CN210449540U - 一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，包括中空的螺旋推料器，所述的螺旋推料器中空的腔体被进料挡板分割成左右两个腔，其右侧的腔体为进料仓，进料仓开设有多个进料口，所述进料挡板与进料仓的壁之间的焊缝处设置有环形耐磨陶瓷组件；所述进料仓内壁和进料挡版端面设置有正多边形耐磨陶瓷贴片；所述进料口设置有陶瓷耐磨套。本实用新型达到的有益效果是：能有效防止进料仓的磨损、安装方便快捷、提高螺旋推料器使用寿命。

Description

一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构

技术领域

本实用型涉及离心机技术领域，特别是一种卧螺离心机螺旋推料器进料仓的耐磨结构。

背景技术

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料器进料仓，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥段，经排渣口排出机外。

为了便于加工及布料，将螺旋推料器设计成空心的，并且被进料挡板分割成两个腔，其中一个腔是空腔而另一个腔是进料仓，物料从进料管进入进料仓后，从进料口甩出。但在实际生产过程中，进料是有一定压力的，且螺旋推料器转速很高，物料在进料仓内的相对速度很块，对进料仓的冲击和磨损很大，长期运行很容易出现磨损，包括击穿进料挡板，磨损进料仓壁，导致螺旋推料器整体强度下降，若不及时修复或更换，极易造成设备损坏，甚至发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能有效防止进料仓的磨损、安装方便快捷、提高螺旋推料器使用寿命的卧螺离心机进料仓耐磨结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种卧螺离心机进料口的耐磨结构，包括中空的螺旋推料器，所述的螺旋推料器中空的腔体被进料挡板分割成左右两个腔，其右侧的腔体为进料仓，进料仓开设有多个进料口，所述进料挡板与进料仓的壁之间的焊缝处设置有环形耐磨陶瓷组件；所述进料仓内壁和进料挡板端面设置有正多边形耐磨陶瓷贴片；所述进料口设置有陶瓷耐磨套。

进一步地，所述环形耐磨陶瓷组件包括多个弧形陶瓷块，弧形陶瓷块的两端面为倾斜面且两端面倾角一致，相邻弧形陶瓷块端面与端面接触组合形成环状，并粘接固定在进料挡版与进料仓的焊缝处。

进一步地，所述的环形耐磨陶瓷组件的内环面为弧面，且表面呈光滑镜面，与其两侧面相切，与其侧面的延伸面平滑过渡。

所述的进料挡板与进料仓的壁形成焊缝处的夹角为直角，环形耐磨陶瓷组件的侧面为与焊缝处相适配的直角状，且有相应倒角，使其与进料仓及进料挡板接触紧密。

所述的进料挡板的外侧边缘设有环形止口，环形耐磨陶瓷组件粘接固定在环形止口内。

所述的正多边形耐磨陶瓷贴片表面呈光滑镜面，厚度约3mm，表面积约2-5cm²。

进一步地，所述的陶瓷耐磨套的内环壁呈光滑镜面，与进料口粘接相连；所述陶瓷耐磨套的外形与进料口一致，一端端面设止口，止口在进料仓内，开口向外。

进一步地，所述的正多边形耐磨陶瓷贴片、环形耐磨陶瓷组件和陶瓷耐磨套均通过天山TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶进行粘接固定，且粘接处的缝隙中填满TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶。

本实用新型具有以下优点：（1）通过设置弧形陶瓷块形成环形耐磨组件，能有效地防止磨损，并且耐磨组件被磨损也不会轻易损坏螺旋推料器本体；（2）环形槽的设置保证了粘连的位置，涂抹胶水后，直接放置在环形槽内贴紧即可，方便快捷；（3）进料仓内部的正多边形贴片、以及进料口处的陶瓷耐磨套，能避免进料仓内壁和进料口处的磨损；（4）定期跟换各耐磨组件，能有效提高螺旋推料器使用寿命。

附图说明

图1 为螺旋推料器的结构示意图；

图2 为螺旋推料器的剖视示意图；

图3 为挡板与进料仓之间的放大示意图；

图4 为环形耐磨陶瓷组件的示意图；

图中：1-空腔，2-进料挡板，3-环形耐磨陶瓷组件，301-弧形陶瓷块，4-正多边形耐磨陶瓷贴片，5-进料口，6-陶瓷耐磨套，7-进料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种卧螺离心机进料口的耐磨结构，包括中空的螺旋推料器，螺旋推料器中空的腔体被进料挡板2分割成左右两个腔，其左侧为腔体为空腔1，其右侧的腔体为进料仓7。进料仓7右部为锥形状，左部为圆筒状，在左部的圆筒的壁上开设有多个进料口5。物料通过伸进锥筒的进料管进料，进入进料仓7并均匀布料，再从进料口5进入转鼓，沉降分离。

本方案中，所述进料挡板2与进料仓7的壁之间的焊缝处，进料挡板2的外侧边缘设有环形止口，环形止口内粘接有环形耐磨陶瓷组件3，粘连时，涂抹胶水后直接将耐磨陶瓷组件3放在环形止口中即可，无需反复调节位置，简单快捷。具体地，环形耐磨陶瓷组件3包括多个弧形陶瓷块301，弧形陶瓷块301的两端面为倾斜面且两端面倾角一致，相邻弧形陶瓷块301端面与端面接触组合形成环状。

为了减小物料的摩擦，将环形耐磨陶瓷组件3的内环面为弧面，且表面呈光滑镜面，与其两侧面相切，与其侧面的延伸面平滑过渡；同时，进料挡板2与进料仓7的壁形成焊缝处的夹角为直角，环形耐磨陶瓷组件3的侧面为与焊缝处相适配的直角状，且有相应倒角，使其与进料仓7及进料挡板2接触紧密。

在进行粘接时，先在一块弧形陶瓷块301的外表面和端面涂抹上TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶，然后放置在环形止口中贴紧；再在另外一块弧形陶瓷块301的外表面和端面图上胶水，使该块弧形陶瓷块301的端面与上一块的端面接触，然后粘连在环形止口内；然后在相邻弧形陶瓷块301之间有部分空隙未填满胶水，向这些空隙中再次注入填充胶水。

本方案中，在进料仓7内壁和进料挡板2端面设置有正多边形耐磨陶瓷贴片4，正多边形耐磨陶瓷贴片4，厚度约3mm，表面积约2-5cm²。

并方案中，在进料口5上设置有陶瓷耐磨套6，陶瓷耐磨套6的内环壁呈光滑镜面，与进料口5粘接相连；所述陶瓷耐磨套6的外形与进料口5一致，一端端面设止口，止口在进料仓7内，开口向外。

正多边形耐磨陶瓷贴片4、陶瓷耐磨套6在进行固定时，均通过天山TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶进行粘接固定，且粘接处的缝隙中也填满TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶。

Claims (7)

1.一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，包括中空的螺旋推料器，所述的螺旋推料器中空的腔体被进料挡板（2）分割成左右两个腔，其左侧为腔体为空腔（1），其右侧的腔体为进料仓（7），进料仓（7）沿圆周方向开设有多个进料口（5），其特征在于：所述进料挡板（2）与进料仓（7）的壁之间的焊缝处设置有环形耐磨陶瓷组件（3）；进料仓（7）内壁和进料挡板（2）板端面设置有正多边形耐磨陶瓷贴片（4）；进料口（5）上设置有陶瓷耐磨套（6）；

所述环形耐磨陶瓷组件（3）包括多个弧形陶瓷块（301），弧形陶瓷块（301）的两端面为倾斜面且两端面倾角一致，相邻弧形陶瓷块（301）端面与端面接触组合形成环状，并粘接固定在进料挡版与进料仓的焊缝处。

2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的环形耐磨陶瓷组件（3）的内环面为弧面，且表面呈光滑镜面，与其两侧面相切，与其侧面的延伸面平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的进料挡板（2）与进料仓（7）的壁形成焊缝处的夹角为直角，环形耐磨陶瓷组件（3）的侧面为与焊缝处相适配的直角状，且有相应倒角，使其与进料仓（7）及进料挡板（2）接触紧密。

4.根据权利要求3所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的进料挡板（2）的外侧边缘设有环形止口，环形耐磨陶瓷组件（3）粘接固定在环形止口内。

5.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的正多边形耐磨陶瓷贴片（4）表面呈光滑镜面，厚度约3mm，表面积约2-5cm²。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的陶瓷耐磨套（6）的内环壁呈光滑镜面，与进料口（5）粘接相连；

所述陶瓷耐磨套（6）的外形与进料口（5）一致，一端端面设止口，止口在进料仓（7）内，开口向外。

7.根据权利要求6所述的一种卧螺离心机进料仓的耐磨结构，其特征在于：所述的正多边形耐磨陶瓷贴片（4）、环形耐磨陶瓷组件（3）和陶瓷耐磨套（6）均通过天山TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶进行粘接固定，且粘接处的缝隙中填满TS818耐磨陶瓷片环氧结构胶。

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