CN210449104U - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种化工安全投料装置，包括料斗箱和固定安装在料斗箱底部的反应釜，料斗箱上转动连接有料斗盖，料斗箱的内部设有驱动组件，料斗箱的出料口设有方形槽，料斗箱的下方固定连接有限流框板，方形槽两端内壁上转动连接有密封板，方形槽顶部安装有导料板，驱动组件包括设在料斗箱两侧内壁的安装腔，安装腔内通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆穿过导料板，且双向螺杆分别通过齿轮组与密封板连接；本实用新型通过齿轮组等结构使得密封板能够同时打开和关闭，对有害气体进行隔绝，且由于采用齿轮传动，密封板可以在任意角度保持位置不变，从而达到控制料液流量的目的，同时配合限流框板可以控制流速。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本实用新型实施例涉及化工生产领域，具体涉及一种化工安全投料装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产领域，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中需要将多种的料液和物料放置在反应釜中进行化学反应，从而得到化工产品，将料液或物料输送至反应釜中的装置即为投料装置。

投料装置在进行投料时，料液进入到反应釜中与反应釜内的物料发生化学反应，产生对人体有害的气体，有害气体会在投料过程中挥发，人体吸收后会对身体造成损伤，现有申请号为201821618707.9的专利，其在人工投放料液时，装置会将反应釜与料斗隔绝，使得气体不会在投料过程中挥发，但该现有技术也存在相应缺点：

其一：现有技术在打开料斗盖进行投料时，装置中活动板不能完全将料斗和反应釜隔绝开，使得有害气体仍能在投料过程中挥发；

其二：在现有技术在进行料液投放时，不能控制料液进入反应釜中的速度和量的大小。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种化工安全投料装置，解决了现有技术不能在投料过程中完全隔绝有害气体的挥发以及不能控制料液进入反应釜中的速率和量的多少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括料斗箱和固定安装在料斗箱底部的反应釜，所述料斗箱上转动连接有料斗盖，所述料斗箱的内部设有驱动组件，所述料斗箱的出料口设有方形槽，所述料斗箱的下方固定连接有限流框板，所述方形槽两端内壁上转动连接有密封板，所述方形槽顶部安装有导料板；

所述驱动组件包括设在料斗箱两侧内壁的安装腔，所述安装腔内通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆穿过导料板，且所述双向螺杆分别通过齿轮组与密封板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮组包括分别设置在所述安装腔内通过转动轴承安装的驱动齿轮，所述驱动齿轮与双向螺杆啮合，所述密封板的端部通过轴承安装在方形槽内，且在所述密封板的端部固定安装有驱动齿盘，位于两块密封板上的驱动齿盘分别与位于不同安装腔内的驱动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料斗盖包括与料斗箱转动连接的箱盖，所述箱盖上焊接有提手，所述箱盖的一侧安装有磁性扣合搭扣，所述箱盖与料斗箱的连接处设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述料斗箱的内侧壁底部连通有储量指示管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封板端面为半圆形，且另一个所述密封板端面为与半圆形咬合的半圆槽，在两个所述密封板的端面均设有弹性密封垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限流框板底部设置有若干个均匀分布的入料孔，且在所述限流框板的底部两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有阻流板。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

(1)本实用新型通过齿轮组等结构使得密封板能够同时打开和关闭，对有害气体进行隔绝，且由于采用齿轮传动，密封板可以在任意角度保持位置不变，从而达到控制料液流量的目的，同时配合限流框板可以控制流速；

(2)本实用新型中通过多个密封垫使得装置的密封效果更好，储量指示管可以实时显示料斗箱内料液的剩余量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中一种化工安全投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中驱动组件的结构示意图。

图中：

1-料斗箱；2-驱动组件；3-限流框板；4-弹性密封垫；5-密封板；6-方形槽；7-反应釜；8-储量指示管；9-料斗盖；10-导料板；

201-安装腔；202-双向螺杆；203-驱动齿轮；204-驱动齿盘；

301-入料孔；302-滑槽；303-阻流板；

901-箱盖；902-提手；903-磁性扣合搭扣；904-密封垫。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，包括料斗箱1和固定安装在料斗箱4底部的反应釜7，料斗箱1上转动连接有料斗盖9，料斗箱1的内部设有驱动组件2，料斗箱1的出料口设有方形槽6，料斗箱1的下方固定连接有限流框板3，方形槽6两端内壁上转动连接有密封板5，方形槽6顶部安装有导料板10。

驱动组件2包括设在料斗箱1两侧内壁的安装腔201，安装腔201内通过轴承安装有双向螺杆202，双向螺杆202穿过导料板10，且双向螺杆202分别通过齿轮组与密封板5连接。

齿轮组包括分别设置在安装腔201内通过转动轴承安装的驱动齿轮203，驱动齿轮203与双向螺杆202啮合，密封板5的端部通过轴承安装在方形槽6内，且在密封板5的端部固定安装有驱动齿盘204，位于两块密封板5上的驱动齿盘204分别与位于不同安装腔201内的驱动齿轮203啮合连接。

在本实施方式中，双向螺杆202的驱动采用伺服电机驱动，即可以通过编程的方式来灵活控制转动的角度和转动的时间区间。

本实用新型在进行投料时，首先通过伺服电机按照设定的参数驱动双向螺杆202转动，由于双向螺杆202在两个端部具有方向相反的齿条，双向螺杆202向同一个方向转动时，双向螺杆202驱动驱动齿轮203相向转动，驱动齿轮203驱动设在密封板5端部的传动齿轮204，从而通过齿轮转动角度来控制密封板5的开合以及开合的角度。

在本实施方式中，为了优化投料的控制方式，采用上述伺服电机控制的方式来控制密封板5的开启和关闭。当工人要开始进行投料时，启动伺服电机使得密封板5与导料板10底部接触，此时料斗箱1的出料口处于封闭状态。

另外，料斗盖9包括与料斗箱1转动连接的箱盖901，箱盖901上焊接有提手902，箱盖901的一侧安装有磁性扣合搭扣903，箱盖901与料斗箱1的连接处设置有密封垫904。

工人可以将需要投料的材料放入料斗箱1内，料斗箱1与反应釜7处于隔绝状态，使得反应釜7不会与投的料液产生反应，在投料完成后通过磁性扣合搭扣903关闭箱盖901，使得料斗箱1处于封闭状态。

特别的是，密封板5端面为半圆形，且另一个密封板5端面为与半圆形咬合的半圆槽，在两个密封板5的端面均设有弹性密封垫4。

根据反应需要反向启动伺服电机，使得双向螺杆202发生转动，从而驱动齿轮组使得密封板5开启，料液从密封板5开启后的缝隙处掉落至反应釜7内与内部物料进行化学反应。

在本实施方式中，通过伺服电机的转动角度来控制密封板5开启的缝隙大小，可以控制料液流入反应釜7内的量，为了同时控制进料速度，在料斗箱1底部设置了限流框板3，限流框板3底部设置有若干个均匀分布的入料孔301，且在限流框板3的底部两侧设有滑槽302，滑槽302内滑动设置有阻流板303。

料液进入限流框板3后，通过调整阻流板303覆盖入料孔301的比例来调整进料的速度，而这个调整是在每次反应之前就已经设定好的，其目的在于根据不同的反应类型进行调整，并不能在反应的过程中进行动态调整，

在本实用新型中，通过密封板5和限流框板3，使得整个装置能够更好的控制料液的流量和反应釜7中的反应速率。

若反应釜7中化学反应出现问题，也可以随时通过伺服电机的驱动使得密封板5封闭料斗箱1，终止反应釜7中料液的输入，进而可以终止反应釜7中的化学反应，提高了反应釜7中化学反应的安全性。

料斗箱1的内侧壁底部连通有储量指示管8。示储量指示管8成L型，L型的储量指示管8水平部分与料斗箱1连通，L型的储量指示管8竖直部分竖直向上放置，开口位于上方，且L型示数管8的水平部分与料斗箱1的内侧壁相连，根据U型管的原理，料斗箱1的料液高度与储量指示管8内的液体高度一致，可以通过观察储量指示管8的液体高度判断料斗箱1内的料液的量的多少，保证及时为料斗箱1内添加料液，不会使得反应釜7内缺少反应原料，从而使得反应釜7内的反应终止，影响整个化工产品的生产效率。

在本实施方式中，主要分为四个过程：

1、密封过程：通过观察储量指示管8内的液体高度，判断是否需要添加料液，当需要添加料液时，通过伺服电机关闭密封板暂停进料，使得整个料斗箱1内形成密封空间，且与反应釜7隔绝；

2、投料过程：当料斗箱1与反应釜7隔绝后，打开磁性扣合搭扣903，通过提手902提起箱盖901至另一侧，将料液添加至料斗箱1内，此时料斗箱1与反应釜7隔开，不会产生有害气体危害工人身体健康，料液添加完毕后，通过提手902将箱盖901盖上，搭扣903扣上，使得料斗箱1再次封闭；

3、限量过程：料液添加完毕后，通过伺服电机驱动，使得两个密封板5逐渐相背运动，料斗箱1内不再密封，料液从料斗箱1内流出，两个密封板5以及限流框板3分别控制流量和进入的速度，进而达到控制反应釜7内反应的目的。

4、急停过程：当反应釜7内化学反应出现问题时，通过伺服电机驱动密封板5将料斗箱1和反应釜7隔绝，断绝反应釜7中反应原料的进入，阻断反应釜7中的化学反应的进行。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种化工安全投料装置，包括料斗箱(1)和固定安装在料斗箱(1)底部的反应釜(7)，其特征在于，所述料斗箱(1)上转动连接有料斗盖(9)，所述料斗箱(1)的内部设有驱动组件(2)，所述料斗箱(1)的出料口设有方形槽(6)，所述料斗箱(1)的下方固定连接有限流框板(3)，所述方形槽(6)两端内壁上转动连接有密封板(5)，所述方形槽(6)顶部安装有导料板(10)；

所述驱动组件(2)包括设在料斗箱(1)两侧内壁的安装腔(201)，所述安装腔(201)内通过轴承安装有双向螺杆(202)，所述双向螺杆(202)穿过导料板(10)，且所述双向螺杆(202)分别通过齿轮组与密封板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述齿轮组包括分别设置在所述安装腔(201)内通过转动轴承安装的驱动齿轮(203)，所述驱动齿轮(203)与双向螺杆(202)啮合，所述密封板(5)的端部通过轴承安装在方形槽(6)内，且在所述密封板(5)的端部固定安装有驱动齿盘(204)，位于两块密封板(5)上的驱动齿盘(204)分别与位于不同安装腔(201)内的驱动齿轮(203)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述料斗盖(9)包括与料斗箱(1)转动连接的箱盖(901)，所述箱盖(901)上焊接有提手(902)，所述箱盖(901)的一侧安装有磁性扣合搭扣(903)，所述箱盖(901)与料斗箱(1)的连接处设置有密封垫(904)。

4.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述料斗箱(1)的内侧壁底部连通有储量指示管(8)。

5.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述密封板(5)端面为半圆形，且另一个所述密封板(5)端面为与半圆形咬合的半圆槽，在两个所述密封板(5)的端面均设有弹性密封垫(4)。

6.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于，所述限流框板(3)底部设置有若干个均匀分布的入料孔(301)，且在所述限流框板(3)的底部两侧设有滑槽(302)，所述滑槽(302)内滑动设置有阻流板(303)。

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