CN210450992U

CN210450992U - 一种散热效果好的五金加工车床

Info

Publication number: CN210450992U
Application number: CN201920664762.XU
Authority: CN
Inventors: 肖试灿; 魏建平; 黄达
Original assignee: Anfudong Jingda Hardware Products Co ltd
Current assignee: Anfudong Jingda Hardware Products Co ltd
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-05-10

Abstract

本实用新型提供一种散热效果好的五金加工车床，包括支撑架，工作台，固定座，第一竖立板，第一气缸，辅助盘，辅助轴承，套板，安装座，第二气缸，连接座，第三气缸，紧固座，工作刀，第二竖立板，旋转电机，减速箱，卡盘，控制工作箱结构，调节安装杆架结构，辅助收集连接箱结构和出液管，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的固定座和第二竖立板分别焊接在工作台的上表面；所述的第一竖立板焊接在固定座的右上部；所述的第一气缸螺栓安装在第一竖立板右表面的上部；所述的辅助盘内部的右侧镶嵌有辅助轴承。本实用新型的有益效果为：通过控制工作箱结构的设置，在使用时，能够随之收集使用后的冷却液，进而方便的回收，并再次利用。

Description

一种散热效果好的五金加工车床

技术领域

本实用新型属于五金加工技术领域，尤其涉及一种散热效果好的五金加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，目前，市场上在对五金件进行加工时会用到车床，现有技术为中国专利公开号为CN201610583645.1的一种加工五金件的车床所采用的技术方案是：包括基座，基座的顶部安装有工作台，工作台顶部的中部分别活动连接有移动座、弹簧柱和伸拉杆，移动座的一侧固定连接有支座，支座的内腔设有弹簧座，弹簧座的一侧活动连接有纠正块，移动座底部的一侧安装有支撑座，支撑座的一侧连接有伸缩架，伸缩架的外表面连接有支撑板，伸缩架的内腔活动连接有复位弹簧，伸拉杆的底部通过连接座与伸缩架活动连接，具有当打磨装置对置物板上的配件进行打磨时，置物板会下压伸拉杆，伸拉杆底部的连接座会下压伸缩架，伸缩架内腔的复位弹簧会拉动两侧支撑座移动，可以带动移动座内腔的纠正块完成自动移动，对置物板上的配件进行自动纠正的优点。

但是，现有的五金加工车床还存在着不方便收集使用后的冷却液、不具备呈不同角度喷洒冷却液和不具备起到散热功能的问题。

因此，发明一种散热效果好的五金加工车床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好的五金加工车床，以解决现有的五金加工车床不方便收集使用后的冷却液、不具备呈不同角度喷洒冷却液和不具备起到散热功能的问题。一种散热效果好的五金加工车床，包括支撑架，工作台，固定座，第一竖立板，第一气缸，辅助盘，辅助轴承，套板，安装座，第二气缸，连接座，第三气缸，紧固座，工作刀，第二竖立板，旋转电机，减速箱，卡盘，控制工作箱结构，调节安装杆架结构，辅助收集连接箱结构和出液管，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的固定座和第二竖立板分别焊接在工作台的上表面；所述的第一竖立板焊接在固定座的右上部；所述的第一气缸螺栓安装在第一竖立板右表面的上部；所述的辅助盘内部的右侧镶嵌有辅助轴承；所述的辅助轴承镶嵌在第一气缸的输出轴上；所述的套板焊接在固定座的右上部，并套接在第一竖立板的外侧；所述的安装座套接在第二气缸外壁的左侧，并螺栓安装在套板的上端；所述的连接座螺纹连接在第二气缸的输出轴上；所述的第三气缸螺栓安装在连接座的上表面；所述的紧固座螺纹连接在第三气缸的输出轴上；所述的工作刀螺栓安装在紧固座的右端；所述的旋转电机螺栓安装在第二竖立板内部的上侧，且输出轴与减速箱键连接；所述的减速箱螺栓安装在第二竖立板的右表面；所述的卡盘键连接在减速箱的右上部；所述的控制工作箱结构安装在第二竖立板的左侧；所述的调节安装杆架结构安装在辅助收集连接箱结构上；所述的辅助收集连接箱结构安装在紧固座的左侧；所述的出液管安装在调节安装杆架结构的内部；所述的辅助收集连接箱结构包括储液箱，储存腔，套接环，定位螺栓，竖立柱和旋转螺栓，所述的储存腔开设在储液箱的内部；所述的套接环焊接在储液箱后部上方的中间部位；所述的定位螺栓螺纹连接在套接环的前表面。

优选的，所述的调节安装杆架结构包括下调节座，连接柱，上调节座，调节螺栓，套接板架和拆装螺栓，所述的下调节座焊接在储液箱上部的左侧；所述的连接柱插接在下调节座和上调节座之间；所述的上调节座焊接在套接板架的下端；所述的调节螺栓分别螺纹连接在下调节座和上调节座的右端；所述的拆装螺栓螺纹连接在套接板架的上端。

优选的，所述的控制工作箱结构包括保护箱，密封盖，第一防护垫，第二防护垫，PLC，第一开关，散热风扇，蓄电池和第二开关，所述的保护箱焊接在第二竖立板左表面的前部；所述的密封盖合页安装在保护箱的上端；所述的第一防护垫胶接在保护箱的内壁上；所述的第二防护垫胶接在第一防护垫的内壁上；所述的PLC螺栓安装在保护箱内部的中间部位；所述的第一开关镶嵌在保护箱的前表面；所述的散热风扇螺栓安装在保护箱的左下部；所述的蓄电池镶嵌在保护箱内部的右下侧；所述的第二开关镶嵌在保护箱下表面的右侧。

优选的，所述的储液箱内部的储存腔设置在辅助盘和卡盘之间的下部。

优选的，所述的竖立柱插接在套接环的内部，并通过定位螺栓固定住。

优选的，所述的旋转螺栓穿过竖立柱内部的上方，并与紧固座的左端螺纹连接。

优选的，所述的下调节座和上调节座分别设置为U型，并通过调节螺栓与连接柱连接。

优选的，所述的套接板架设置为回字形，且内部插接有出液管，并通过旋转螺栓固定住。

优选的，所述的保护箱采用不锈钢箱，且上端通过密封盖密封住。

优选的，所述的第一防护垫和第二防护垫分别采用锡箔纸垫，并胶接在保护箱的内壁上。

优选的，所述的散热风扇分别与保护箱的内部和外界连通，所述的散热风扇与蓄电池电性连接，所述的蓄电池与第二开关电性连接，所述的第二开关与散热风扇电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储液箱内部的储存腔设置在辅助盘和卡盘之间的下部，在使用时，能够随之收集使用后的冷却液，进而方便的回收，并再次利用。

2.本实用新型中，所述的竖立柱插接在套接环的内部，并通过定位螺栓固定住，能够随之带动储液箱上下移动，达到合适的位置处，进而适用于不同大小的物品进行收集的工作。

3.本实用新型中，所述的旋转螺栓穿过竖立柱内部的上方，并与紧固座的左端螺纹连接，使用时，能够随之调节倾斜的角度，并更加合理的进行收集的工作。

4.本实用新型中，所述的下调节座和上调节座分别设置为U型，并通过调节螺栓与连接柱连接，使用时，能够随之调节倾斜的角度，并带动出液管呈不同的角度进行输送冷却液的工作。

5.本实用新型中，所述的套接板架设置为回字形，且内部插接有出液管，并通过旋转螺栓固定住，使用时，能够随之使出液管进行安装或者拆卸，且更加合理的进行使用。

6.本实用新型中，所述的保护箱采用不锈钢箱，且上端通过密封盖密封住，在使用时，能够对内部的PLC起到防护的作用，进而增加了防护的效果。

7.本实用新型中，所述的第一防护垫和第二防护垫分别采用锡箔纸垫，并胶接在保护箱的内壁上，使用过程中，能够避免外界的高温传递到该保护箱内，并造成温度过高影响使用。

8.本实用新型中，所述的散热风扇分别与保护箱的内部和外界连通，所述的散热风扇与蓄电池电性连接，所述的蓄电池与第二开关电性连接，所述的第二开关与散热风扇电性连接，使用时，当PLC产生过高温度时，能够将保护箱内的温度排出，进入起到了降温的工作，且增加了防护的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助收集连接箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节安装杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的控制工作箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、工作台；3、固定座；4、第一竖立板；5、第一气缸；6、辅助盘；7、辅助轴承；8、套板；9、安装座；10、第二气缸；11、连接座；12、第三气缸；13、紧固座；14、工作刀；15、第二竖立板；16、旋转电机；17、减速箱；18、卡盘；19、控制工作箱结构；191、保护箱；192、密封盖；193、第一防护垫；194、第二防护垫；195、PLC；196、第一开关；197、散热风扇；198、蓄电池；199、第二开关；20、调节安装杆架结构；201、下调节座；202、连接柱；203、上调节座；204、调节螺栓；205、套接板架；206、拆装螺栓；21、辅助收集连接箱结构；211、储液箱；212、储存腔；213、套接环；214、定位螺栓；215、竖立柱；216、旋转螺栓；22、出液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种散热效果好的五金加工车床，包括支撑架1，工作台2，固定座3，第一竖立板4，第一气缸5，辅助盘6，辅助轴承7，套板8，安装座9，第二气缸10，连接座11，第三气缸12，紧固座13，工作刀14，第二竖立板15，旋转电机16，减速箱17，卡盘18，控制工作箱结构19，调节安装杆架结构20，辅助收集连接箱结构21和出液管22，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的固定座3和第二竖立板15分别焊接在工作台2的上表面；所述的第一竖立板4焊接在固定座3的右上部；所述的第一气缸5螺栓安装在第一竖立板4右表面的上部；所述的辅助盘6内部的右侧镶嵌有辅助轴承7；所述的辅助轴承7镶嵌在第一气缸5的输出轴上；所述的套板8焊接在固定座3的右上部，并套接在第一竖立板4的外侧；所述的安装座9套接在第二气缸10外壁的左侧，并螺栓安装在套板8的上端；所述的连接座11螺纹连接在第二气缸10的输出轴上；所述的第三气缸12螺栓安装在连接座11的上表面；所述的紧固座13螺纹连接在第三气缸12的输出轴上；所述的工作刀14螺栓安装在紧固座13的右端；所述的旋转电机16螺栓安装在第二竖立板15内部的上侧，且输出轴与减速箱17键连接；所述的减速箱17螺栓安装在第二竖立板15的右表面；所述的卡盘18键连接在减速箱17的右上部；所述的控制工作箱结构19安装在第二竖立板15的左侧；所述的调节安装杆架结构20安装在辅助收集连接箱结构21上；所述的辅助收集连接箱结构21安装在紧固座13的左侧；所述的出液管22安装在调节安装杆架结构20的内部；所述的辅助收集连接箱结构21包括储液箱211，储存腔212，套接环213，定位螺栓214，竖立柱215和旋转螺栓216，所述的储液箱211内部的储存腔212设置在辅助盘6和卡盘18之间的下部，在使用时，能够随之收集使用后的冷却液，进而方便的回收，并再次利用；所述的储存腔212开设在储液箱211的内部；所述的套接环213焊接在储液箱211后部上方的中间部位；所述的定位螺栓214螺纹连接在套接环213的前表面；所述的竖立柱215插接在套接环213的内部，并通过定位螺栓214固定住，能够随之带动储液箱211上下移动，达到合适的位置处，进而适用于不同大小的物品进行收集的工作；所述的旋转螺栓216穿过竖立柱215内部的上方，并与紧固座13的左端螺纹连接，使用时，能够随之调节倾斜的角度，并更加合理的进行收集的工作。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节安装杆架结构20包括下调节座201，连接柱202，上调节座203，调节螺栓204，套接板架205和拆装螺栓206，所述的下调节座201焊接在储液箱211上部的左侧；所述的下调节座201和上调节座203分别设置为U型，并通过调节螺栓204与连接柱202连接，使用时，能够随之调节倾斜的角度，并带动出液管22呈不同的角度进行输送冷却液的工作；所述的连接柱202插接在下调节座201和上调节座203之间；所述的上调节座203焊接在套接板架205的下端；所述的调节螺栓204分别螺纹连接在下调节座201和上调节座203的右端；所述的套接板架205设置为回字形，且内部插接有出液管22，并通过旋转螺栓216固定住，使用时，能够随之使出液管22进行安装或者拆卸，且更加合理的进行使用；所述的拆装螺栓206螺纹连接在套接板架205的上端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的控制工作箱结构19包括保护箱191，密封盖192，第一防护垫193，第二防护垫194，PLC195，第一开关196，散热风扇197，蓄电池198和第二开关199，所述的保护箱191焊接在第二竖立板15左表面的前部；所述的保护箱191采用不锈钢箱，且上端通过密封盖192密封住，在使用时，能够对内部的PLC195起到防护的作用，进而增加了防护的效果；所述的密封盖192合页安装在保护箱191的上端；所述的第一防护垫193胶接在保护箱191的内壁上；所述的第一防护垫193和第二防护垫194分别采用锡箔纸垫，并胶接在保护箱191的内壁上，使用过程中，能够避免外界的高温传递到该保护箱191内，并造成温度过高影响使用；所述的第二防护垫194胶接在第一防护垫193的内壁上；所述的PLC195螺栓安装在保护箱191内部的中间部位；所述的第一开关196镶嵌在保护箱191的前表面；所述的散热风扇197螺栓安装在保护箱191的左下部；所述的散热风扇197分别与保护箱191的内部和外界连通，所述的散热风扇197与蓄电池198电性连接，所述的蓄电池198与第二开关199电性连接，所述的第二开关199与散热风扇197电性连接，使用时，当PLC195产生过高温度时，能够将保护箱191内的温度排出，进入起到了降温的工作，且增加了防护的效果；所述的蓄电池198镶嵌在保护箱191内部的右下侧；所述的第二开关199镶嵌在保护箱191下表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的第一气缸5采用型号为DNB40M100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第二气缸10采用型号为MA型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的第三气缸12采用型号为SDA32型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机16采用型号为T90L4-1.5KW型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC195采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的散热风扇197采用型号为17250HBL2型风扇。

上述实施例中，具体的，所述的第一开关196电性连接PLC195的输入端，所述的第一气缸5电性连接PLC195的输出端，所述的第二气缸10电性连接PLC195的输出端，所述的第三气缸12电性连接PLC195的输出端，所述的旋转电机16电性连接PLC195的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用前，先上下移动储液箱211并倾斜竖立柱215到达合适的位置，然后分别拧紧定位螺栓214和旋转螺栓216固定住，固定好之后，倾斜下调节座201和上调节座203到达合适的角度，然后分别拧紧调节螺栓204固定住，完成调节后，将工具放置到卡盘18和辅助盘6之间，然后通过PLC195启动第一气缸5并夹住物品，固定好之后，再次通过PLC195控制旋转电机16带动减速箱17和卡盘18旋转，这样即可带动物品旋转，在旋转的同时，分别通过PLC195启动第二气缸10和第三气缸12，这样即可使工作刀14与物品不同的位置接触，并进行加工的工作，在工作过程中，使出液管22与输送冷却液的设备连接，这样即可对物品进行喷洒冷却液并进行降温的工作，使用时，当PLC195过热时，启动散热风扇197即可进行散热的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种散热效果好的五金加工车床，其特征在于，该散热效果好的五金加工车床，包括支撑架(1)，工作台(2)，固定座(3)，第一竖立板(4)，第一气缸(5)，辅助盘(6)，辅助轴承(7)，套板(8)，安装座(9)，第二气缸(10)，连接座(11)，第三气缸(12)，紧固座(13)，工作刀(14)，第二竖立板(15)，旋转电机(16)，减速箱(17)，卡盘(18)，控制工作箱结构(19)，调节安装杆架结构(20)，辅助收集连接箱结构(21)和出液管(22)，所述的工作台(2)焊接在支撑架(1)的上端；所述的固定座(3)和第二竖立板(15)分别焊接在工作台(2)的上表面；所述的第一竖立板(4)焊接在固定座(3)的右上部；所述的第一气缸(5)螺栓安装在第一竖立板(4)右表面的上部；所述的辅助盘(6)内部的右侧镶嵌有辅助轴承(7)；所述的辅助轴承(7)镶嵌在第一气缸(5)的输出轴上；所述的套板(8)焊接在固定座(3)的右上部，并套接在第一竖立板(4)的外侧；所述的安装座(9)套接在第二气缸(10)外壁的左侧，并螺栓安装在套板(8)的上端；所述的连接座(11)螺纹连接在第二气缸(10)的输出轴上；所述的第三气缸(12)螺栓安装在连接座(11)的上表面；所述的紧固座(13)螺纹连接在第三气缸(12)的输出轴上；所述的工作刀(14)螺栓安装在紧固座(13)的右端；所述的旋转电机(16)螺栓安装在第二竖立板(15)内部的上侧，且输出轴与减速箱(17)键连接；所述的减速箱(17)螺栓安装在第二竖立板(15)的右表面；所述的卡盘(18)键连接在减速箱(17)的右上部；所述的控制工作箱结构(19)安装在第二竖立板(15)的左侧；所述的调节安装杆架结构(20)安装在辅助收集连接箱结构(21)上；所述的辅助收集连接箱结构(21)安装在紧固座(13)的左侧；所述的出液管(22)安装在调节安装杆架结构(20)的内部；所述的辅助收集连接箱结构(21)包括储液箱(211)，储存腔(212)，套接环(213)，定位螺栓(214)，竖立柱(215)和旋转螺栓(216)，所述的储存腔(212)开设在储液箱(211)的内部；所述的套接环(213)焊接在储液箱(211)后部上方的中间部位；所述的定位螺栓(214)螺纹连接在套接环(213)的前表面。

2.如权利要求1所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的调节安装杆架结构(20)包括下调节座(201)，连接柱(202)，上调节座(203)，调节螺栓(204)，套接板架(205)和拆装螺栓(206)，所述的下调节座(201)焊接在储液箱(211)上部的左侧；所述的连接柱(202)插接在下调节座(201)和上调节座(203)之间；所述的上调节座(203)焊接在套接板架(205)的下端；所述的调节螺栓(204)分别螺纹连接在下调节座(201)和上调节座(203)的右端；所述的拆装螺栓(206)螺纹连接在套接板架(205)的上端。

3.如权利要求1所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的控制工作箱结构(19)包括保护箱(191)，密封盖(192)，第一防护垫(193)，第二防护垫(194)，PLC(195)，第一开关(196)，散热风扇(197)，蓄电池(198)和第二开关(199)，所述的保护箱(191)焊接在第二竖立板(15)左表面的前部；所述的密封盖(192)合页安装在保护箱(191)的上端；所述的第一防护垫(193)胶接在保护箱(191)的内壁上；所述的第二防护垫(194)胶接在第一防护垫(193)的内壁上；所述的PLC(195)螺栓安装在保护箱(191)内部的中间部位；所述的第一开关(196)镶嵌在保护箱(191)的前表面；所述的散热风扇(197)螺栓安装在保护箱(191)的左下部；所述的蓄电池(198)镶嵌在保护箱(191)内部的右下侧；所述的第二开关(199)镶嵌在保护箱(191)下表面的右侧。

4.如权利要求1所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的储液箱(211)内部的储存腔(212)设置在辅助盘(6)和卡盘(18)之间的下部。

5.如权利要求1所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的竖立柱(215)插接在套接环(213)的内部，并通过定位螺栓(214)固定住。

6.如权利要求1所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的旋转螺栓(216)穿过竖立柱(215)内部的上方，并与紧固座(13)的左端螺纹连接。

7.如权利要求2所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的下调节座(201)和上调节座(203)分别设置为U型，并通过调节螺栓(204)与连接柱(202)连接。

8.如权利要求2所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的套接板架(205)设置为回字形，且内部插接有出液管(22)，并通过旋转螺栓(216)固定住。

9.如权利要求3所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的保护箱(191)采用不锈钢箱，且上端通过密封盖(192)密封住。

10.如权利要求3所述的散热效果好的五金加工车床，其特征在于，所述的第一防护垫(193)和第二防护垫(194)分别采用锡箔纸垫，并胶接在保护箱(191)的内壁上。