CN210452581U - 一种八字连轴器的衬套定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种八字连轴器的衬套定位工装，包括底座，所述底座上侧设置顶板，且底座上端面中部位置安装三爪卡盘一，所述顶板下端面左侧安装两组气缸一，且顶板下端面右侧安装两组气缸二，所述顶板下端面中部位置安装三爪卡盘二，所述三爪卡盘二内设置压杆，所述压杆下端外表面固定压盘，所述压盘上端面边缘处固定加强杆，所述加强杆上端与压杆固定连接，所述压杆下端面中部位置开设螺纹盲孔，且压杆下端安装支撑筒，所述支撑筒上端面中间位置固定螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：扩大适用范围，缩减工装制造成本。
Description
技术领域
本实用新型是一种八字连轴器的衬套定位工装，属于连轴器加工领域。
背景技术
为了延长八字连轴器的使用寿命，一般都要在八字连轴器内套设衬套来降低连轴器的磨损。为提高衬套与连轴器相互装配的精确度，常采用定位工装进行装配，目前，用于八字连轴器的衬套定位工装中定位衬套的结构大都为一体结构，不能根据衬套的尺寸进行局部更换，适用范围单一，需要制作多个不同规格的工装，增加制造成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种八字连轴器的衬套定位工装，以解决上述背景技术中提出用于八字连轴器的衬套定位工装中定位衬套的结构大都为一体结构，不能根据衬套的尺寸进行局部更换，适用范围单一，需要制作多个不同规格的工装，增加制造成本的问题，本实用新型扩大适用范围，缩减工装制造成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种八字连轴器的衬套定位工装，包括底座，所述底座上侧设置顶板，且底座上端面中部位置安装三爪卡盘一，所述顶板下端面左侧安装两组气缸一，且顶板下端面右侧安装两组气缸二，所述气缸一和气缸二均与底座固定连接，所述顶板下端面中部位置安装三爪卡盘二，所述三爪卡盘二内设置压杆，所述压杆下端外表面固定压盘，所述压盘上端面边缘处固定加强杆，所述加强杆上端与压杆固定连接，所述压杆下端面中部位置开设螺纹盲孔，且压杆下端安装支撑筒，所述支撑筒上端面中间位置固定螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述支撑筒内部通过胶水粘贴环形磁铁。
进一步地，所述加强杆安装有三组，三组所述加强杆呈环形等距固定在压盘上端面边缘处。
进一步地，所述环形磁铁安装有至少三组，至少三组所述环形磁铁均通过胶水粘贴在支撑筒内。
进一步地，所述三爪卡盘一下端外表面呈环形等距安装三组固定耳一，所述固定耳一通过螺丝与底座固定连接。
进一步地，所述三爪卡盘二上端外表面呈环形等距安装三组固定耳二，所述固定耳二通过螺丝与顶板固定连接。
进一步地，所述底座上端面左右两侧均开设两组安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将螺纹柱拧入压杆上的螺纹盲孔内，完成支撑筒与压杆的连接，根据衬套的尺寸将相匹配的支撑筒安装在压杆上，实现压杆、压盘等部件的通用，扩大适用范围，避免需要制造不同规格的工装，缩减制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种八字连轴器的衬套定位工装的结构示意图；
图2为本实用新型一种八字连轴器的衬套定位工装中支撑筒和压杆的装配示意图；
图中：1-底座、2-三爪卡盘一、3-气缸一、4-卡盘二、5-顶板、6-压杆、 7-加强杆、8-压盘、9-支撑筒、10-气缸二、11-螺纹盲孔、12-螺纹柱、13- 环形磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种八字连轴器的衬套定位工装，包括底座1，底座1上侧设置顶板5，且底座1上端面中部位置安装三爪卡盘一2，三爪卡盘一2用于夹持连轴器，顶板5下端面左侧安装两组气缸一3，且顶板5下端面右侧安装两组气缸二10，气缸一3和气缸二10 均与底座1固定连接，顶板5下端面中部位置安装三爪卡盘二4，三爪卡盘二 4内设置压杆6，通过将压杆6夹持在三爪卡盘二4内，提高压杆6与三爪卡盘一2内夹持的连轴器之间的同心度，压杆6下端外表面固定压盘8，压盘8 上端面边缘处固定加强杆7，加强杆7上端与压杆6固定连接，在压杆6与压盘8之间加装加强杆7，提高机械强度，压杆6下端面中部位置开设螺纹盲孔 11，且压杆6下端安装支撑筒9，支撑筒9上端面中间位置固定螺纹柱12，螺纹柱12通过螺纹啮合在螺纹盲孔11内，支撑筒9内部通过胶水粘贴环形磁铁13，将连轴器夹持在三爪卡盘一2内后，将衬套套在支撑筒9上，进而在环形磁铁13的吸附作用下，衬套被限制在支撑筒9上，随后利用外接气路系统控制气缸一3和气缸二10收缩，进而衬套在压盘8的作用下被挤压在连轴器内，通过将螺纹柱12拧入压杆6上的螺纹盲孔11内，完成支撑筒9与压杆6的连接，根据衬套的尺寸将相匹配的支撑筒9安装在压杆6上，实现压杆6、压盘8等部件的通用，扩大适用范围，避免需要制造不同规格的工装，缩减制造成本。
加强杆7安装有三组，三组加强杆7呈环形等距固定在压盘8上端面边缘处，三组加强杆7的设计进一步提高压杆6与压盘8之间的机械强度。
环形磁铁13安装有至少三组，至少三组环形磁铁13均通过胶水粘贴在支撑筒9内，在支撑筒9内粘贴至少三组环形磁铁13，提高吸附效果。
三爪卡盘一2下端外表面呈环形等距安装三组固定耳一，固定耳一通过螺丝与底座1固定连接，将固定耳一与底座1固定连接后，完成三爪卡盘一2 的安装。
三爪卡盘二4上端外表面呈环形等距安装三组固定耳二，固定耳二通过螺丝与顶板5固定连接，将固定耳二与顶板5固定连接后，完成三爪卡盘二4 的安装。
底座1上端面左右两侧均开设两组安装孔，在底座1上开设安装孔，便于固定底座1的位置。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种八字连轴器的衬套定位工装，包括底座，其特征在于：所述底座上侧设置顶板，且底座上端面中部位置安装三爪卡盘一，所述顶板下端面左侧安装两组气缸一，且顶板下端面右侧安装两组气缸二，所述气缸一和气缸二均与底座固定连接，所述顶板下端面中部位置安装三爪卡盘二，所述三爪卡盘二内设置压杆，所述压杆下端外表面固定压盘，所述压盘上端面边缘处固定加强杆，所述加强杆上端与压杆固定连接，所述压杆下端面中部位置开设螺纹盲孔，且压杆下端安装支撑筒，所述支撑筒上端面中间位置固定螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹啮合在螺纹盲孔内，所述支撑筒内部通过胶水粘贴环形磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种八字连轴器的衬套定位工装，其特征在于：所述加强杆安装有三组，三组所述加强杆呈环形等距固定在压盘上端面边缘处。
3.根据权利要求1所述的一种八字连轴器的衬套定位工装，其特征在于：所述环形磁铁安装有至少三组，至少三组所述环形磁铁均通过胶水粘贴在支撑筒内。
4.根据权利要求1所述的一种八字连轴器的衬套定位工装，其特征在于：所述三爪卡盘一下端外表面呈环形等距安装三组固定耳一，所述固定耳一通过螺丝与底座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种八字连轴器的衬套定位工装，其特征在于：所述三爪卡盘二上端外表面呈环形等距安装三组固定耳二，所述固定耳二通过螺丝与顶板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种八字连轴器的衬套定位工装，其特征在于：所述底座上端面左右两侧均开设两组安装孔。
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