CN210457648U - 节能污水处理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能污水处理机，包括机箱、进水口和出水口、将机箱间隔为厌氧区和好氧区的分水板，厌氧区和好氧区之间连通有V流过水口，好氧区内安装有与出水口连接的排水潜水泵，厌氧区和好氧区内还分别设有曝气装置，机箱外侧设有曝气风机，曝气风机还连接有负压提泥装置；污水在通过V流过水口从厌氧区流向好氧区时，使污水行程线路成倒置V形线路，污水流动落差大，扰流效果好，通过曝气装置能够分别在厌氧区和好氧区实现曝气，增加污水中氧气，提高污泥活性，通过负压提泥装置将好氧区内高活性的污泥输送至厌氧池内，实现了ASBR和OSBR两级组合工艺，可有效提高生化降解速率和系统处理能力，与传统的污水处理工艺相比，节省运行费用80％。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种节能污水处理机。
背景技术
污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进人们的日常生活区。上述各生产、生活领域产生的污水中会不同程度的含有氮、磷等植物营养物质含量较多，容易造成水体的富营养化，是水体的主要污染源之一，故需对生活污水进行处理并使其达标后，才能将其排放至江河湖泊中去或在相关领域内重复使用，从而克服因生活污水造成的水体污染。
针对不同生产或生活领域产生的污水，为保证污水处理效果，都相应地配设有不同的污水处理方法，因此污水处理方法多样，活性污泥法是污水生物处理的一种方法，该法是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。污泥回流设备种类繁多，但多数结构复杂，占用空间大，能耗高，在一定程度上增加了污水处理的成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、成本大幅减小的节能污水处理机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：节能污水处理机，包括机箱，所述机箱上设有进水口和出水口，所述机箱内设有分水板，所述分水板将所述机箱间隔为厌氧区和好氧区，所述分水板顶端与所述机箱内顶壁之间形成有连通所述厌氧区和所述好氧区的V流过水口，所述进水口与所述厌氧区连通，所述好氧区内安装有排水潜水泵，所述排水潜水泵通过管路连通至所述出水口，所述厌氧区和所述好氧区内还分别设有曝气装置，所述机箱外侧设有曝气风机，所述曝气装置分别连接在所述曝气风机的出风端，所述曝气风机还连接有负压提泥装置，所述负压提泥装置布置于所述厌氧区和所述好氧区内。
作为优选的技术方案，所述负压提泥装置包括与所述曝气装置并联在所述曝气风机的出风端的提泥送气直管，所述提泥送气直管设于所述好氧区内且出气端延伸至所述机箱的下部，所述提泥送气直管端部密封连接有开口向上的U形提泥送气弯管，所述提泥送气弯管的另一端套装有向上延伸的负压提泥直管，所述负压提泥直管内壁与所述提泥送气弯管外壁之间形成有负压提泥间隙，所述负压提泥直管顶端密封连接有开口向下的U形负压提泥弯管，所述负压提泥弯管跨设所述分水板设置，所述负压提泥弯管的另一端密封连接有提泥释放直管，所述提泥释放直管设于所述厌氧区且底端延伸至所述机箱的下部。
作为优选的技术方案，所述负压提泥直管的内径大于所述提泥送气弯管的外径，所述提泥释放直管的内径大于所述负压提泥弯管的外径。
作为优选的技术方案，所述曝气装置包括与所述曝气风机连接的曝气立管，所述曝气立管底端延伸至所述机箱下部且连接有曝气底管。
作为优选的技术方案，位于所述厌氧区的所述曝气底管设置为直管，位于所述好氧区的所述曝气底管设置为环管。
作为优选的技术方案，所述曝气风机设于所述机箱的顶端，且所述曝气风机外侧围设有风机箱。
作为优选的技术方案，所述机箱顶端还设有配电箱和至少一个检查口箱。
作为优选的技术方案，所述进水口和所述出水口分别设于所述机箱的顶壁上。
作为对上述技术方案的改进，所述机箱的各壁板分别设置为波浪形折板。
由于采用了上述技术方案，节能污水处理机，包括机箱，所述机箱上设有进水口和出水口，所述机箱内设有分水板，所述分水板将所述机箱间隔为厌氧区和好氧区，所述分水板顶端与所述机箱内顶壁之间形成有连通所述厌氧区和所述好氧区的V流过水口，所述进水口与所述厌氧区连通，所述好氧区内安装有排水潜水泵，所述排水潜水泵通过管路连通至所述出水口，所述厌氧区和所述好氧区内还分别设有曝气装置，所述机箱外侧设有曝气风机，所述曝气装置分别连接在所述曝气风机的出风端，所述曝气风机还连接有负压提泥装置，所述负压提泥装置布置于所述厌氧区和所述好氧区内；本实用新型的有益效果是：污水在通过V流过水口从厌氧区流向好氧区时，使污水行程线路成倒置V形线路，污水流动落差大，扰流效果好，通过曝气装置能够分别在厌氧区和好氧区实现曝气，增加污水中氧气，提高污泥活性，通过负压提泥装置将好氧区内高活性的污泥输送至厌氧池内，实现了ASBR和OSBR两级组合工艺，可有效提高生化降解速率和系统处理能力，与传统的污水处理工艺相比，节省运行费用80％。。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的侧视图；
图3是图1中A处的放大结构示意图；
图中：1-机箱；2-进水口；3-出水口；4-分水板；5-厌氧区；6-好氧区；7-V流过水口；8-排水潜水泵；9-曝气风机；10-风机箱；11-曝气立管；12-曝气底管；13-提泥送气直管；14-提泥送气弯管；15-负压提泥直管；16-负压提泥弯管；17-提泥释放直管；18-配电箱；19-检查口箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，在节能污水处理机的污水送入端设有一体化泵站的粉碎格栅机，粉碎格栅机用于撕裂较大的杂质，然后通过沉砂池取出较大较重的杂质，随后污水被提升输送至本实施例中进行处理。
节能污水处理机包括机箱1，所述机箱1上设有进水口2和出水口3，所述进水口2用于向所述机箱1内输送污水，所述出水口3用于将净化后的水向外输送。所述机箱1内设有分水板4，所述分水板4将所述机箱1间隔为厌氧区5和好氧区6，所述进水口2和所述出水口3分别设于所述机箱1的顶壁上，且所述进水口2与所述厌氧区5连通，所述出水口3与所述好氧区6连通。首先污水被输送到所述厌氧区5内，所述厌氧区5为ASBR池，按时间顺序，搅拌、沉淀、排水、进水程序循环运行。所述厌氧区5内投入大量厌氧、兼氧活性污泥，在反复的搅拌、沉淀过程中，厌氧、兼氧微生物不断同有机底物接触、吸附，将有机底物分解为甲烷、氮气、二氧化碳和水，使污水得到水解净化。经过ASBR池的降解，去除了污水中的大部分有机污染物的污水，再进入所述好氧区6，所述好氧区6为OSBR池，污水在所述好氧区6内进行好氧生化处理，OSBR池按照进水、曝气、沉淀、排水程序循环运行。
所述机箱1的各壁板分别设置为波浪形折板，可以增加水体在所述机箱1内流动时的扰动性，提高污水的处理效果，但是为了便于理解所述机箱1的内部结构，减少线条布置，在图1中并未示出所述机箱1内壁的波浪形轮廓。
本实施例所述分水板4顶端与所述机箱1内顶壁之间形成有连通所述厌氧区5和所述好氧区6的V流过水口7，所述好氧区6内安装有排水潜水泵8，所述排水潜水泵8通过管路连通至所述出水口3，通过所述排水潜水泵8将处理后的水向外输送。所述V流过水口7在污水从厌氧区5流向好氧区6时，使污水行程线路成倒置V形线路，污水流动落差大，扰流效果好。
所述厌氧区5和所述好氧区6内还分别设有曝气装置，所述机箱1外侧设有曝气风机9，所述曝气风机9设于所述机箱1的顶端，且所述曝气风机9外侧围设有风机箱10，用于对所述风机箱10形成保护，以便于在户外使用，防止降水冲刷，同时避免产生电路短路现象。
所述曝气装置分别连接在所述曝气风机9的出风端。具体地，所述曝气装置包括与所述曝气风机9连接的曝气立管11，所述曝气立管11底端延伸至所述机箱1下部且连接有曝气底管12，且位于所述厌氧区5的所述曝气底管12设置为直管，位于所述好氧区6的所述曝气底管12设置为环管，以满足不同处理区内的氧气需求量。
本实施例在所述曝气风机9上还连接有负压提泥装置，所述负压提泥装置布置于所述厌氧区5和所述好氧区6内。具体地，所述负压提泥装置包括与所述曝气装置并联在所述曝气风机9的出风端的提泥送气直管13，所述提泥送气直管13设于所述好氧区6内且出气端延伸至所述机箱1的下部，所述提泥送气直管13端部密封连接有开口向上的U形提泥送气弯管14，所述提泥送气弯管14的另一端套装有向上延伸的负压提泥直管15，所述负压提泥直管15内壁与所述提泥送气弯管14外壁之间形成有负压提泥间隙，所述负压提泥直管15顶端密封连接有开口向下的U形负压提泥弯管16，所述负压提泥弯管16跨设所述分水板4设置，所述负压提泥弯管16的另一端密封连接有提泥释放直管17，所述提泥释放直管17设于所述厌氧区5且底端延伸至所述机箱1的下部。
所述负压提泥直管15的内径大于所述提泥送气弯管14的外径，所述提泥释放直管17的内径大于所述负压提泥弯管16的外径，因此，在所述负压提泥直管15与所述提泥送气弯管14之间形成有负压提泥间隙。当所述提泥送气弯管14内有空气输送时，空气进入至所述负压提泥直管15后，在所述负压提泥间隙处形成有负压，使所述负压提泥直管15端口附近的水和活性污泥被压入所述负压提泥直管15内，并通过负压提泥弯管16和所述提泥释放直管17释放至所述厌氧区5，实现了活性污泥的转移。另外，由于所述提泥释放直管17的内径大于所述负压提泥弯管16的外径，在水和活性污泥被释放时，由于压力突然增大，会在所述提泥释放直管17端口内外分别形成较大的气泡，进一步增加被提送的污泥的活性。
在所述厌氧区5内的活性污泥，随着水处理的进行，活性会降低，而且部分污泥会随着水流被输送至所述好氧区6内，使所述厌氧区5内的污泥活性及含量分别降低。活性污泥进入所述好氧区6内后，由于含氧量增多，活性增强，在所述负压提泥装置的作用下被重新提送至所述厌氧区5内。所述好氧区6内曝气为间歇式进行，以便于活性污泥沉淀，防止被所述排水潜水泵8排出。活性污泥的提送，可以在所述好氧区6内的水位下降至所述排水潜水泵8处无法继续向外泵送水时，开启所述好氧区6内的所述曝气装置和所述负压提泥装置，使沉淀的活性污泥处于悬浮状态，随着部分污水被提送至所述厌氧区5内，如此循环工作，实现厌氧区5活性污泥的补充和活性恢复，进而完成污水节能处理。
所述机箱1顶端还设有配电箱18和至少一个检查口箱19，所述配电箱18用于保护电力器件，所述检查口箱19用于封闭检查口，以便于维护排查时进入所述机箱1内。
本实施例具有以下优点：
1、污水在所述机箱1内的推流过程中，使生化反应推动力增大，效率提高，所述机箱1内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在所述机箱1内可以达到理想的静止状态沉淀，沉淀时间短、效率高、出水水质好。
3、耐冲击负荷，所述厌氧区5内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，可以有效地抵抗水量及有机污染物的冲击。
4、处理过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、所述机箱1内安装的处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、所述机箱1内存在DO、BOD浓度梯度，可有效地控制活性污泥膨胀。
7、通过调节本实施例的控制运行方式，可实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。由此可见，本实施例实际上实现了ASBR和OSBR两级组合工艺，可有效提高生化降解速率和系统处理能力，与传统的污水处理工艺相比，节省运行费用80％。例如传统的污水处理设备吨水电耗达0.4元多，而本实施例投入使用后吨水电耗仅为0.084元，比传统污水处理设备节电80％，吨水电费节省0.3元。据统计显示全国年污水处理量达600多亿吨，如按此计算，本实施例投入使用后，每年可节省电费180多亿元，节能且成本降低显著。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.节能污水处理机，包括机箱，所述机箱上设有进水口和出水口，其特征在于：所述机箱内设有分水板，所述分水板将所述机箱间隔为厌氧区和好氧区，所述分水板顶端与所述机箱内顶壁之间形成有连通所述厌氧区和所述好氧区的V流过水口，所述进水口与所述厌氧区连通，所述好氧区内安装有排水潜水泵，所述排水潜水泵通过管路连通至所述出水口，所述厌氧区和所述好氧区内还分别设有曝气装置，所述机箱外侧设有曝气风机，所述曝气装置分别连接在所述曝气风机的出风端，所述曝气风机还连接有负压提泥装置，所述负压提泥装置布置于所述厌氧区和所述好氧区内。
2.如权利要求1所述的节能污水处理机，其特征在于：所述负压提泥装置包括与所述曝气装置并联在所述曝气风机的出风端的提泥送气直管，所述提泥送气直管设于所述好氧区内且出气端延伸至所述机箱的下部，所述提泥送气直管端部密封连接有开口向上的U形提泥送气弯管，所述提泥送气弯管的另一端套装有向上延伸的负压提泥直管，所述负压提泥直管内壁与所述提泥送气弯管外壁之间形成有负压提泥间隙，所述负压提泥直管顶端密封连接有开口向下的U形负压提泥弯管，所述负压提泥弯管跨设所述分水板设置，所述负压提泥弯管的另一端密封连接有提泥释放直管，所述提泥释放直管设于所述厌氧区且底端延伸至所述机箱的下部。
3.如权利要求2所述的节能污水处理机，其特征在于：所述负压提泥直管的内径大于所述提泥送气弯管的外径，所述提泥释放直管的内径大于所述负压提泥弯管的外径。
4.如权利要求1、2或3所述的节能污水处理机，其特征在于：所述曝气装置包括与所述曝气风机连接的曝气立管，所述曝气立管底端延伸至所述机箱下部且连接有曝气底管。
5.如权利要求4所述的节能污水处理机，其特征在于：位于所述厌氧区的所述曝气底管设置为直管，位于所述好氧区的所述曝气底管设置为环管。
6.如权利要求5所述的节能污水处理机，其特征在于：所述曝气风机设于所述机箱的顶端，且所述曝气风机外侧围设有风机箱。
7.如权利要求1所述的节能污水处理机，其特征在于：所述机箱顶端还设有配电箱和至少一个检查口箱。
8.如权利要求7所述的节能污水处理机，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别设于所述机箱的顶壁上。
9.如权利要求8所述的节能污水处理机，其特征在于：所述机箱的各壁板分别设置为波浪形折板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 |
|
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