CN210451019U - 车削加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种车削加工机床，包括机架、工件安装转台、车刀安装座、横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构，机架上设有车削区，机架上位于车削区的下端设有安装平板，横向气浮移动机构呈横向安装于安装平板上且位于工件安装转台的上方，纵向气浮移动机构呈纵向安装于横向气浮移动机构的驱动端上，且在横向气浮移动机构的驱动下能够沿横向移动，工件安装转台可转动地安装于纵向气浮移动机构的驱动端上，且在纵向气浮移动机构的驱动下能够沿纵向移动，车刀安装座安装在机架上且位于车削区内，由于横向气浮移动机构的和纵向气浮移动机构为非接触式的移动，从而有效避免产生摩擦力，提升了工件安装转台的移动精度。

Description

车削加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种车削加工机床。

背景技术

车削机床应用于对工件进行车削加工，其结构一般是将旋转轴安装在机架上且位置固定，车刀刀具安装在移动机构上。使用时，工件安装在旋转轴上并随旋转轴高速旋转，车刀刀具随着移动机构在工件的外周移动，且车刀刀具与工件的外周垂直抵接，使得车刀刀具对工件进行车削加工，而移动机构一般包括横向移动轴和纵向移动轴，其中，横向移动轴安装在机架上且沿着工件安装的长度方向延伸，纵向移动轴安装在横向移动轴的驱动端上且可沿着垂直于横向移动轴的方向移动，刀具安装在纵向移动轴的输出端上。但是，现有的车床的横向移动轴和纵向移动轴一般都为滑块和导轨的组合，由于滑块在导轨上滑动时会产生摩擦，即使通过添加润滑油，但依然还会存在摩擦，如此就影响滑块的移动精度，进而影响工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车削加工机床，旨在解决现有技术中的车削机床对工件的加工精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种车削加工机床，包括机架、工件安装转台、车刀安装座、横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构，所述机架上设有车削区，所述机架上位于所述车削区的下端设有安装平板，所述横向气浮移动机构呈横向安装于所述安装平板上且位于所述车削区内，所述纵向气浮移动机构呈纵向安装于所述横向气浮移动机构的驱动端上，且在所述横向气浮移动机构的驱动下能够沿横向移动，所述工件安装转台可转动地安装于所述纵向气浮移动机构的驱动端上，且在所述纵向气浮移动机构的驱动下能够沿纵向移动，所述车刀安装座安装在所述机架上且位于所述工件安装转台的上方。

优选地，所述横向气浮移动机构包括横向支架、横向直线电机和横向气浮模组，所述横向支架安装于所述机架上，所述横向直线电机安装于所述横向支架上，所述横向气浮模组包括横向供气组件、横向导轨和横向滑台，所述横向导轨安装于所述横向支架上且与所述横向支架同方向延伸，所述横向滑台安装于所述横向导轨上，所述横向供气组件的输出端朝向所述横向导轨和所述横向滑台之间提供气体以使得所述横向导轨和所述横向滑台之间呈间隙安装，所述横向直线电机的动子与所述横向滑台连接并驱动所述横向滑台沿着所述横向导轨来回移动，所述纵向气浮移动机构安装于所述横向滑台上。

优选地，所述横向滑台上与所述横向导轨同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的横向气浮节流器，各所述横向气浮节流器均连通于所述横向滑台与所述横向导轨的表面之间。

优选地，所述纵向气浮移动机构包括纵向支架、纵向直线电机和纵向气浮模组，所述纵向支架安装于所述横向气浮移动机构的驱动端上，所述纵向直线电机安装于所述纵向支架上，所述纵向气浮模组包括纵向供气组件、纵向导轨和纵向滑台，所述纵向导轨安装于所述纵向支架上且与所述纵向支架同方向延伸，所述纵向滑台安装于所述纵向导轨上，所述纵向供气组件的输出端朝向所述纵向导轨和所述纵向滑台之间供气以使得所述纵向导轨和所述纵向滑台之间呈间隙安装，所述纵向直线电机的动子与所述纵向滑台连接并驱动所述纵向滑台沿着所述纵向导轨来回移动，所述工件安装转台安装于所述纵向滑台上。

优选地，所述纵向滑台上与所述纵向导轨同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的纵向气浮节流器，各所述纵向气浮节流器均连通于所述纵向滑台与所述纵向导轨的表面之间。

优选地，所述横向气浮移动机构设有两个，两个所述横向气浮移动机构平行地设置于所述安装平板上且分别位于所述车削区的两端，所述纵向气浮移动机构的两端分别与两个所述横向气浮移动机构的驱动端连接。

优选地，所述车削加工机床还包括竖向气浮移动机构，所述竖向气浮移动机构包括竖向支架、竖向直线电机和竖向气浮模组，所述竖向支架呈竖向安装于所述机架上，所述竖向直线电机安装于所述竖向支架上，所述竖向气浮模组包括竖向供气组件、竖向导轨和竖向滑台，所述竖向导轨安装于所述竖向支架上且与所述竖向支架同方向延伸，所述竖向滑台安装于所述竖向导轨上，所述竖向供气组件的输出端朝向所述竖向导轨和所述竖向滑台之间供气以使得所述竖向导轨和所述竖向滑台之间呈间隙安装，所述竖向直线电机的动子与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动，所述车刀安装座安装于所述竖向滑台上。

优选地，所述竖向气浮移动机构还包括竖向配重气缸，所述竖向配重气缸安装于所述竖向支架上，所述竖向配重气缸的输出端与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动。

优选地，所述竖向气浮移动机构还包括加工精度检测器，所述加工精度检测器包括检测支架、检测气缸和检测探头，所述检测支架安装于所述竖向支架上，所述检测气缸安装于所述检测支架上，所述检测气缸的输出端竖直向下延伸至所述车削区内，所述检测探头安装于所述检测气缸的输出端上。

优选地，所述工件安装转台包括转台支架、转动驱动源、转动主轴和工件固定件，所述转台支架安装于所述纵向气浮移动机构上，所述转动驱动源和所述转动主轴均安装于所述转台支架上，所述转动驱动源的输出端与所述转动主轴连接并驱动所述转动主轴转动，所述工件固定件安装于所述转动主轴的末端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的车削加工机床，在车削工件时，将刀具安装在车刀安装座上，工件固定安装在工件安装转台上，工件安装转台高速转动以带动工件高速转动，而工件安装转台随横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构在车削区内自由移动，即横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构可以带动工件在车削区内自由地移动到刀具的指定加工位置处并按照既定的加工路径移动，使得工件逐步加工成型。由于横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构均为采用气浮原理构成的机构，那么在移动时，横向气浮移动机构的和纵向气浮移动机构即为非接触式的移动，从而在横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构移动过程中避免因接触而产生的摩擦力的负面影响，进而极大地提升了工件安装转台的移动精度，即工件可以在车削区内准确地移动至指定的加工位置，使得工件可以达到高精度的加工目标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的车削加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车削加工机床的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的车削加工机床的横向滑台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的车削加工机床的纵向气浮移动机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的车削加工机床的竖向气浮移动机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的车削加工机床的竖向气浮模组的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的车削加工机床的加工精度检测器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—车削区 12—安装平板

20—工件安装转台 21—转台支架 22—转动主轴

23—工件固定件 30—车刀安装座 40—横向气浮移动机构

41—横向支架 42—横向直线电机 43—横向气浮模组

50—纵向气浮移动机构 51—纵向支架 52—纵向直线电机

53—纵向气浮模组 60—竖向气浮移动机构 61—竖向支架

62—竖向直线电机 63—竖向气浮模组 64—竖向配重气缸

65—加工精度检测器 431—横向导轨 432—横向滑台

531—纵向导轨 532—纵向滑台 611—竖向限位缓冲块

631—竖向导轨 632—竖向滑台 651—检测支架

652—检测气缸 653—检测探头 4321—横向气浮节流器

5321—纵向气浮节流器 5322—纵向限位缓冲器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型实施例提供了一种车削加工机床，应用于对工件进行高精度的车削加工。具体地，车削加工机床包括有机架10、工件安装转台20、车刀安装座30、横向气浮移动机构40和纵向气浮移动机构50，所述机架10上设有车削区11，机架10上位于车削区11的下端设有大理石的安装平板 12，该车削区11位于大理石的安装平板12的上方，所述横向气浮移动机构40 呈横向安装于所述安装平板12(即大理石平面)上且位于所述车削区11内，所述纵向气浮移动机构50呈纵向安装于所述横向气浮移动机构40的驱动端上，且在所述横向气浮移动机构40的驱动下能够沿横向移动，所述工件安装转台20 可转动地安装于所述纵向气浮移动机构50的驱动端上，且在所述纵向气浮移动机构50的驱动下能够沿纵向移动，所述车刀安装座30安装在所述机架10上且位于所述工件安装转台20的上方。

具体地，本实用新型实施例的车削加工机床，在车削工件时，将刀具安装在车刀安装座30上，工件固定安装在工件安装转台20上，工件安装转台20高速转动以带动工件高速转动，而工件安装转台20随横向气浮移动机构40和纵向气浮移动机构50在车削区11内自由移动，即横向气浮移动机构40和纵向气浮移动机构50可以带动工件在车削区11内自由地移动到刀具的指定加工位置处并按照既定的加工路径移动，使得工件逐步加工成型。由于横向气浮移动机构40和纵向气浮移动机构50均为采用气浮原理构成的机构，那么在移动时，横向气浮移动机构40的和纵向气浮移动机构50即为非接触式的移动，从而在横向气浮移动机构40和纵向气浮移动机构50移动过程中避免因接触而产生的摩擦力的负面影响，进而极大地提升了工件安装转台20的移动精度，即工件可以在车削区11内准确地移动至指定的加工位置，使得工件可以达到高精度的加工目标。

其中，车刀安装座30上可以安装慢刀模组，也可以安装快刀模组。当车刀安装座30上安装的是慢刀模组时，刀具为单晶金刚石刀具，配合高精转台加工铝合金或者紫铜件，可一次性见光；此时该车床适合于加工平面或者旋转对称的规则曲面(圆柱面、锥面或者标准球面)的工件，特别适合于加工镜面效果的铝合金、紫铜等光学元器件的模具加工，其加工出来的工件的表面粗糙度可达到3nm以内，加工出来工件的轮廓精度在6nm以内。当车刀安装座30上安装的是快刀模组时，是在正常慢刀模组的竖向气浮移动机构60上(该轴向运动最大加速度2g以内)再加上一个快刀模组(快刀伺服的最大加速度可达到25g，运动行程在20mm以内，其快刀驱动的原理为执行端为压电陶瓷材料，电能转换为高频的运动动能)，并将金刚石刀具的刀座和金刚石刀具集成安装在快刀伺服的执行端，可实现金刚石刀具加工时的极高速的变化响应；使用时，配合高精转台和快刀模组加工铝合金或者紫铜件，可一次性见光，此时该车床适合于加工非标曲面的工件，特别适合于加工镜面效果的铝合金、紫铜等光学元器件的模具加工(微透镜阵列、全息透镜、衍射元件和梯度透镜等复杂形面及微结构的光学元件)；其加工出来的工件的表面粗糙度可达到5nm以内，加工出来工件的轮廓精度在10nm以内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、3所示，所述横向气浮移动机构 40包括横向支架41、横向直线电机42和横向气浮模组43，所述横向支架41呈横向安装于所述安装平板12上并位于车削区11的一端，所述横向直线电机42 安装于所述横向支架41上，其中横向直线电机42的定子铺设在横向支架41上并与横向支架41同方向延伸，横向直线电机42的动子通电后在横向直线电机42的定子上来回移动。所述横向气浮模组43包括横向供气组件、横向导轨431 和横向滑台432，所述横向导轨431安装于所述横向支架41上且与所述横向支架41同方向延伸，所述横向滑台432安装于所述横向导轨431上，所述横向供气组件的输出端朝向所述横向导轨431和所述横向滑台432之间提供气体以使得所述横向导轨431和所述横向滑台432之间呈间隙安装，所述横向直线电机 42的动子与所述横向滑台432连接并驱动所述横向滑台432沿着所述横向导轨 431来回移动，所述纵向气浮移动机构50安装于所述横向滑台432上。在使用时，横向供气组件朝向横向导轨431和所述横向滑台432之间提供过滤好的气体，且气体压强在0.5Mpa～1Mpa之间，通气后，横向滑台432相对横向导轨431 浮起，此时横向滑台432与横向导轨431便形成非接触式的安装，横向滑台432 与横向导轨431之间几乎没有摩擦力，移动阻力非常小，从而实现纵向气浮移动机构50在横向高精度移动的目标，使用效果极好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述横向滑台432上与所述横向导轨431同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的横向气浮节流器 4321，各所述横向气浮节流器4321均连通于所述横向滑台432与所述横向导轨 431的表面之间。具体地，横向导轨431为大理石的高精度气浮导轨，其左侧面、上侧面和右侧面均为横向气浮面，横向滑台432呈倒“U”型扣设在横向导轨 431上的左侧面、上侧面和右侧面上，横向滑台432两端端部的左侧、上侧和右侧均设有一个横向气浮节流器4321，两端总共设有横向六个气浮节流器，使用时，经过滤好的气体通过各个横向气浮节流器4321后与横向气浮面之间形成气浮的非接触状态，使得横向滑台432在横向导轨431上移动的阻力非常小，进而实现高精度的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述纵向气浮移动机构50包括纵向支架51、纵向直线电机52和纵向气浮模组53，所述纵向支架 51呈纵向安装于所述横向气浮移动机构40的驱动端上并位于车削区11内，所述纵向直线电机52安装于所述纵向支架51上，其中纵向直线电机52的定子铺设在纵向支架51上并与纵向支架51同方向延伸，纵向直线电机52的动子通电后在纵向直线电机52的定子上来回移动。所述纵向气浮模组53包括纵向供气组件、纵向导轨531和纵向滑台532，所述纵向导轨531安装于所述纵向支架 51上且与所述纵向支架51同方向延伸，所述纵向滑台532安装于所述纵向导轨 531上，所述纵向供气组件的输出端朝向所述纵向导轨531和所述纵向滑台532 之间供气以使得所述纵向导轨531和所述纵向滑台532之间呈间隙安装，所述纵向直线电机52的动子与所述纵向滑台532连接并驱动所述纵向滑台532沿着所述纵向导轨531来回移动，所述工件安装转台20安装于所述纵向滑台532上。在使用时，纵向供气组件朝向纵向导轨531和纵向滑台532之间提供过滤好的气体，且气体压强在0.5Mpa～1Mpa之间，通气后，纵向滑台532相对纵向滑轨浮起，此时纵向滑台532与纵向滑轨便形成非接触式的安装，纵向滑台532与纵向滑轨之间几乎没有摩擦力，移动阻力非常小，从而实现工件安装转台20在纵向高精度移动的目标，这样配合纵向气浮移动机构50可以在横向高精度地移动，那么工件安装转台20就可以在车削区11内高精度地自由移动，从而使得安装在刀具安装台上的刀具可以精确切削工件，实现对工件的高精度加工，使用效果极好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2、4所示，纵向支架51呈纵向安装在横向滑台432上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述纵向滑台532上与所述纵向导轨531同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的纵向气浮节流器 5321，各所述纵向气浮节流器5321均连通于所述纵向滑台532与所述纵向导轨531的表面之间。具体地，纵向导轨531为大理石的高精度气浮导轨，其左侧面和右侧面均为纵向气浮面，纵向滑台532呈“口”字型套接在纵向导轨531上的外部的四个侧面上，纵向滑台532两端端部的左侧和右侧均设有纵向气浮节流器5321，并且在纵向滑台532朝向机架10大理石台面的一侧面上设有多个气浮出气口，使得气体由各个气浮出气口吹出；使用时，经过滤好的气体通过各个纵向气浮节流器5321后与纵向气浮面之间，使得纵向滑台532的左侧和右侧与纵向导轨531形成气浮的非接触状态，并且气体由各个气浮出气口吹出，使得纵向滑台532朝向机架10大理石台面的一侧面受到气体向上的反冲力以克服自重，从而使得纵向滑台532的上下两端面与纵向导轨531形成气浮的非接触状态，进而实现纵向滑台532在纵向导轨531上移动的阻力非常小，这样实现高精度的移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，所述横向气浮移动机构 40设有两个，两个所述横向气浮移动机构40平行地设置于所述安装平板12上且分别位于所述车削区11的两端，所述纵向气浮移动机构50的两端分别与两个所述横向气浮移动机构40的驱动端连接。具体地，通过在车削区11的两端分别设置一个横向气浮移动机构40，这样纵向气浮移动机构50连接在两个横向气浮移动机构40的驱动端上，从而使得纵向气浮移动机构50在车削区11内横向移动时更加稳定，移动精度更高。进一步地，纵向滑台532的两端均设有与纵向导轨531同方向延伸的纵向限位缓冲器5322，且各个纵向限位缓冲器5322 均朝向背离纵向滑台532延伸，这样就可以使得纵向滑台532在纵向导轨531 上移动的过程中不会与两端的横向气浮移动机构40刚性接触，避免因碰撞造成结构的损坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，纵向气浮移动机构50上的纵向支架51的两端分别连接在两个横向气浮移动机构40的横向滑台432上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5、6所示，所述车削加工机床还包括竖向气浮移动机构60，所述竖向气浮移动机构60包括竖向支架61、竖向直线电机62和竖向气浮模组63，所述竖向支架61呈竖直状安装于所述机架 10上，所述竖向直线电机62安装于所述竖向支架61上，其中竖向直线电机62 的定子铺设在竖向支架61上并与竖向支架61同方向延伸，竖向直线电机62的动子通电后在竖向直线电机62的定子上来回移动。所述竖向气浮模组63包括竖向供气组件、竖向导轨631和竖向滑台632，所述竖向导轨631安装于所述竖向支架61上且与所述竖向支架61同方向延伸，所述竖向滑台632安装于所述竖向导轨631上，所述竖向供气组件的输出端朝向所述竖向导轨631和所述竖向滑台632之间供气以使得所述竖向导轨631和所述竖向滑台632之间呈间隙安装，所述竖向直线电机62的动子与所述竖向滑台632连接并驱动所述竖向滑台632沿着所述竖向导轨631来回移动，所述车刀安装座30安装于所述竖向滑台632上。在使用时，竖向供气组件朝向竖向导轨631和所述竖向滑台632之间提供过滤好的气体，且气体压强在0.5Mpa～1Mpa之间，通气后，竖向滑台632 相对竖向滑轨浮起，此时竖向滑台632与竖向滑轨便形成非接触式的安装，竖向滑台632与竖向滑轨之间几乎没有摩擦力，移动阻力非常小，从而实现车刀安装座30在竖向高精度移动的目标，使用效果极好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述竖向滑台632上与所述竖向导轨631同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的竖向气浮节流器，各所述竖向气浮节流器均连通于所述竖向滑台632与所述竖向导轨631的表面之间。具体地，竖向导轨631为大理石的高精度气浮导轨，其左侧面、右侧面和朝向车削区11的该侧面均为竖向气浮面，竖向滑台632呈“U”字型套接在纵向导轨531上的外部的三个侧面上，竖向滑台632两端端部的上端和下端均设有纵向气浮节流器5321，使用时，经过滤好的气体通过各个竖向气浮节流器后与竖向气浮面之间形成气浮的非接触状态，使得竖向滑台632在竖向导轨631 上移动的阻力非常小，进而实现高精度的移动。进一步地，竖向支架61的下端设有与竖向导轨631同方向延伸的竖向限位缓冲块611，以防止竖向滑台632在向下移动的过程中与竖向支架61的极限位置形成刚性接触，避免对彼此的结构造成损伤。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5、6所示，所述竖向气浮移动机构 60还包括竖向配重气缸64，所述竖向配重气缸64安装于所述竖向支架61上，所述竖向配重气缸64的输出端与所述竖向滑台632连接并驱动所述竖向滑台 632沿着所述竖向导轨631来回移动。具体地，通过在竖向气浮移动机构60上设置竖向配重气缸64，使得刀具在上下移动的过程中，可以利用竖向配重气缸 64的动力对刀具进行辅助移动，有效地减少竖向直线电机62的载荷，进而有效提高刀具上下移动过程中的定位精度，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5、7所示，所述竖向气浮移动机构 60还包括加工精度检测器65，所述加工精度检测器65包括检测支架651、检测气缸652和检测探头653，所述检测支架651安装于所述竖向支架61上，所述检测气缸652安装于所述检测支架651上，所述检测气缸652的输出端竖直向下延伸至所述车削区11内，所述检测探头653安装于所述检测气缸652的输出端上。具体地，检测探头653用于对工件的加工精度进行检测，检测时，检测气缸652推动检测探头653出来与工件进行抵接，然后使得检测探头653沿着工件的加工轨迹行走进行数据采集以完成检测，检测完后，检测气缸652推动检测探头653回缩以远离工件。进一步地，加工精度检测器65还包括护罩，护罩安装在检测支架651上并罩设在检测气缸652的外周，这样当不需要对工件的加工精度进行检测时，检测气缸652带动检测探头653回缩至护罩内进行保护起来，使用效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，所述工件安装转台20 包括转台支架21、转动驱动源、转动主轴22和工件固定件23，所述转台支架 21安装于所述纵向气浮移动机构50上，所述转动驱动源和所述转动主轴22均安装于所述转台支架21上，所述转动驱动源的输出端与所述转动主轴22连接并驱动所述转动主轴22转动，所述工件固定件23安装于所述转动主轴22的末端。具体地，工件安装在工件固定件23上，在对工件进行车削加工时，工件需要高速转动，那么通过转动驱动源驱动转动主轴22高速转动以带动工件固定件23高速转动，从而实现工件的高速转动。其中，转动主轴22的最高转速为 1500rpm，工件固定件23的端部跳动和径向跳动都在0.5um之内；当加工平面时，工件固定件23旋转，竖向气浮移动机构60不动，或者做上下均匀运动，或者均匀变速运动。

在本实用新型的另一个实施例中，工件固定件23的端面上均匀地布置有多个螺纹孔，安装工件时，可在各个螺纹孔内加上螺钉进行配重，使得整个工件安装转台20达到动平衡后再进行加工，进一步保证工件的加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，在机架10上设有延伸至车削区11内的油雾发生器，该油雾发生器的喷头用于在工件加工时朝向工件的加工面喷射油雾，使得工件在加工时，可以进行冷却和润滑，起到保护加工平面的作用，从而进一步地保证工件具有良好的加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车削加工机床，其特征在于：包括机架、工件安装转台、车刀安装座、横向气浮移动机构和纵向气浮移动机构，所述机架上设有车削区，所述机架上位于所述车削区的下端设有安装平板，所述横向气浮移动机构呈横向安装于所述安装平板上且位于所述车削区内，所述纵向气浮移动机构呈纵向安装于所述横向气浮移动机构的驱动端上，且在所述横向气浮移动机构的驱动下能够沿横向移动，所述工件安装转台可转动地安装于所述纵向气浮移动机构的驱动端上，且在所述纵向气浮移动机构的驱动下能够沿纵向移动，所述车刀安装座安装在所述机架上且位于所述工件安装转台的上方。

2.根据权利要求1所述的车削加工机床，其特征在于：所述横向气浮移动机构包括横向支架、横向直线电机和横向气浮模组，所述横向支架安装于所述安装平板上，所述横向直线电机安装于所述横向支架上，所述横向气浮模组包括横向供气组件、横向导轨和横向滑台，所述横向导轨安装于所述横向支架上且与所述横向支架同方向延伸，所述横向滑台安装于所述横向导轨上，所述横向供气组件的输出端朝向所述横向导轨和所述横向滑台之间提供气体以使得所述横向导轨和所述横向滑台之间呈间隙安装，所述横向直线电机的动子与所述横向滑台连接并驱动所述横向滑台沿着所述横向导轨来回移动，所述纵向气浮移动机构安装于所述横向滑台上。

3.根据权利要求2所述的车削加工机床，其特征在于：所述横向滑台上与所述横向导轨同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的横向气浮节流器，各所述横向气浮节流器均连通于所述横向滑台与所述横向导轨的表面之间。

4.根据权利要求1所述的车削加工机床，其特征在于：所述纵向气浮移动机构包括纵向支架、纵向直线电机和纵向气浮模组，所述纵向支架安装于所述横向气浮移动机构的驱动端上，所述纵向直线电机安装于所述纵向支架上，所述纵向气浮模组包括纵向供气组件、纵向导轨和纵向滑台，所述纵向导轨安装于所述纵向支架上且与所述纵向支架同方向延伸，所述纵向滑台安装于所述纵向导轨上，所述纵向供气组件的输出端朝向所述纵向导轨和所述纵向滑台之间供气以使得所述纵向导轨和所述纵向滑台之间呈间隙安装，所述纵向直线电机的动子与所述纵向滑台连接并驱动所述纵向滑台沿着所述纵向导轨来回移动，所述工件安装转台安装于所述纵向滑台上。

5.根据权利要求4所述的车削加工机床，其特征在于：所述纵向滑台上与所述纵向导轨同方向延伸的两端分别设有多个供气体通过的纵向气浮节流器，各所述纵向气浮节流器均连通于所述纵向滑台与所述纵向导轨的表面之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的车削加工机床，其特征在于：所述横向气浮移动机构设有两个，两个所述横向气浮移动机构平行地设置于所述安装平板上且分别位于所述车削区的两端，所述纵向气浮移动机构的两端分别与两个所述横向气浮移动机构的驱动端连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的车削加工机床，其特征在于：所述车削加工机床还包括竖向气浮移动机构，所述竖向气浮移动机构包括竖向支架、竖向直线电机和竖向气浮模组，所述竖向支架呈竖向安装于所述机架上，所述竖向直线电机安装于所述竖向支架上，所述竖向气浮模组包括竖向供气组件、竖向导轨和竖向滑台，所述竖向导轨安装于所述竖向支架上且与所述竖向支架同方向延伸，所述竖向滑台安装于所述竖向导轨上，所述竖向供气组件的输出端朝向所述竖向导轨和所述竖向滑台之间供气以使得所述竖向导轨和所述竖向滑台之间呈间隙安装，所述竖向直线电机的动子与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动，所述车刀安装座安装于所述竖向滑台上。

8.根据权利要求7所述的车削加工机床，其特征在于：所述竖向气浮移动机构还包括竖向配重气缸，所述竖向配重气缸安装于所述竖向支架上，所述竖向配重气缸的输出端与所述竖向滑台连接并驱动所述竖向滑台沿着所述竖向导轨来回移动。

9.根据权利要求7所述的车削加工机床，其特征在于：所述竖向气浮移动机构还包括加工精度检测器，所述加工精度检测器包括检测支架、检测气缸和检测探头，所述检测支架安装于所述竖向支架上，所述检测气缸安装于所述检测支架上，所述检测气缸的输出端竖直向下延伸至所述车削区内，所述检测探头安装于所述检测气缸的输出端上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的车削加工机床，其特征在于：所述工件安装转台包括转台支架、转动驱动源、转动主轴和工件固定件，所述转台支架安装于所述纵向气浮移动机构上，所述转动驱动源和所述转动主轴均安装于所述转台支架上，所述转动驱动源的输出端与所述转动主轴连接并驱动所述转动主轴转动，所述工件固定件安装于所述转动主轴的末端。

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