置与水温控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，其特征在于，所述机架（7）的内部设有淬火装置，且淬火时间为60-180秒连续可调。

4.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，其特征在于，所述机架（7）的一端设有淬火水槽，且淬火水槽采用地坑式钢筋混凝土浇筑而成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，其特征在于，所述机架（7）的内部设有淬火机构，且淬火机构设有吊架，所述吊架采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种全自动热处理生产线水冷却淬火机构，其特征在于，所述机架（7）的一端设有水槽，且水槽的一端设有报警装置，所述报警装置的一端设有计时装置，所述计时装置与报警装置电性连接。

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