CN210455953U - 可折叠集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可折叠集装箱，包括第一箱体以及可折叠收合于第一箱体内的伸缩箱体机构，伸缩箱体机构包括天花板、地板、内框、外框、中间框、锁紧装置和缝隙遮挡装置，天花板和地板用于连接内框、外框以及中间框，中间框至少为一个，天花板、地板、内框、外框和中间框至少围合形成两个连通的第二箱体，天花板的一端连接于内框或者中间框，另一端可活动，地板的一端连接于中间框或者外框，另一端可活动；锁紧装置用于锁紧和支撑天花板；缝隙遮挡装置用于遮挡地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙。本实用新型的可折叠集装箱具有伸缩折叠方便、拆装快速方便、运输成本低、节省人力物力、安全性高、美观、实用性强等诸多优点。

Description

可折叠集装箱

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种可折叠集装箱。

背景技术

集装箱是一种按规格标准化的钢制箱子。集装箱的特点，在于其格式划一，并可以层层重叠，所以可以大量放置于特别设计的远洋轮船，为世界各地的生产商提供比空运更廉价的大量运输服务。集装箱的设想早在19世纪初就由英国的安德森博士提出，而在1957年第一艘经改装的全集装箱船“盖脱威城”号在马克林的泛大西洋轮船公司投入运营后，集装箱在世界范围内得到快速发展和广泛应用。

目前，市面上出现直接将集装箱应用于建筑领域，作为建筑物来使用的情况，实用性强而且别具风格。也有为了解决临时办公需求，直接将集装箱作为临时办公建筑物使用，安装快速，使用方便。

但是现有技术中，上述集装箱都是单个存在的。其他领域也有一些可以折叠的集装箱，但是，现有的可以折叠的集装箱具有以下缺点：

1、现有的能够折叠的集装箱最多只能展开成1个主箱体和两个副箱体，无法满足大面积办公场所的需求；如果需要在野外或者工地等进行临时作业，一般需要建造大约100平方米的办公区，用传统的集装箱来建造的话至少需要6-7个箱体，而每个箱体都需要分别用一台平板车来运输，一共需要6-7车才能运到目的地，到了目的地后还需要工人进行焊接安装，等到办公完需要拆走时，需要人工将其切割分离，然后又需要6-7台车进行运输，整个拆装过程不仅运输成本高，更耗费人力物力；

2、可折叠的集装箱打开后，其天花板会因为重力出现下垂的情况，影响正常使用，安全性不高，而现有的解决方法一般是人工直接通过螺丝等紧固件的方式将天花板固定住，操作繁琐；

3、为了实现折叠，地板与框架之间大多为铰接，当集装箱完全打开后，地板与框架之间的连接处会出现缝隙，这就大大降低了地板的美观性，而且使用时，一些小物品不小心掉入缝隙中会导致无法取出，使用效果差、实用性差。而现有的解决方法一般是人工直接在缝隙上盖一块板遮挡住，但是在折叠时又要人工将这块板拿走，操作过程繁琐而且美观性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可折叠集装箱，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种可折叠集装箱，包括第一箱体以及可折叠收合于第一箱体内的伸缩箱体机构，伸缩箱体机构包括天花板、地板、内框、外框、中间框、锁紧装置和缝隙遮挡装置，天花板和地板用于连接内框、外框以及中间框，中间框至少为一个，天花板、地板、内框、外框和中间框至少围合形成两个连通的第二箱体，天花板的一端连接于内框或者中间框，另一端可活动，地板的一端连接于中间框或者外框，另一端可活动；

锁紧装置设置于中间框或者外框，锁紧装置与天花板可活动的一端相配合，用于锁紧和支撑天花板；

缝隙遮挡装置安装于中间框或者外框，缝隙遮挡装置与地板相配合，用于遮挡地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙。

由此，本实用新型的集装箱可伸展、可折叠收合，采用这个折叠集装箱建造临时办公场所时，只需要一辆运输车即可以完成运输，运输到安装地后，只需要将集装箱完全展开，再通过螺丝等紧固件固定即可，搬走时，只需要将伸缩箱体机构折叠收合于第一箱体内，收合后只有一个第一箱体的大小，同样也只需要一辆运输车即可运走，整个拆装过程不仅运输成本低，更节省了很多的人力物力；

同时，本实用新型设置了锁紧装置，能够对展开后的天花板进行锁紧、限位和支撑，防止天花板因为自身重力而下垂，提高安全性能；

此外，本实用新型设置了缝隙遮挡装置，能够将展开后的地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙完全遮挡住，避免连接处的零部件暴露在外，增强美观性和安全性。

在一些实施方式中，锁紧装置包括调节旋钮、锁舌和锁柱，调节旋钮与锁舌和锁柱配合，用于驱动锁舌和锁柱收缩，锁舌能够带动锁柱弹出，锁舌和锁柱均与天花板相配合，用于锁紧和支撑天花板。展开时，如果天花板因为自身的重力不能完全上升到指定的位置，只要人在里面用手顶一下，使得天花板顶住锁舌，锁舌收缩后又弹出，同时会带动锁柱弹出，锁舌和锁柱弹出后均与天花板相抵，完成对天花板的锁紧和限位，防止天花板下垂。折叠收合时，只需要旋转调节旋钮，使得锁舌和锁柱收缩，天花板即可正常折叠收合。

在一些实施方式中，缝隙遮挡装置包括盖板、第一连接件和第三连杆，盖板的一端通过第一连接件与中间框或者外框活动连接，另一端与地板相配合，第三连杆的一端铰接于地板，另一端铰接于盖板，当地板完全展开后，盖板将缝隙盖住。盖板的一端可以通过合页等连接件与中间框或者外框铰接，由此，使得盖板的另一端可活动，当地板完全展开后，盖板将缝隙盖住。第三连杆的设置实现了盖板与地板之间的联动，当地板展开时，地板向下旋转，通过第三连杆拉动盖板一起向下运动，地板完全展开后，盖板正好盖于地板的上方，遮挡住缝隙；反之，当地板折叠收合时，地板向上旋转，通过第三连杆推动盖板一起向上旋转，旋转到位后的盖板完全不占用空间，便于后续的收合。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括装饰板，装饰板安装于地板的上方，装饰板的一端设有第一接触面，盖板靠近地板的一端设有第二接触面，第二接触面与第一接触面相匹配，当盖板遮挡住缝隙时，第一接触面与第二接触面重合且盖板的上端面与装饰板的上端面相平齐。由此，装饰板的设置能够起到保护地板和加强地面强度的作用；第一接触面和第二接触面的配合，能够保证完全展开后的集装箱的地面更加平整，而且没有缝隙，美观实用。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括联动装置，联动装置包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端铰接于中间框或者外框，另一端铰接于天花板，第二连杆的一端铰接于内框或者中间框，另一端铰接于地板。由此，联动装置用于实现天花板、地板与内框、外框或者中间框之间的连接，进而实现天花板与地板折叠时的联动配合，同时增强整体强度。

在一些实施方式中，伸缩箱体机构还包括侧板，侧板的一端活动连接于内框或者中间框，另一端与中间框或者外框相配合，当伸缩箱体机构完全展开后，侧板位于内框与中间框、中间框与中间框或者中间框与外框之间，当伸缩箱体机构折叠时，侧板折叠收合于内框或者中间框。由此，侧板、天花、地板围合形成完整封闭的第二箱体，进而保证集装箱的正常使用。

在一些实施方式中，内框、外框以及中间框的内壁均开设有滑槽，天花板以及地板可活动的一端均设有导轮，导轮与滑槽滑动配合。由此，滑槽和导轮的设置能够保证天花板和底板展开和折叠收合更加顺利流畅的进行。

在一些实施方式中，可折叠集装箱还包括快速拆装轨道，快速拆装轨道安装于第一箱体的一侧，伸缩箱体机构可滑动地设置于快速拆装轨道的上方；

快速拆装轨道包括导轨、安装座和第二连接件，导轨为两条且两条导轨相互平行，安装座和第二连接件为若干个，导轨可拆卸地设置于若干个安装座的上方，两条导轨下方的所有安装座一一对应且两个对应的安装座之间通过第二连接件相连接，第二连接件的两端与安装座可拆卸连接。

由此，安装座的底部与地面相接触，用于支撑导轨和导轨上的物体的重量；连接件用于连接两个对应的安装座，使得每两个对应的安装座之间的距离一致，进而保证导轨不会发生偏移。本实用新型的组成轨道的各部件之间均为可拆卸连接，拆装方便，使用方便。可伸缩集装箱应用了上述快速拆装轨道，能够实现集装箱的快速安装，且使用完后可以将轨道快速拆卸，便于运输。

在一些实施方式中，第一箱体内设有两条平行的滑轨，滑轨与导轨相连接，内框、外框以及中间框的底部两侧均安装有滑轮，滑轮与导轨、滑轨均滑动配合。由此，滑轨和滑轮的设置使得本实用新型的集装箱可以沿着导轨和滑轨快速伸展和折叠收合，进而保证伸缩箱体机构的展开和折叠收合更加顺利流畅的进行，操作更加省力。

在一些实施方式中，第二连接件包括第一连接管、第二连接管和连接管套，第一连接管的一端与其中一条导轨下方的安装座可拆卸连接，第二连接管的一端与另一条导轨下方的安装座可拆卸连接，第一连接管和第二连接管的另一端通过连接管套连接，第一连接管和第二连接管均与连接管套可拆卸连接。由此，第二连接件由第一连接管、第二连接管和连接管套三部分组分，且均为可拆卸连接，方便拆装，且拆装后不占用空间，便于运输等工作的进行。

在一些实施方式中，内框上设置有第三连接件，第三连接件与第一箱体的内壁相配合。由此，第三连接件既具有限位作用，又可以用于连接内框与第一箱体，用于加强完全展开后的集装箱的强度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的集装箱可伸展、可折叠收合，采用这个折叠集装箱建造临时办公场所时，只需要一辆运输车即可以完成运输，运输到安装地后，只需要将集装箱完全展开，再通过螺丝等紧固件固定即可，搬走时，只需要将伸缩箱体机构折叠收合于第一箱体内，收合后只有一个第一箱体的大小，同样也只需要一辆运输车即可运走，整个拆装过程不仅运输成本低，更节省了很多的人力物力。

2、本实用新型设置了锁紧装置，能够对展开后的天花板进行锁紧、限位和支撑，防止天花板因为自身重力而下垂，提高安全性能。

3、本实用新型设置了缝隙遮挡装置，能够将展开后的地板与中间框或者地板与外框之间的缝隙完全遮挡住，避免连接处的零部件暴露在外，增强美观性和安全性。

4、本实用新型设置了快速拆装轨道，组成轨道的各部件之间均为可拆卸连接，拆装方便，使用方便，可伸缩集装箱应用了上述快速拆装轨道，能够实现集装箱的快速安装，且使用完后可以将轨道快速拆卸，便于运输。

综上所述，本实用新型的可折叠集装箱具有伸缩折叠方便、拆装快速方便、运输成本低、节省人力物力、安全性高、美观、实用性强等诸多优点。

附图说明

图1为实施例1的可折叠集装箱完全展开的立体结构示意图；

图2为图1所示的可折叠集装箱的正视结构示意图；

图3为图1所示的可折叠集装箱部分折叠后的立体结构示意图；

图4为图1所示的可折叠集装箱完全折叠收合后的立体结构示意图；

图5为图1所示的可折叠集装箱的天花板的立体结构示意图；

图6为图1所示的可折叠集装箱的地板的立体结构示意图；

图7为图1所示的可折叠集装箱的中间框的立体结构示意图之一；

图8为图1所示的可折叠集装箱的中间框与中间框折叠时的侧视结构示意图；

图9为图1所示的可折叠集装箱的伸缩箱体机构完全折叠收合后的侧视结构示意图；

图10为图1所示的可折叠集装箱的中间框的立体结构示意图之二；

图11为图10所示的可折叠集装箱的A处的放大结构示意图；

图12为图1所示的可折叠集装箱的锁紧装置的立体结构示意图；

图13为图1所示的可伸缩集装箱的去掉侧板后的结构示意图；

图14为图13所示的可伸缩集装箱的B处的放大结构示意图；

图15为本实用新型的缝隙遮挡装置完全盖住缝隙后的侧视结构示意图；

图16为图15所示的可伸缩集装箱的地板折叠后的侧视结构示意图；

图17为本实用新型的缝隙遮挡装置的盖板从收合状态到完全遮挡住缝隙的状态变化示意图；

图18为图1所示的可伸缩集装箱去掉伸缩箱体机构后的立体结构示意图；

图19为图18所示的快速拆装轨道的立体结构示意图；

图20为图19所示的快速拆装轨道的安装座的立体结构示意图；

图21为图19所示的快速拆装轨道的第二连接件的爆炸结构示意图

图22为实施例2的可折叠集装箱的结构示意图；

图23为图22所示的可折叠集装箱的伸缩箱体机构部分折叠后的侧视结构示意图；

图24为图22所示的可折叠集装箱的伸缩箱体机构完全折叠后的侧视结构示意图。

图1～24中的附图标记：1-第一箱体；2-伸缩箱体机构；2'-第二箱体；3-快速拆装轨道；4-缝隙；11-大门安装孔；12-滑轨；13-滑槽；14-支撑脚；20-装饰板；21-天花板；22-地板；23-内框；24-外框；25-中间框；26-侧板；27-联动装置；28-锁紧装置；29-缝隙遮挡装置；31-导轨；32-安装座；33-第二连接件；201-第一接触面；211-导轮；231-滑轮；232-第三连接件；271-第一连杆；272-第二连杆；281-调节旋钮；282-锁舌；283-锁柱；284-安装板；291-盖板；292-第一连接件；293-第三连杆；311-导向条；321-限位槽；322-限位柱；331-第一连接管；332-第二连接管；333-连接管套；291a-第二接触面；331a-限位孔；331b-第一连接孔；333a-第二连接孔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

图1～21示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的可折叠集装箱。

如图1～9所示，该可折叠集装箱包括第一箱体1以及可折叠收合于第一箱体1内的伸缩箱体机构2。

伸缩箱体机构2包括天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24、中间框25、装饰板20、锁紧装置28和缝隙遮挡装置29。天花板21、地板22以及侧板26用于连接内框23、外框24以及中间框25。中间框25至少为一个。天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25至少围合形成两个连通的第二箱体2'。锁紧装置28设置于中间框25或者外框24。锁紧装置28与天花板21可活动的一端相配合，用于锁紧和支撑天花板21。缝隙遮挡装置29安装于中间框25或者外框24。缝隙遮挡装置29与地板22相配合，用于遮挡地板22与中间框25或者地板22与外框24之间的缝隙4。

天花板21的一端连接于内框23或者中间框25，另一端可活动，地板22的一端连接于中间框25或者外框24，另一端可活动。本实施方式中，天花板21的一端固定铰接于内框23或者中间框25的上端，另一端可活动；地板22的一端固定铰接于中间框25或者外框24的下端，另一端可活动。由此，当伸缩箱体机构2展开时，天花板21可活动的一端向上运动，地板22可活动的一端向下运动，完全展开时，天花板21、地板22与内框23、外框24或者中间框25垂直；当伸缩箱体机构2折叠收合时，天花板21可活动的一端向下运动，地板22可活动的一端向上运动，所有地板22以及天花板21均被收合于内框23、外框24或者中间框25内。当伸缩箱体机构2完全展开后，所有地板22均位于天花板21的下方；当伸缩箱体机构2完全折叠后，所有地板22以及天花板21均收合于内框23、外框24或者中间框25且内框23、外框24以及中间框25均收合于第一箱体1。

本实施方式的侧板26的一端通过合页等活动连接于内框23或者中间框25的内壁，另一端与中间框25或者外框24相配合。当伸缩箱体机构2完全展开后，侧板26位于内框23与中间框25、中间框25与中间框25或者中间框25与外框24之间，当伸缩箱体机构2折叠时，侧板26折叠收合于内框23或者中间框25。由此，侧板26、天花、地板22围合形成完整封闭的第二箱体2'，进而保证集装箱的正常使用。

如图3和图8所示，本实施方式的伸缩箱体机构2还包括联动装置27。联动装置27包括第一连杆271和第二连杆272。第一连杆271的一端铰接于中间框25或者外框24，另一端铰接于天花板21，第二连杆272的一端铰接于内框23或者中间框25，另一端铰接于地板22。由此，联动装置27用于实现天花板21、地板22与内框23、外框24或者中间框25之间的连接，进而实现天花板21与地板22折叠时的联动配合，同时增强整体强度。

如图5～7所示，本实施方式的内框23、外框24以及中间框25的内壁均开设有滑槽13，天花板21以及地板22可活动的一端均设有导轮211，导轮211与滑槽13滑动配合。由此，滑槽13和导轮211的设置能够保证天花板21和底板展开和折叠收合更加顺利流畅的进行。

如图1～9所示，本实施方式的中间框25为5个，天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25围合形成6个连通的第二箱体2'，且最靠近第一箱体1的第二箱体2'与第一箱体1也相连通。本实施方式的集装箱共有7个箱体，能够满足较大面积的办公场所的建造使用。

如图10～12所示，本实施方式的锁紧装置28设置于中间框25或者外框24，锁紧装置28与天花板21可活动的一端相配合，用于锁紧和支撑天花板21。

本实施方式的锁紧装置28采用市面上常见的弹簧锁结构。本实施例的锁紧装置28包括调节旋钮281、锁舌282、锁柱283和安装板284。锁舌282、锁柱283和调节旋钮281均设置于安装板284，安装板284嵌入安装于中间框25或者外框24。调节旋钮281与锁舌282和锁柱283配合，用于驱动锁舌282和锁柱283收缩，锁舌282能够带动锁柱283弹出，锁舌282和锁柱283均与天花板21相配合，用于锁紧和支撑天花板21。锁舌282与天花板21相接触的一端呈斜面，锁柱283设置为3个，且均为四棱柱形。由此，天花板21展开时，天花板21的上端面顶住锁舌282，锁舌282收缩，天花板21继续上升，上升到位后，锁舌282弹出，同时带动锁柱283一起弹出，锁舌282和锁柱283插入限位槽212中，与限位槽212的内壁相抵，完成对天花板21的锁紧和限位。折叠收合时，只需要旋转调节旋钮281，使得锁舌282和锁柱283收缩，天花板21即可正常折叠收合。

展开过程中，如果天花板21因为自身的重力不能完全上升到指定的位置，只要人在里面用手顶一下，使得天花板21顶住锁舌282，锁舌282收缩后又弹出，同时会带动锁柱283弹出，锁舌282和锁柱283弹出后均插入天花板21的限位槽212，与限位槽212的内壁相抵，完成对天花板21的锁紧和限位，防止天花板21下垂。折叠收合时，只需要旋转调节旋钮281，使得锁舌282和锁柱283收缩，天花板21即可正常折叠收合。

本实施方式的中间框25和外框24为方形框，锁舌282和锁柱283设置于中间框25或者外框24靠近第一箱体1的一端面且位于中间框25或者外框24的上端，调节旋钮281设置于中间框25或者外框24内侧面且位于中间框25或者外框24的上端。由此，锁舌282和锁柱283设置于中间框25或者外框24靠近第一箱体1的一端面且位于中间框25或者外框24的上端，便于与天花板21的配合，实现锁紧；调节旋钮281设置于中间框25或者外框24内侧面且位于中间框25或者外框24的上端，便于展开后对调节旋钮281进行调节，控制锁舌282和锁柱283收缩。本实用新型设置了锁紧装置28，能够对展开后的天花板21进行锁紧、限位和支撑，防止天花板21因为自身重力而下垂，提高安全性能。

如图13和图14所示，由于地板22与中间框25或者外框24的下端通过销轴等连接件铰接，在铰接处就会形成一条缝隙4。

如图15～17所示，本实施方式的缝隙遮挡装置29包括盖板291、第一连接件292和第三连杆293。盖板291的一端通过第一连接件292与中间框25或者外框24活动连接，另一端与地板22相配合。当地板22完全展开后，盖板291将缝隙盖住。盖板291的一端可以通过合页等第一连接件292与中间框25或者外框24铰接，由此，使得盖板291的另一端可活动，当地板22完全展开后，盖板291将缝隙4盖住。

第三连杆293的一端铰接于地板22，另一端铰接于盖板291。由此，第三连杆293的设置实现了盖板291与地板22之间的联动，当地板22展开时，地板22向下旋转，通过第三连杆293拉动盖板291一起向下运动，地板22完全展开后，盖板291正好盖于地板22的上方，遮挡住缝隙4；反之，当地板22折叠收合时，地板22向上旋转，通过第三连杆293推动盖板291一起向上旋转，旋转到位后的盖板291完全不占用空间，便于后续的收合。

伸缩箱体机构2还包括装饰板20，装饰板20盖设安装于地板22的上方。装饰板20的一端设有第一接触面201，盖板291靠近地板22的一端设有第二接触面291a。第二接触面291a与第一接触面201相匹配。本实施方式的第一接触面201和第二接触面291a可以为斜面。当盖板291完全遮挡住缝隙时，第一接触面201与第二接触面291a重合且盖板291的上端面与装饰板20的上端面相平齐。由此，装饰板20的设置能够起到保护地板22和加强地面强度的作用；第一接触面201和第二接触面291a的配合，能够保证完全展开后的集装箱的地面更加平整，而且没有缝隙，美观实用。

本实施方式的盖板291和装饰板20可以为不锈钢板或者铝合金板等。由此，不锈钢或者铝合金制成的盖板291和装饰板20强度大、使用寿命长。

如图1～2和图18～21所示，本实施方式的可伸缩集装箱还包括快速拆装轨道3。快速拆装轨道3安装于第一箱体1的右侧，伸缩箱体机构2可滑动地设置于快速拆装轨道3的上方。

如图19～21所示，该快速拆装轨道3包括导轨31、安装座32和第二连接件33。导轨31为两条且两条导轨31相互平行。安装座32和第二连接件33为若干个。导轨31可拆卸地设置于若干个安装座32的上方。两条导轨31下方的所有安装座32一一对应且两个对应的安装座32之间通过第二连接件33相连接，第二连接件33的两端与安装座32可拆卸连接。

本实施方式的每条导轨31均由若干个导向条311组成，每两个相邻的导向条311通过一个安装座32连接。由此，导轨31由若干个长度较短的导向条311组成，拆卸后能够最大限度的节省空间，便于生产、包装、拆装和运输等。

如图20所示，安装座32上开设有限位槽321，限位槽321与导向条311相配合。限位槽321的宽度与导向条311的横向厚度相同。由此，限位槽321的设置便于导向条311的安装。

如图21所示，第二连接件33包括第一连接管331、第二连接管332和连接管套333。第一连接管331的一端与其中一条导轨31下方的安装座32可拆卸连接，第二连接管332的一端与另一条导轨31下方的安装座32可拆卸连接，第一连接管331和第二连接管332的另一端通过连接管套333连接，第一连接管331和第二连接管332均与连接管套333可拆卸连接。由此，第二连接件33由第一连接管331、第二连接管332和连接管套333三部分组分，且均为可拆卸连接，方便拆装，且拆装后不占用空间，便于运输等工作的进行。

第一连接管331和第二连接管332的一端开设有限位孔331a，安装座32上设有限位柱322，限位孔331a与限位柱322相配合。由此，安装第二连接件33时，将第一连接管331和第二连接管332上的限位孔331a扣在安装座32的限位柱322上即可。

第一连接管331和第二连接管332的另一端开设有第一连接孔331b，连接管套333上开设有第二连接孔333a，第二连接孔333a与第一连接孔331b相对应。由此，通过连接管套333连接第一连接管331和第二连接管332时，将连接管套333套设于第一连接管331和第二连接管332的外周，使得第二连接孔333a与第一连接孔331b相对应，再通过螺丝等紧固件固定即可。

本实施方式的安装座32的底部与地面相接触，用于支撑两条平行的导轨31和导轨31上的物体的重量；第二连接件33用于连接两个对应的安装座32，使得每两个对应的安装座32之间的距离一致，进而保证导轨31不会发生偏移。本实用新型的组成轨道的各部件之间均为可拆卸连接，拆装方便，使用方便。

如图18所示，本实施方式的第一箱体1底部的地板22上固定安装有滑轨12，滑轨12与导轨31相连接，内框23、外框24以及中间框25的底部两侧均安装有滑轮231，滑轮231与导轨31、滑轨12均滑动配合。由此，滑轨12和滑轮231的设置能够保证伸缩箱体机构2的展开和折叠收合更加顺利流畅的进行，操作更加省力。

本实用新型的可伸缩集装箱应用了上述快速拆装的轨道3，伸缩箱体机构2可以沿着导轨31和滑轨12伸展和折叠收合，使用方便。

如图1～3所示，第一箱体1开设有大门安装孔11。由此，大门安装孔11用于安装供使用者出入的大门。第一箱体1的底部四角处设有支撑脚14，支撑脚14用于支撑整个第一箱体1的重量。

内框23上设置有第三连接件232，第三连接件232与第一箱体1的内壁相配合。展开时，第三连接件232可以限制伸缩箱体机构2的运动行程，防止整个伸缩箱体机构2跑出第一箱体1，同时，通过第三连接件232可以实现第一箱体1与伸缩箱体机构2的固定连接，防止展开后的伸缩箱体机构2滑回第一箱体1内，提高安全性。由此，第三连接件232既具有限位作用，又可以用于连接内框23与第一箱体1，用于加强完全展开后的集装箱的强度。

由此，本实用新型的集装箱可伸展、可折叠收合，采用这个折叠集装箱建造临时办公场所时，只需要一辆运输车即可以完成运输，运输到安装地后，只需要将集装箱完全展开，再通过螺丝等紧固件固定即可，搬走时，只需要将伸缩箱体机构2折叠收合于第一箱体1内，收合后只有一个第一箱体1的大小，同样也只需要一辆运输车即可运走，整个拆装过程不仅运输成本低，更节省了很多的人力物力。

实施例2

图22～24为本实施例的伸缩箱体机构2折叠收合过程的状态变化图。

如图22～24所示，本实施例的可折叠集装箱与实施例1的结构基本相同，其区别在于：本实施方式的中间框25为1个，天花板21、地板22、侧板26、内框23、外框24和中间框25围合形成2个连通的第二箱体2'，且最靠近第一箱体1的第二箱体2'与第一箱体1也相连通。本实施方式的集装箱共有3个箱体，能够满足一般面积的办公场所的建造使用。

由此，本实用新型的集装箱的第二箱体2'的数量可以根据需要进行设置，如果需要增加或者减少第二箱体2'的数量，可以加大或者减小第一箱体1的体积，使之可以容纳不同数量的第二箱体2'，满足不用的使用需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可折叠集装箱，其特征在于，包括第一箱体(1)以及可折叠收合于第一箱体(1)内的伸缩箱体机构(2)，所述伸缩箱体机构(2)包括天花板(21)、地板(22)、内框(23)、外框(24)、中间框(25)、锁紧装置(28)和缝隙遮挡装置(29)，所述天花板(21)和地板(22)用于连接内框(23)、外框(24)以及中间框(25)，所述中间框(25)至少为一个，所述天花板(21)、地板(22)、内框(23)、外框(24)和中间框(25)至少围合形成两个连通的第二箱体(2')，所述天花板(21)的一端连接于内框(23)或者中间框(25)，另一端可活动，所述地板(22)的一端连接于中间框(25)或者外框(24)，另一端可活动；

所述锁紧装置(28)设置于中间框(25)或者外框(24)，所述锁紧装置(28)与天花板(21)可活动的一端相配合，用于锁紧和支撑天花板(21)；

所述缝隙遮挡装置(29)安装于中间框(25)或者外框(24)，所述缝隙遮挡装置(29)与地板(22)相配合，用于遮挡地板(22)与中间框(25)或者地板(22)与外框(24)之间的缝隙(4)。

2.根据权利要求1所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述锁紧装置(28)包括调节旋钮(281)、锁舌(282)和锁柱(283)，所述调节旋钮(281)与锁舌(282)和锁柱(283)配合，用于驱动锁舌(282)和锁柱(283)收缩，所述锁舌(282)能够带动锁柱(283)弹出，所述锁舌(282)和锁柱(283)均与天花板(21)相配合，用于锁紧和支撑天花板(21)。

3.根据权利要求1所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述缝隙遮挡装置(29)包括盖板(291)、第一连接件(292)和第三连杆(293)，所述盖板(291)的一端通过第一连接件(292)与中间框(25)或者外框(24)活动连接，另一端与地板(22)相配合，所述第三连杆(293)的一端铰接于地板(22)，另一端铰接于盖板(291)，当所述地板(22)完全展开后，所述盖板(291)将缝隙(4)盖住。

4.根据权利要求3所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述伸缩箱体机构(2)还包括装饰板(20)，所述装饰板(20)安装于地板(22)的上方，所述装饰板(20)的一端设有第一接触面(201)，所述盖板(291)靠近地板(22)的一端设有第二接触面(291a)，所述第二接触面(291a)与第一接触面(201)相匹配，当所述盖板(291)遮挡住缝隙(4)时，第一接触面(201)与第二接触面(291a)重合且所述盖板(291)的上端面与装饰板(20)的上端面相平齐。

5.根据权利要求1所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述伸缩箱体机构(2)还包括联动装置(27)，所述联动装置(27)包括第一连杆(271)和第二连杆(272)，所述第一连杆(271)的一端铰接于中间框(25)或者外框(24)，另一端铰接于天花板(21)，所述第二连杆(272)的一端铰接于内框(23)或者中间框(25)，另一端铰接于地板(22)。

6.根据权利要求1所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述伸缩箱体机构(2)还包括侧板(26)，所述侧板(26)的一端活动连接于内框(23)或者中间框(25)，另一端与中间框(25)或者外框(24)相配合，当所述伸缩箱体机构(2)完全展开后，所述侧板(26)位于内框(23)与中间框(25)、中间框(25)与中间框(25)或者中间框(25)与外框(24)之间，当所述伸缩箱体机构(2)折叠时，所述侧板(26)折叠收合于内框(23)或者中间框(25)。

7.根据权利要求1所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述内框(23)、外框(24)以及中间框(25)的内壁均开设有滑槽(13)，所述天花板(21)以及地板(22)可活动的一端均设有导轮(211)，所述导轮(211)与滑槽(13)滑动配合。

8.根据权利要求1～7任一项所述的可折叠集装箱，其特征在于，还包括快速拆装轨道(3)，所述快速拆装轨道(3)安装于第一箱体(1)的一侧，所述伸缩箱体机构(2)可滑动地设置于快速拆装轨道(3)的上方；

所述快速拆装轨道(3)包括导轨(31)、安装座(32)和第二连接件(33)，所述导轨(31)为两条且两条导轨(31)相互平行，所述安装座(32)和第二连接件(33)为若干个，所述导轨(31)可拆卸地设置于若干个安装座(32)的上方，两条所述导轨(31)下方的所有安装座(32)一一对应且两个对应的安装座(32)之间通过第二连接件(33)相连接，所述第二连接件(33)的两端与安装座(32)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述第一箱体(1)内设有两条平行的滑轨(12)，所述滑轨(12)与导轨(31)相连接，所述内框(23)、外框(24)以及中间框(25)的底部两侧均安装有滑轮(231)，所述滑轮(231)与导轨(31)、滑轨(12)均滑动配合。

10.根据权利要求8所述的可折叠集装箱，其特征在于，所述第二连接件(33)包括第一连接管(331)、第二连接管(332)和连接管套(333)，所述第一连接管(331)的一端与其中一条导轨(31)下方的安装座(32)可拆卸连接，所述第二连接管(332)的一端与另一条导轨(31)下方的安装座(32)可拆卸连接，所述第一连接管(331)和第二连接管(332)的另一端通过连接管套(333)连接，所述第一连接管(331)和第二连接管(332)均与连接管套(333)可拆卸连接。

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