CN210456244U - 应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其结构包括驱动器与涨紧器，所述驱动器包括驱动器外壳，在所述驱动器外壳内设置有驱动电机和减速机，在所述减速机输出轴上设置有弹力复位轮齿主动轮；所述弹力复位轮齿主动轮包括轮盘、挡圈、活动轮齿以及弹性复位元件，若干的所述活动轮齿分布于所述轮盘的外圆周上，且所述活动轮齿轴接于所述轮盘上，所述挡圈设置于所述轮盘的盘面上，用于限制所述活动轮齿的转动位置，所述弹性复位元件用于使转动后的所述活动轮齿复位。弹性复位元件包括弹片与拉簧等。本实用新型的输送量大，输送效率高，结构简单且便于生产维护，适合作为外输送系统的驱动主机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饲料管道输送系统驱动装置，具体地说是一种应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机。
背景技术
在现代养殖业中，常使用管道输送系统来完成养殖场内的饲料输送，这种方式效率高，可以保证饲料的卫生新鲜且可节约大量的人工成本，而输送主机则是管道输送系统中最核心的技术，主机的输送能力强弱，质量好坏直接影响到了管道输送系统的输送能力，使用成本与维护成本。
目前在养殖行业中的管道输送系统中，可按照应用方式将输送系统分为室内输送系统和室外输送系统，室外输送系统功能是：饲料运输车内的饲料泵送到室外输送系统料塔内，通过室外管道将饲料输送到养殖场各个预设位置的内输送料塔内，然后再经由内输送管道系统，将饲料输送到各室内定量杯内，继而完成自动输送过程。但是现阶段市场上没有明确的对输送系统的室内室外功能做细分，很多养殖场将多个室内输送系统串联起来实现从饲料车到内输送料塔的输送，这样导致需要购买多套内输送系统，养殖场前期的投入成本高，同时由于内输系统输送效率低，维护成本高，所以并不能取代外输送系统牵引主机。
且现有的输送主机由于其结构的特点，尤其是主动轮结构的缺陷，导致塞盘受到的应力过大、极易磨损，所以输送主机只能在较低的负载内运行，从而限制了输送主机的输料能力。
有鉴于此，急需一种输送量大，输送效率高，结构简单便于生产维护的外输送系统主机。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，以解决现有饲料管道输送驱动主机输送量小、输送效率低、维护成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：一种应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，包括驱动器与涨紧器，所述驱动器包括驱动器外壳，在所述驱动器外壳内设置有驱动电机和减速机，在所述减速机输出轴上设置有弹力复位轮齿主动轮；所述弹力复位轮齿主动轮包括轮盘、挡圈、活动轮齿以及弹性复位元件，若干的所述活动轮齿分布于所述轮盘的外圆周上，且所述活动轮齿轴接于所述轮盘上，所述挡圈设置于所述轮盘的盘面上，用于限制所述活动轮齿的转动位置，所述弹性复位元件用于使转动后的所述活动轮齿复位。
在所述轮盘上设有若干固定轮齿，所述固定轮齿均匀分布于所述轮盘的外圆周上，在所述固定轮齿的顶部开有钢索凹槽，在每个所述固定轮齿的两侧分别设置有所述活动轮齿，在所述固定轮齿与相应的所述活动轮齿上穿接有销轴，从而使所述活动轮齿轴接在所述固定轮齿上。
在所述挡圈的外圆周上均匀设有限位块，每个所述限位块对应一个所述活动轮齿，所述限位块位于所述活动轮齿内圈的一侧。
弹性复位元件有两种实施方式，分别为弹片与拉簧。
第一种，所述弹性复位元件为弹片，所述弹片固定在所述挡圈上，在所述挡圈上开有卡接槽，所述弹片的一个弹性臂固定在所述卡接槽内，所述弹片的另一个弹性臂与所述活动轮齿相接触，且所述弹片与所述活动轮齿的接触位置与所述限位块同侧。
第二种，所述弹性复位元件为拉簧，所述拉簧一端固定在所述活动轮齿上，另一端固定在所述挡圈上，所述拉簧与所述活动轮齿的连接处与所述限位块异侧。
所述驱动器外壳被隔板分为前后两个部分，所述驱动电机与减速机位于所述隔板的后方，所述弹力复位轮齿主动轮位于所述隔板的前方，在所述隔板前方弹力复位轮齿主动轮的一侧设置有从动轮；在所述驱动器外壳的前部设置有进料管、出料管、导向出料管、导向进料管以及半圆集料管，所述进料管与出料管位于远离所述从动轮的一侧，所述导向出料管与所述导向进料管位于所述从动轮所在一侧，所述半圆集料管位于所述驱动器外壳的底部，且所述出料管与所述导向进料管分别位于所述半圆集料管的两端，所述进料管位于所述出料管的上方，所述导向出料管位于所述导向进料管的上方。
所述涨紧器通过所述导向出料管以及所述导向进料管与所述驱动器相连通；所述涨紧器包括涨紧器支架，在所述涨紧器支架内设置有涨紧机构，在所述涨紧机构上设置有涨紧轮，所述涨紧轮随所述涨紧机构左右移动。
所述涨紧机构包括水平安装在所述涨紧器支架内的导向柱，在所述导向柱上套接有导向滑块，在所述导向滑块上设置有涨紧拉簧，所述涨紧拉簧一端直接或间接地与所述导向滑块相连接，所述涨紧拉簧的另一端与所述涨紧器支架远离所述驱动器的一端相连接。
本实用新型由驱动器和涨紧器组成，由驱动器为钢索塞盘提供动力，通过涨紧器调节钢索塞盘的张紧力从而适应钢索塞盘在使用时的长度变化，避免塞盘的跑偏与脱链现象。主动轮采用弹力复位轮齿主动轮，弹力复位轮齿主动轮的活动轮齿能够绕销轴旋转，当弹力复位轮齿主动轮旋转时，塞盘逐个与活动轮齿相互啮合，塞盘使活动轮齿受力旋转，在塞盘运行至要脱出弹力复位轮齿主动轮的过程中，活动轮齿会适应性的旋转，使轮齿与塞盘一直处于完全啮合状态，从而改善塞盘的应力分布状况，减少塞盘的磨损与破坏。钢索塞盘从驱动器上方的进料管进入，向下绕过弹力复位轮齿主动轮后又向上绕过从动轮，经过导向出料管进入涨紧器，绕过涨紧轮后通过导向出料管回到驱动器内，最后从出料管离开驱动器。
本实用新型的输送量大，输送效率高，结构简单且便于生产维护，适合作为外输送系统的驱动主机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型驱动器去除后盖的后视图。
图4是本实用新型弹性复位元件为弹片的弹力复位轮齿主动轮结构示意图。
图5是本实用新型弹性复位元件为拉簧的弹力复位轮齿主动轮的结构示意图。
图6是本实用新型涨紧器去除后盖的后视图。
图中：1、驱动器；2、涨紧器；3、弹力复位轮齿主动轮；4、从动轮；5、驱动电机；6、减速机；7、隔板；8、驱动器外壳；9、进料管；10、出料管；11、导向出料管；12、导向进料管；13、半圆集料管；14、涨紧器支架；15、涨紧机构；16、涨紧轮；17、钢索塞盘；3-1、轮盘；3-2、活动轮齿；3-3、挡圈；3-4、轴孔；3-5、轮毂环；3-6、限位块；3-7、弹片；3-8、拉簧；3-9、固定轮齿；3-10、销轴；15-1、导向柱；15-2、导向滑块；15-3、涨紧拉簧；15-4、拉簧挂件；15-5、拉簧固定板。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示， 本实用新型包括驱动器1与涨紧器2，驱动器1包括驱动器外壳8，在驱动器外壳8内设置有驱动电机5和减速机6，在减速机6输出轴上设置有弹力复位轮齿主动轮3。弹力复位轮齿主动轮3包括轮盘3-1、挡圈3-3、活动轮齿3-2以及弹性复位元件，若干的活动轮齿3-2分布于轮盘3-1的外圆周上，且活动轮齿3-2轴接于轮盘3-1上，挡圈3-3设置于轮盘3-1的盘面上，用于限制活动轮齿3-2的转动位置，弹性复位元件用于使转动后的活动轮齿3-2复位。
如图4以及图5所示，在轮盘3-1上设有若干固定轮齿3-9，固定轮齿3-9均匀分布于轮盘3-1的外圆周上，在固定轮齿3-9的顶部开有钢索凹槽，在每个固定轮齿3-9的两侧分别设置有活动轮齿3-2，在固定轮齿3-9与相应的活动轮齿3-2上穿接有销轴3-10，从而使活动轮齿3-2轴接在固定轮齿3-9上。
在轮盘3-1的两侧分别设置有挡圈3-3，在挡圈3-3的外圆周上均匀设有限位块3-6，每个限位块3-6对应一个活动轮齿3-2，限位块3-6位于活动轮齿3-2内圈的一侧。
弹性复位元件为弹片3-77或拉簧3-88等能够给活动轮齿3-22提供复位力的元件。
如图4所示，弹性复位元件为弹片3-7，弹片3-7固定在挡圈3-3上，在挡圈3-3上开有卡接槽，弹片3-7的一个弹性臂固定在卡接槽内，弹片3-7的另一个弹性臂与活动轮齿3-2相接触，且弹片3-7与活动轮齿3-2的接触位置与限位块3-6同侧。在弹片3-7的弹力作用下推动活动轮齿3-2绕销轴3-10转动，活动轮齿3-2的底部离开限位块3-6，在工作时，将钢索塞盘17安装在主动轮上，塞盘与活动轮齿3-2相接触，使活动轮齿3-2转动至与限位块3-6相接触，从而限制活动轮齿3-2的位置。主动轮转动使塞盘逐渐与活动轮齿3-2脱出啮合，这个过程中活动轮齿3-2能够绕销轴3-10不断转动，使活动轮齿3-2一直与塞盘柔性接触，当塞盘从主动轮脱出后，在弹片3-7的作用下活动轮齿3-2复位。
如图5所示，弹性复位元件为拉簧3-8，拉簧3-8一端固定在活动轮齿3-2上，另一端固定在挡圈3-3上，拉簧3-8与活动轮齿3-2的连接处与限位块3-6异侧。在拉簧3-8的弹力作用下拉动活动轮齿3-2绕销轴3-10转动，活动轮齿3-2的底部离开限位块3-6，在工作时，将钢索塞盘17安装在主动轮上，塞盘与活动轮齿3-2相接触，使活动轮齿3-2转动至与限位块3-6相接触，从而限制活动轮齿3-2的位置。主动轮转动使塞盘逐渐与活动轮齿3-2脱出啮合，这个过程中活动轮齿3-2能够绕销轴3-10不断转动，使活动轮齿3-2一直与塞盘柔性接触，当塞盘从主动轮脱出后，在弹簧的作用下活动轮齿3-2复位。
轮盘3-1可以做成一体的，整个轮盘3-1为压铸成型的，具有较强的刚性与强度。轮盘3-1还可以由两个外盘与设置于两个外盘之间的一个内盘组成。 同时，在轮盘3-1的中心开有轴孔3-4，在轴孔3-4上安装有用于穿接驱动电机5输出轴的轮毂环3-5。
如图1、图2以及图3所示，驱动器外壳8被隔板7分为前后两个部分，驱动电机5与减速机6位于隔板7的后方，驱动电机5通过皮带与减速机6相连接，驱动电机5的输出轴穿过隔板7，弹力复位轮齿主动轮3位于隔板7的前方并安装在驱动电机5的输出轴上，在隔板7前方弹力复位轮齿主动轮3的一侧设置有从动轮4。在驱动器外壳8的前部设置有进料管9、出料管10、导向出料管11、导向进料管12以及半圆集料管13，进料管9与出料管10位于远离从动轮4的一侧，导向出料管11与导向进料管12位于从动轮4所在一侧，半圆集料管13位于驱动器外壳8的底部，且出料管10与导向进料管12分别位于半圆集料管13的两端，进料管9位于出料管10的上方，导向出料管11位于导向进料管12的上方。
如图1、图2以及图6所示，涨紧器2通过导向出料管11以及导向进料管12与驱动器1相连通；涨紧器2包括涨紧器支架，在涨紧器支架内设置有涨紧机构15，在涨紧机构15上设置有涨紧轮16，涨紧轮16随涨紧机构15左右移动。
涨紧机构15包括水平安装在涨紧器支架内的导向柱15-1，在导向柱15-1上套接有导向滑块15-2，在导向滑块15-2上设置有上下两个涨紧拉簧15-3，涨紧拉簧15-3一端直接或间接地与导向滑块15-2相连接，涨紧拉簧15-3的另一端与涨紧器支架远离驱动器1的一端相连接。涨紧拉簧15-3的一端可以直接固定在导向滑块上，也可以在导向滑块15-2靠近驱动器1的一侧设置有拉簧挂件15-4，另一侧的涨紧支架上固定有拉簧固定板15-5，涨紧拉簧15-3穿过导向滑块15-2，两个涨紧拉簧15-3的一端固定在拉簧固定板15-5上，涨紧拉簧15-3的另一端固定在拉簧固定板15-5上，涨紧拉簧15-3为涨紧轮16提供一个远离驱动器1的拉力，使涨紧轮16上的钢索塞盘17一直处于拉紧状态，防止钢索塞盘17变松后的脱落。
本实用新型由驱动器1和涨紧器2组成，由驱动器1为钢索塞盘17提供动力，通过涨紧器2调节钢索塞盘17的张紧力从而适应钢索塞盘17在使用时的长度变化，避免塞盘的跑偏与脱链现象。主动轮采用弹力复位轮齿主动轮3，弹力复位轮齿主动轮3的活动轮齿3-2能够绕销轴3-10旋转，当弹力复位轮齿主动轮3旋转时，塞盘逐个与活动轮齿3-2相互啮合，塞盘使活动轮齿3-2受力旋转，在塞盘运行至要脱出弹力复位轮齿主动轮3的过程中，活动轮齿3-2会适应性的旋转，使轮齿与塞盘一直处于完全啮合状态，从而改善塞盘的应力分布状况，减少塞盘的磨损与破坏。钢索塞盘17从驱动器1上方的进料管9进入，向下绕过弹力复位轮齿主动轮3后又向上绕过从动轮4，经过导向出料管11进入涨紧器2，绕过涨紧轮16后通过导向出料管11回到驱动器1内，最后从出料管10离开驱动器1。
驱动器1与涨紧器2为分体式的，可以单独维修或更换，减小维修成本并且减小维修时对饲料运输工作的影响。通过从动轮4改变钢索塞盘17的走向，从而合理的布局进料管9以及出料管10的位置，进料管9竖直设置于驱动器1的上方，钢索塞盘17竖直的从进料管9进入到驱动器1，便于所携带的饲料落入半圆集料管13内，经过弹力复位轮齿主动轮3以及从动轮4后饲料基本上完全落入半圆集料管13内，基本不携带饲料的钢索塞盘17进入到涨紧器2内，便于调节其张紧度。从涨紧器2出来的钢索塞盘17水平在半圆集料管13内移动，最终从出料管10离开驱动器1，能够最大限度的将落入半圆集料管13内的饲料携带走，从而完成钢索塞盘17的驱动以及饲料的运输。
Claims (8)
1.一种应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，包括驱动器与涨紧器，所述驱动器包括驱动器外壳，在所述驱动器外壳内设置有驱动电机和减速机，在所述减速机输出轴上设置有弹力复位轮齿主动轮；所述弹力复位轮齿主动轮包括轮盘、挡圈、活动轮齿以及弹性复位元件，若干的所述活动轮齿分布于所述轮盘的外圆周上，且所述活动轮齿轴接于所述轮盘上，所述挡圈设置于所述轮盘的盘面上，用于限制所述活动轮齿的转动位置，所述弹性复位元件用于使转动后的所述活动轮齿复位。
2.根据权利要求1所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，在所述轮盘上设有若干固定轮齿，所述固定轮齿均匀分布于所述轮盘的外圆周上，在所述固定轮齿的顶部开有钢索凹槽，在每个所述固定轮齿的两侧分别设置有所述活动轮齿，在所述固定轮齿与相应的所述活动轮齿上穿接有销轴，从而使所述活动轮齿轴接在所述固定轮齿上。
3.根据权利要求1所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，在所述挡圈的外圆周上均匀设有限位块，每个所述限位块对应一个所述活动轮齿，所述限位块位于所述活动轮齿内圈的一侧。
4.根据权利要求3所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，所述弹性复位元件为弹片，所述弹片固定在所述挡圈上，在所述挡圈上开有卡接槽，所述弹片的一个弹性臂固定在所述卡接槽内，所述弹片的另一个弹性臂与所述活动轮齿相接触，且所述弹片与所述活动轮齿的接触位置与所述限位块同侧。
5.根据权利要求3所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，所述弹性复位元件为拉簧，所述拉簧一端固定在所述活动轮齿上，另一端固定在所述挡圈上，所述拉簧连接所述活动轮齿的连接处位于远离所述限位块的一侧。
6.根据权利要求1所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，所述驱动器外壳被隔板分为前后两个部分，所述驱动电机与减速机位于所述隔板的后方，所述弹力复位轮齿主动轮位于所述隔板的前方，在所述隔板前方弹力复位轮齿主动轮的一侧设置有从动轮；在所述驱动器外壳的前部设置有进料管、出料管、导向出料管、导向进料管以及半圆集料管，所述进料管与出料管位于远离所述从动轮的一侧，所述导向出料管与所述导向进料管位于所述从动轮所在一侧，所述半圆集料管位于所述驱动器外壳的底部，且所述出料管与所述导向进料管分别位于所述半圆集料管的两端，所述进料管位于所述出料管的上方，所述导向出料管位于所述导向进料管的上方。
7.根据权利要求6所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，所述涨紧器通过所述导向出料管以及所述导向进料管与所述驱动器相连通；所述涨紧器包括涨紧器支架，在所述涨紧器支架内设置有涨紧机构，在所述涨紧机构上设置有涨紧轮，所述涨紧轮随所述涨紧机构左右移动。
8.根据权利要求7所述的应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机，其特征是，所述涨紧机构包括水平安装在所述涨紧器支架内的导向柱，在所述导向柱上套接有导向滑块，在所述导向滑块上设置有涨紧拉簧，所述涨紧拉簧一端直接或间接地与所述导向滑块相连接，所述涨紧拉簧的另一端与所述涨紧器支架远离所述驱动器的一端相连接。
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| CN201921461806.5U CN210456244U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110422568A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921461806.5U patent/CN210456244U/zh active Active
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| CN110422568A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 应用弹力复位轮齿主动轮的物料输送卧式主机 |
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