CN210450042U - 一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，包括清洗箱、旋转电机、封门、玻璃视窗、封板主体和注水总管，所述清洗箱为上端面开设有一组斜面的长方体箱状结构，且清洗箱的丁端开设有两组供玻璃视窗安装的视窗安装槽，所述清洗箱内安装有一组隔板，且隔板将清洗箱内空间分隔为两组清洗仓，所述清洗箱的一侧斜向设置有一组注水总管，且注水总管上安装有多组延伸入清洗仓内的清洗支管，多组所述清洗支管平行设置，且其底端等距设置有多组高压喷头，所述清洗箱的底端两侧安装有旋转电机。该高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，结构合理，易于实现精密零件的高效清洗，且便于磨损后桨叶的更换。
Description
技术领域
本实用新型属于零部件清洗技术领域，具体涉及一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，为了零部件可以更好的进行使用与销售，需要对通过相应的清洁护理装置对零部件进行清洗护理。
现有用于精密零部件的清洗装置，采用单组进水口不便于实现零件的喷淋清洗，其内部清洗轴在进行清洗时采用单组桨叶，且桨叶与零部件碰撞易产生磨损，而现有桨叶安装更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，包括清洗箱、旋转电机、封门、玻璃视窗、封板主体和注水总管，所述清洗箱为上端面开设有一组斜面的长方体箱状结构，且清洗箱的丁端开设有两组供玻璃视窗安装的视窗安装槽；
所述清洗箱内安装有一组隔板，且隔板将清洗箱内空间分隔为两组清洗仓，所述清洗箱的一侧斜向设置有一组注水总管，且注水总管上安装有多组延伸入清洗仓内的清洗支管，多组所述清洗支管平行设置，且其底端等距设置有多组高压喷头；
所述清洗箱的底端两侧安装有旋转电机，且旋转电机朝向清洗仓的一侧设置有通入清洗仓内的电机轴，所述电机轴上等距设置有多组限位环，且电机轴与清洗箱和隔板配合的位置均安装有滚子轴承，所述限位环的外缘面呈环形阵列设置有多组可拆卸的清洗叶。
优选的，所述清洗箱的斜面顶端通过活页铰接有一组封门，所述封门呈矩形框架结构，且中心铰接有网格，所述封门远离活页的一侧开设有便于扣接的抠槽。
优选的，所述清洗箱的两侧底端设置有连通入清洗仓内的排水管，且排水管上均安装有截止阀。
优选的，所述清洗箱远离排水管的一侧开设有两组供封板主体安装的封板插槽，所述封板主体为矩形板状结构，且封板主体的一端抵接隔板，所述封板主体远离隔板的一侧居中构造有一组拉杆。
优选的，所述限位环为圆环形结构，且限位环的外缘面呈环形阵列构造有多组供清洗叶连接的凸台。
优选的，所述清洗叶为开设有通水槽的橡胶条，且通水槽内安装有一组螺纹连接入限位环上凸台的紧固螺栓。
本实用新型的技术效果和优点：该高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，斜向设置的注水总管配合其上设置的多组清洗支管及清洗支管上的喷头实现零件的高压冲洗浸泡，初步实现污渍的祛除；旋转电机的电机轴配合多组限位环及限位环上的清洗叶实现清洗时与零件接触面积的增加，提高清洗速率；清洗叶采用紧固螺栓螺纹连接入限位环的凸台结构上，便于清洗叶磨损后的更换，适用性强，该高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，结构合理，易于实现精密零件的高效清洗，且便于磨损后桨叶的更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的清洗箱结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图。
图中：1清洗箱、101隔板、102清洗仓、2旋转电机、201电机轴、3封门、301抠槽、4玻璃视窗、401视窗安装槽、5封板主体、501封板插槽、502拉杆、6注水总管、601清洗支管、7限位环、701紧固螺栓、8清洗叶、801通水槽、9滚子轴承、10排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，包括清洗箱1、旋转电机2、封门3、玻璃视窗4、封板主体5和注水总管6，所述清洗箱1为上端面开设有一组斜面的长方体箱状结构，且清洗箱1的丁端开设有两组供玻璃视窗4安装的视窗安装槽401，玻璃视窗4的加装便于使用者观察清洗仓102内的清洗状态；
所述清洗箱1内安装有一组隔板101，且隔板101将清洗箱1内空间分隔为两组清洗仓102，所述清洗箱1的一侧斜向设置有一组注水总管6，且注水总管6上安装有多组延伸入清洗仓102内的清洗支管601，多组所述清洗支管601平行设置，且其底端等距设置有多组高压喷头(高压喷头的型号按使用者需求选用)，斜向设置的注水总管6配合其上设置的多组清洗支管601及清洗支管601上的喷头实现零件的高压冲洗浸泡，初步实现污渍的祛除；
所述清洗箱1的底端两侧安装有旋转电机2，且旋转电机2朝向清洗仓102的一侧设置有通入清洗仓102内的电机轴201，所述电机轴201上等距设置有多组限位环7，且电机轴201与清洗箱1和隔板101配合的位置均安装有滚子轴承9，所述限位环7的外缘面呈环形阵列设置有多组可拆卸的清洗叶8，旋转电机2的电机轴201配合多组限位环7及限位环7上的清洗叶8实现清洗时与零件接触面积的增加，提高清洗速率。
具体的，所述清洗箱1的斜面顶端通过活页铰接有一组封门3，所述封门3呈矩形框架结构，且中心铰接有网格，所述封门3远离活页的一侧开设有便于扣接的抠槽301。
具体的，所述清洗箱1的两侧底端设置有连通入清洗仓102内的排水管10，且排水管10上均安装有截止阀，具体实施时，截止阀可选用电控阀，其型号按使用者需求选用。
具体的，所述清洗箱1远离排水管10的一侧开设有两组供封板主体5安装的封板插槽501(具体实施时，封板主体5与封板插槽501以及与隔板101抵接的位置应加装防水结构，可以但不限于密封胶条，以实现清洗仓102的封闭)，所述封板主体5为矩形板状结构，且封板主体5的一端抵接隔板101，所述封板主体5远离隔板101的一侧居中构造有一组拉杆502。
具体的，所述限位环7为圆环形结构，且限位环7的外缘面呈环形阵列构造有多组供清洗叶8连接的凸台，具体实施时，清洗叶8与紧固螺栓701配合的位置应加装金属连接件，可以为嵌入清洗叶8的圆柱形结构，且其上开设供紧固螺栓701螺纹连接的螺纹孔。
具体的，所述清洗叶8为开设有通水槽801的橡胶条，且通水槽801内安装有一组螺纹连接入限位环7上凸台的紧固螺栓701，清洗叶8采用紧固螺栓701螺纹连接入限位环7的凸台结构上，便于清洗叶8磨损后的更换，适用性强。
具体的，该高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，使用时需先打开封门3将零件存放入清洗仓102内，两侧不同的清洗仓102可用于存放同种零件或不同零件，通过连接注水总管6与水泵可实现泵水，具体实施时，初次泵入的可以为洗涤剂，清洗支管601上的喷头对零件表明进行冲刷实现初步清洗，再有旋转电机2驱动电机轴201实现限位环7上清洗叶8对零件的搅拌，进一步清洗零件，开启排水管10上截止阀后排水，并控制注水总管6再通入多次清水即可清洗即可，最后开启封板主体5将零件取出，当限位环7上的清洗叶8磨损至需更换地步时，卸下清洗叶8上的紧固螺栓701将新的清洗叶8通过紧固螺栓701固定于限位环7的凸台结构上即可，该高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，结构合理，易于实现精密零件的高效清洗，且便于磨损后桨叶的更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，包括清洗箱(1)、旋转电机(2)、封门(3)、玻璃视窗(4)、封板主体(5)和注水总管(6)，所述清洗箱(1)为上端面开设有一组斜面的长方体箱状结构，且清洗箱(1)的丁端开设有两组供玻璃视窗(4)安装的视窗安装槽(401)；
其特征在于：所述清洗箱(1)内安装有一组隔板(101)，且隔板(101)将清洗箱(1)内空间分隔为两组清洗仓(102)，所述清洗箱(1)的一侧斜向设置有一组注水总管(6)，且注水总管(6)上安装有多组延伸入清洗仓(102)内的清洗支管(601)，多组所述清洗支管(601)平行设置，且其底端等距设置有多组高压喷头；
所述清洗箱(1)的底端两侧安装有旋转电机(2)，且旋转电机(2)朝向清洗仓(102)的一侧设置有通入清洗仓(102)内的电机轴(201)，所述电机轴(201)上等距设置有多组限位环(7)，且电机轴(201)与清洗箱(1)和隔板(101)配合的位置均安装有滚子轴承(9)，所述限位环(7)的外缘面呈环形阵列设置有多组可拆卸的清洗叶(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的斜面顶端通过活页铰接有一组封门(3)，所述封门(3)呈矩形框架结构，且中心铰接有网格，所述封门(3)远离活页的一侧开设有便于扣接的抠槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的两侧底端设置有连通入清洗仓(102)内的排水管(10)，且排水管(10)上均安装有截止阀。
4.根据权利要求3所述的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)远离排水管(10)的一侧开设有两组供封板主体(5)安装的封板插槽(501)，所述封板主体(5)为矩形板状结构，且封板主体(5)的一端抵接隔板(101)，所述封板主体(5)远离隔板(101)的一侧居中构造有一组拉杆(502)。
5.根据权利要求1所述的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，其特征在于：所述限位环(7)为圆环形结构，且限位环(7)的外缘面呈环形阵列构造有多组供清洗叶(8)连接的凸台。
6.根据权利要求5所述的一种高清洗速率的精密零部件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗叶(8)为开设有通水槽(801)的橡胶条，且通水槽(801)内安装有一组螺纹连接入限位环(7)上凸台的紧固螺栓(701)。
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