CN210451356U

CN210451356U - 双面不锈钢复合板爆炸焊接结构

Info

Publication number: CN210451356U
Application number: CN201921288633.1U
Authority: CN
Inventors: 谭胜禹; 吴喜福
Original assignee: Shanghai Haisheng Tuo New Mstar Technology Ltd
Current assignee: Shanghai Haisheng Tuo New Mstar Technology Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型涉及金属复合板制造技术领域，尤其涉及制造双面不锈钢复合板的爆炸焊接结构。本实用新型包括：碳素结构钢板、支架、厚不锈钢板及爆破装置；碳素结构钢板立置；两侧各立置一张厚不锈钢板，厚不锈钢板与碳素结构钢板之间设置有若干个支架；爆炸装置立置与厚不锈钢板的外侧。爆炸装置包括：纸质盛药盒、炸药及雷管；纸质盛药盒置于厚不锈钢板的上部；炸药装于纸质盛药盒中并用刮板刮平，确保炸药的厚度一致；雷管插入到炸药的中心。本实用新型的技术方案具有结构新颖、加工简便、使用方便等优点，投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

Description

双面不锈钢复合板爆炸焊接结构

技术领域

本实用新型涉及金属复合板制造技术领域，尤其涉及制造双面不锈钢复合板的爆炸焊接结构及其焊接方法。

背景技术

碳素结构钢由于冶炼容易、产量大、价格便宜而广泛应用于汽车、家用电器、钢结构厂房等，但其缺点是在空气或潮湿、酸、碱、盐等环境中很容易于锈蚀，常采用镀锌、涂刷油漆来保护，大量使用油漆和镀锌生产过程对环境的污染很严重，维护也很困难。不锈钢能够耐空气、水、蒸汽、酸、碱、盐等的腐蚀，广泛应用到化学、石油、食品等工业，但由于不锈钢需要稀少贵重合金元素，制造成本高。

为了降低成本，目前采用爆炸焊接复合板，既碳素结构钢板通过爆炸焊接技术，在碳素结构钢板外层焊接一定厚度的不锈钢，一般为单面爆炸焊接复合板，一侧仍存在锈蚀问题，另外不锈钢复合板覆层较厚或面积较大，复合面难以达到100％。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型提供一种双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，用以解决现有技术中存在的：1、现有爆炸复合板一般为单面复合，另一面仍会存在锈蚀问题； 2、因复合面积加大，难以达到100％的复合度等技术问题

本实用新型采用的技术手段如下：

一种双面不锈钢复合板爆炸焊接结构包括：碳素结构钢板、支架、厚不锈钢板及爆破装置；碳素结构钢板立置；两侧各立置一张厚不锈钢板，厚不锈钢板与碳素结构钢板之间设置有若干个支架；爆破装置立置与厚不锈钢板的外侧。

进一步地，碳素结构钢板的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚100～200mm。

进一步地，厚不锈钢板的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚10～20mm。

进一步地，支架的高度12～26mm。

进一步地，爆破装置包括：纸质盛药盒、炸药及雷管；纸质盛药盒置于厚不锈钢板的上部；炸药装于纸质盛药盒中并用刮板刮平，确保炸药的厚度一致；雷管插入到炸药的中心。

进一步地，纸质盛药盒的表面积大于厚不锈钢板的表面积，能够将整个厚不锈钢板覆盖。

双面不锈钢复合板爆炸焊接结构的焊接方法为如下步骤：

A、板材的表面处理：对碳素结构钢板和厚不锈钢板的表面用砂轮进行打磨清理，去氧化皮和杂物，使其表面平整，不平度＜2.8mm/m，表面粗糙度小于12.5μm；

B、逐层摆放：将碳素结构钢板立置在基座上；在碳素结构钢的两侧各立置一张厚不锈钢板和纸质盛药盒，厚不锈钢板与碳素结构钢板之间均匀设置若干个支架；厚不锈钢板要与碳素结构钢对齐，满足爆炸高压脉冲载荷加载分布平均的需要；

C、装药：在纸质盛药盒安放好后，将炸药倒入纸质盛药盒，用刮板将堆放的炸药刮平，并用尺子测量药厚，保证炸药均匀分布，获得稳定的爆炸焊接全过程；然后在炸药中心插入雷管；

D、爆炸复合：同时点燃两侧雷管引爆炸药，爆炸速度2000～3100mm/s，瞬间爆炸使厚不锈钢板发生形变并且牢固地焊接在一起成为双层复合板。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，采用双面爆炸焊接不锈钢复合板，双面都附有不锈钢覆层，既保证了板材的耐腐蚀性，又降低了成本。

本实用新型提供的双面不锈钢复合板较之现有的单面复合的复合板才是真正意义的复合板，单面复合的复合板只是在其技术不完备的条件下的中间产物；本实用新型是对碳素结构钢(或低合金钢)实现全包覆的双面不锈钢复合板，在任何需要的场合中，可实现碳素结构钢(或低合金钢)具有不锈钢耐蚀性，不锈钢又具有碳素结构钢(或低合金钢)的使用性和工艺性；可根据需要实现碳素结构钢(或低合金钢)与不锈钢的双向替代；可使奥氏体不锈钢获得磁性而赋予特殊用途；用该产品轧制成各种规格的钢板的用途更加广泛：如船底、海洋平台、海上大桥桩基础、海洋生物、海藻防腐蚀等，只能用双面不锈钢复合板来实现。

综上，应用本实用新型的技术方案具有结构新颖、加工简便、性能独特等优点，投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸焊接结构布置示意图；

图2为本实用新型爆炸复合后双面复合板的示意图

图中：1、基座 2、碳素结构钢板 3、支架 4、纸质盛药盒 5、厚不锈钢板 6、炸药 7、雷管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种双面不锈钢复合板爆炸焊接结构包括：碳素结构钢板2、支架3、厚不锈钢板5及爆破装置；碳素结构钢板2立置；两侧各立置一张厚不锈钢板5，厚不锈钢板5与碳素结构钢板2之间设置有若干个支架3；爆破装置立置与厚不锈钢板5的外侧。

碳素结构钢板2的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚100～ 200mm。

厚不锈钢板5的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚10～ 20mm。

支架3的高度12～26mm。

爆破装置包括：纸质盛药盒4、炸药6及雷管7；纸质盛药盒4置于厚不锈钢板5的上部；炸药6装于纸质盛药盒4中并用刮板刮平，确保炸药6的厚度一致；雷管7插入到炸药6的中心。

纸质盛药盒4的表面积大于厚不锈钢板5的表面积，能够将整个厚不锈钢板5覆盖。

双面不锈钢复合板爆炸焊接结构的焊接方法为如下步骤：

A、板材的表面处理：对碳素结构钢板2和厚不锈钢板5的表面用砂轮进行打磨清理，去氧化皮和杂物，使其表面平整，不平度＜2.8mm/m，表面粗糙度小于12.5μm；

B、逐层摆放：将碳素结构钢板2立置在基座上；在碳素结构钢2的两侧各立置一张厚不锈钢板5和纸质盛药盒4，厚不锈钢板5与碳素结构钢板2 之间均匀设置若干个支架3；厚不锈钢板5要与碳素结构钢2对齐，满足爆炸高压脉冲载荷加载分布平均的需要；

C、装药：在纸质盛药盒4安放好后，将炸药6倒入纸质盛药盒4，用刮板将堆放的炸药6刮平，并用尺子测量药厚，保证炸药6均匀分布，获得稳定的爆炸焊接全过程；然后在炸药6中心插入雷管7；

D、爆炸复合：同时点燃两侧雷管7引爆炸药6，爆炸速度2000～ 3100mm/s，瞬间爆炸使厚不锈钢板5发生形变并且牢固地焊接在一起成为双层复合板。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的爆炸焊接结构包括：碳素结构钢板(2)、支架(3)、厚不锈钢板(5)及爆破装置；

所述的碳素结构钢板(2)立置；两侧各立置一张厚不锈钢板(5)，厚不锈钢板(5)与碳素结构钢板(2)之间设置有若干个支架(3)；

所述的爆破装置立置与厚不锈钢板(5)的外侧。

2.根据权利要求1所述的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的碳素结构钢板(2)的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚100～200mm。

3.根据权利要求1所述的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的厚不锈钢板(5)的规格为长6000～10000mm、宽1500～2000mm、厚10～20mm。

4.根据权利要求1所述的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的支架(3)的高度12～26mm。

5.根据权利要求1所述的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的爆破装置包括：纸质盛药盒(4)、炸药(6)及雷管(7)；纸质盛药盒(4)置于厚不锈钢板(5)的上部；炸药(6)装于纸质盛药盒(4)中并用刮板刮平，确保炸药(6)的厚度一致；雷管(7)插入到炸药(6)的中心。

6.根据权利要求5所述的双面不锈钢复合板爆炸焊接结构，其特征在于，所述的纸质盛药盒(4)的表面积大于厚不锈钢板(5)的表面积，能够将整个厚不锈钢板(5)覆盖。