CN210457739U - 一种有机废水处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机废水处理器，包括外壳、排污管道、反应筒体以及过滤网，外壳内设有反应筒体；反应筒体内从下到上依次设有泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层，泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层上均设有孔隙，反应筒体顶部设有第一通孔，反应筒体侧壁上设有第二通孔，第二通孔设置在活性炭纤维层的上方，过滤网设置在外壳以及反应筒体之间，过滤网上下两端均与外壳相连，反应筒体下端设有第一进料管道，第一进料管道下端与排污管道相连，第一进料管道右侧设有第二进料管道；外壳右端设有出料管道，外壳上端设有加药口，本实用新型可以对有机废水进行多次过滤，并除去废水中的杂质，从而有效提高了废水处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机废水处理器，属于有机废水处理器领域。
背景技术
有机废水中由于含有大量的化学有害物质，化学物质如果不经过处理后直接排放，有机废水中含有的害物质会渗透至土壤里，不仅会对动植物产生一定的影响，而且也会对环境产生一定的污染，有机废水的排放也对人们的健康产生了一定的影响，为了对有机废水进行及时有效的处理，现有技术中通过将有机废水加入至废水处理器中，并实现对废水的处理，虽然对有机废水的处理有了一定的改善，但是处理后的废水仍然不能满足现有企业的需要，因此，如何快速有效的对有机废水进行处理成为众多厂家所要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种有机废水处理器，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种有机废水处理器，包括外壳、排污管道、反应筒体以及过滤网，所述外壳内设有反应筒体，所述外壳下端设有与反应筒体相对应的凹槽，所述反应筒体下端设置在凹槽内；所述反应筒体内从下到上依次设有泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层，泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层上均设有孔隙，所述泡沫陶瓷层外侧均与反应筒体相连，所述活性炭纤维层外侧均与反应筒体相连，所述反应筒体顶部设有第一通孔，所述反应筒体侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔设置在活性炭纤维层的上方，所述过滤网设置在外壳以及反应筒体之间，所述过滤网上下两端均与外壳相连，所述过滤网与外壳之间设有间隔，所述过滤网与反应筒体之间设有间隔，所述反应筒体下端设有第一进料管道，所述第一进料管道下端与排污管道相连，所述第一进料管道右侧设有第二进料管道；所述外壳右端设有出料管道，所述外壳上端设有加药口，所述加药口设置在过滤网以及反应筒体之间。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤网与外壳之间的距离为20cm。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤网与反应筒体之间的距离为50cm。
作为本实用新型的一种改进，所述第一通孔为圆形通孔。
作为本实用新型的一种改进，所述第一通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述第二通孔为矩形通孔。
作为本实用新型的一种改进，所述第二通孔的数量为至少2个。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤网为矩形过滤网。
作为本实用新型的一种改进，所述泡沫陶瓷层为V型泡沫陶瓷层。
作为本实用新型的一种改进，所述活性炭为V型活性炭纤维层。
由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种有机废水处理器，本实用新型中设有泡沫陶瓷层、活性炭纤维层、过滤网，可以对有机废水进行多次过滤，并除去废水中的杂质，从而有效提高了废水处理的效率。
附图说明
图1是一种有机废水处理器的结构示意图；
图2是第二通孔的结构示意图；
图3是第一通孔的结构示意图；
图中：1、外壳，2、排污管道，3、反应筒体，4、加药口，5、凹槽，6、泡沫陶瓷层，7、活性炭纤维层，8、第一通孔，9、第二通孔，10、过滤网，11、第一进料管道，12、出料管道，13、第二进料管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
结合附图可见，一种有机废水处理器，包括外壳1、排污管道2、反应筒体3以及过滤网10，所述外壳1内设有反应筒体3，所述外壳1下端设有与反应筒体3相对应的凹槽5，所述反应筒体3下端设置在凹槽5内；所述反应筒体3内从下到上依次设有泡沫陶瓷层6以及活性炭纤维层7，泡沫陶瓷层6以及活性炭纤维层7上均设有孔隙，所述泡沫陶瓷层6外侧均与反应筒体3相连，所述活性炭纤维层7外侧均与反应筒体3相连，所述反应筒体3顶部设有第一通孔8，所述反应筒体3侧壁上设有第二通孔9，所述第二通孔9设置在活性炭纤维层7的上方，所述过滤网10设置在外壳1以及反应筒体3之间，所述过滤网10上下两端均与外壳1相连，所述过滤网10与外壳1之间设有间隔，所述过滤网10与反应筒体3之间设有间隔，所述反应筒体3下端设有第一进料管道11，所述第一进料管道11下端与排污管道2相连，所述第一进料管道11右侧设有第二进料管道13；所述外壳1右端设有出料管道12，所述外壳1上端设有加药口4，所述加药口4设置在过滤网10以及反应筒体3之间。
所述过滤网10与外壳1之间的距离为20cm。
所述过滤网10与反应筒体3之间的距离为50cm。
所述第一通孔8为圆形通孔。
所述第一通孔8的数量为至少2个。
所述第二通孔9为矩形通孔。
所述第二通孔9的数量为至少2个，
所述过滤网10为矩形过滤网10。
所述泡沫陶瓷层6为V型泡沫陶瓷层6。
所述活性炭为V型活性炭纤维层7。
本实用新型，具体使用过程如下：关闭排污管道2，向有机废水中加入化学试剂，并将废水经过第二进料管道13、第一进料管道11进入至装置内，有机废水与化学试剂进行反应，进行反应后的废水经过依次经过泡沫陶瓷层6、活性炭纤维层7进行过滤，过滤后的废水经过第一通孔8以及第二通孔9进行溢流至反应筒体3以及过滤网10之间，向加药口4内投加催化剂，并使有机废水进行二次反应，反应完毕后的废水经过出料管道12排出装置外。
当反应一段时间后，打开排污管道2，并将反应筒体3内的杂质排出装置外。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机废水处理器，其特征在于：包括外壳、排污管道、反应筒体以及过滤网，所述外壳内设有反应筒体，所述外壳下端设有与反应筒体相对应的凹槽，所述反应筒体下端设置在凹槽内；所述反应筒体内从下到上依次设有泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层，泡沫陶瓷层以及活性炭纤维层上均设有孔隙，所述泡沫陶瓷层外侧均与反应筒体相连，所述活性炭纤维层外侧均与反应筒体相连，所述反应筒体顶部设有第一通孔，所述反应筒体侧壁上设有第二通孔，所述第二通孔设置在活性炭纤维层的上方，所述过滤网设置在外壳以及反应筒体之间，所述过滤网上下两端均与外壳相连，所述过滤网与外壳之间设有间隔，所述过滤网与反应筒体之间设有间隔，所述反应筒体下端设有第一进料管道，所述第一进料管道下端与排污管道相连，所述第一进料管道右侧设有第二进料管道；所述外壳右端设有出料管道，所述外壳上端设有加药口，所述加药口设置在过滤网以及反应筒体之间。
2.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述过滤网与外壳之间的距离为20cm。
3.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述过滤网与反应筒体之间的距离为50cm。
4.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述第一通孔为圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述第一通孔的数量为至少2个。
6.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述第二通孔为矩形通孔。
7.根据权利要求6所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述第二通孔的数量为至少2个。
8.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述过滤网为矩形过滤网。
9.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述泡沫陶瓷层为V型泡沫陶瓷层。
10.根据权利要求1所述的一种有机废水处理器，其特征在于：所述活性炭为V型活性炭纤维层。
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