CN210452485U - 一种厚板加工专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厚板加工技术领域，具体为一种厚板加工专用装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱远离底座的一端均固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的数量为四个，所述底座的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个。该厚板加工专用装置，一方面，在连接套筒的底部设置电动推杆，并在电动推杆的底部设置固定板，能够方便使用者通过电动推杆带动固定板对厚板进行固定，达到了便于使用的目的，另一方面，设置支撑杆与滑块固定连接，能够对电动推杆进行纵向调整，又设置电动推杆与连接套筒固定连接，能够方便使用者对电动推杆进行横向调整，达到了便于调整的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚板加工技术领域，具体为一种厚板加工专用装置。
背景技术
中国国标GB/T15574—2016《钢产品分类》国家标准中将板带钢粗分为薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）。科学研究与生产中我国将板带钢按厚度分为极薄带、薄板、中板、厚板和特厚板五大类。我国将厚度在0.2mm以下的钢板称为极薄带，厚度为0.2-3mm的钢板称为薄板，厚度为3-20mm的钢板称为中板，厚度为20-60mm的钢板称为厚板，厚度在60mm以上的钢板称为特厚板。厚板在加工过程中需要对其进行固定，但是现有的厚板固定装置大多不方便进行调整固定，不方便使用者使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚板加工专用装置，通过在连接套筒的底部设置电动推杆，并在电动推杆的底部设置固定板，设置支撑杆与滑块固定连接，又设置电动推杆与连接套筒固定连接，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种厚板加工专用装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱远离底座的一端均固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫的数量为四个，所述底座的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨的内部均活动连接有可以滑动的滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑轨内部靠近底座的一侧均开设有第一限位孔，所述第一限位孔的数量为若干个，两个所述滑轨内部远离第一限位孔的一侧均开设有活动槽，所述活动槽的数量为两个，两个所述滑块远离滑轨的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆远离滑块的一端均固定连接有顶板，所述顶板的外表面套接有可以滑动的连接套筒，所述连接套筒的数量为两个，两个所述连接套筒的底部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的数量为两个。
可选的，两个所述滑块的内部均螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量为两个。
可选的，两个所述第一固定螺栓分别位于两个活动槽的内部。
可选的，所述顶板的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的数量为若干个。
可选的，两个所述连接套筒的内部均螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的数量为两个。
可选的，若干所述第一限位孔和第二限位孔分别与第一固定螺栓和第二固定螺栓相适配。
可选的，两个所述电动推杆远离连接套筒的一端均固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个。
可选的，所述底座的上表面和固定板的底部均固定连接有第二防滑垫，所述第一防滑垫和第二防滑垫的外表面均开设有防滑纹。
本实用新型提供了一种厚板加工专用装置，具备以下有益效果：
（1）、该厚板加工专用装置，一方面，在连接套筒的底部设置电动推杆，并在电动推杆的底部设置固定板，能够方便使用者通过电动推杆带动固定板对厚板进行固定，达到了便于使用的目的，另一方面，设置支撑杆与滑块固定连接，能够对电动推杆进行纵向调整，又设置电动推杆与连接套筒固定连接，能够方便使用者对电动推杆进行横向调整，达到了便于调整的目的。
（2）、该厚板加工专用装置，一方面，分别在滑块和连接套筒的内部设置第一固定螺栓和第二固定螺栓，又在滑轨和连接套筒的内部开设与第一固定螺栓和第二固定螺栓相适配的限位孔，能够对调整后的电动推杆进行固定，达到了便于固定的目的，另一方面，在底座的上表面和固定板的底部设置第二防滑垫，能够防止厚板发生滑动，同时也能够对厚板进行防护，防止厚板刮伤，达到了防滑和防护的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型滑轨的结构示意图；
图4为本实用新型的正视图；
图5为本实用新型的侧视图；
图6为本实用新型的俯视图。
图中：1-底座，2-支撑柱，3-第一防滑垫，4-滑轨，5-滑块，6-第一限位孔，7-活动槽，8-支撑杆，9-顶板，10-连接套筒，11-电动推杆，12-第一固定螺栓，13-第二限位孔，14-第二固定螺栓，15-固定板，16-第二防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种厚板加工专用装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2远离底座1的一端均固定连接有第一防滑垫3，第一防滑垫3的数量为四个，底座1的两侧均固定连接有滑轨4，滑轨4的数量为两个，两个滑轨4的内部均活动连接有可以滑动的滑块5，滑块5的数量为两个，两个滑轨4内部靠近底座1的一侧均开设有第一限位孔6，第一限位孔6的数量为若干个，两个滑轨4内部远离第一限位孔6的一侧均开设有活动槽7，活动槽7的数量为两个，两个滑块5远离滑轨4的一侧固定连接有支撑杆8，设置支撑杆8与滑块5固定连接，能够对电动推杆11进行纵向调整，又设置电动推杆11与连接套筒10固定连接，能够方便使用者对电动推杆11进行横向调整，达到了便于调整的目的，支撑杆8的数量为两个，两个支撑杆8远离滑块5的一端均固定连接有顶板9，顶板9的外表面套接有可以滑动的连接套筒10，连接套筒10的数量为两个，两个连接套筒10的底部均固定连接有电动推杆11，在连接套筒10的底部设置电动推杆11，并在电动推杆11的底部设置固定板15，能够方便使用者通过电动推杆11带动固定板15对厚板进行固定，达到了便于使用的目的，电动推杆11的数量为两个，两个滑块5的内部均螺纹连接有第一固定螺栓12，第一固定螺栓12的数量为两个，两个第一固定螺栓12分别位于两个活动槽7的内部，顶板9的内部开设有第二限位孔13，第二限位孔13的数量为若干个，两个连接套筒10的内部均螺纹连接有第二固定螺栓14，分别在滑块5和连接套筒10的内部设置第一固定螺栓12和第二固定螺栓14，又在滑轨4和连接套筒10的内部开设与第一固定螺栓12和第二固定螺栓14相适配的限位孔，能够对调整后的电动推杆11进行固定，达到了便于固定的目的，第二固定螺栓14的数量为两个，若干第一限位孔6和第二限位孔13分别与第一固定螺栓12和第二固定螺栓14相适配，两个电动推杆11远离连接套筒10的一端均固定连接有固定板15，固定板15的数量为两个，底座1的上表面和固定板15的底部均固定连接有第二防滑垫16，第一防滑垫3和第二防滑垫16的外表面均开设有防滑纹，在底座1的上表面和固定板15的底部设置第二防滑垫16，能够防止厚板发生滑动，同时也能够对厚板进行防护，防止厚板刮伤，达到了防滑和防护的目的。
综上所述，该厚板加工专用装置，使用时，一方面，在连接套筒10的底部设置电动推杆11，并在电动推杆11的底部设置固定板15，能够方便使用者通过电动推杆11带动固定板15对厚板进行固定，达到了便于使用的目的，另一方面，设置支撑杆8与滑块5固定连接，能够对电动推杆11进行纵向调整，又设置电动推杆11与连接套筒10固定连接，能够方便使用者对电动推杆11进行横向调整，达到了便于调整的目的；一方面，分别在滑块5和连接套筒10的内部设置第一固定螺栓12和第二固定螺栓14，又在滑轨4和连接套筒10的内部开设与第一固定螺栓12和第二固定螺栓14相适配的限位孔，能够对调整后的电动推杆11进行固定，达到了便于固定的目的，另一方面，在底座1的上表面和固定板15的底部设置第二防滑垫16，能够防止厚板发生滑动，同时也能够对厚板进行防护，防止厚板刮伤，达到了防滑和防护的目的，体现了设计的合理性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种厚板加工专用装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的数量为四个，四个所述支撑柱（2）远离底座（1）的一端均固定连接有第一防滑垫（3），所述第一防滑垫（3）的数量为四个，所述底座（1）的两侧均固定连接有滑轨（4），所述滑轨（4）的数量为两个，两个所述滑轨（4）的内部均活动连接有可以滑动的滑块（5），所述滑块（5）的数量为两个，两个所述滑轨（4）内部靠近底座（1）的一侧均开设有第一限位孔（6），所述第一限位孔（6）的数量为若干个，两个所述滑轨（4）内部远离第一限位孔（6）的一侧均开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的数量为两个，两个所述滑块（5）远离滑轨（4）的一侧固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的数量为两个，两个所述支撑杆（8）远离滑块（5）的一端均固定连接有顶板（9），所述顶板（9）的外表面套接有可以滑动的连接套筒（10），所述连接套筒（10）的数量为两个，两个所述连接套筒（10）的底部均固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的数量为两个。
2.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：两个所述滑块（5）的内部均螺纹连接有第一固定螺栓（12），所述第一固定螺栓（12）的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：两个所述第一固定螺栓（12）分别位于两个活动槽（7）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：所述顶板（9）的内部开设有第二限位孔（13），所述第二限位孔（13）的数量为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：两个所述连接套筒（10）的内部均螺纹连接有第二固定螺栓（14），所述第二固定螺栓（14）的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：若干所述第一限位孔（6）和第二限位孔（13）分别与第一固定螺栓（12）和第二固定螺栓（14）相适配。
7.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：两个所述电动推杆（11）远离连接套筒（10）的一端均固定连接有固定板（15），所述固定板（15）的数量为两个。
8.根据权利要求1所述的一种厚板加工专用装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面和固定板（15）的底部均固定连接有第二防滑垫（16），所述第一防滑垫（3）和第二防滑垫（16）的外表面均开设有防滑纹。
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