CN210449005U - 一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌驱动组件，所述搅拌组件安装在搅拌驱动组件的上方；所述搅拌组件包括缸体和搅拌盘，所述缸体的底部设有轴承旋转轴，所述搅拌盘的中部设有轴承座，所述轴承座通过轴承套装在轴承旋转轴上，所述搅拌盘上安装有磁铁；所述搅拌驱动组件包括电机、固定座和驱动盘，所述电机固定在固定座上，电机的旋转轴穿过固定座固定在驱动盘的底部，所述驱动盘上安装有磁铁；所述驱动盘旋转时通过磁铁之间产生的磁力带动搅拌盘旋转。本实用新型通过磁力间接、隔空驱动搅拌组件用于搅拌介质，促使组织周围的介质浓度更加均匀，使得脱水反应更充分、快速。

Description

一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及组织脱水机领域，尤其是一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置。

背景技术

目前，对于密封容器内介质的搅拌混合都是采用连杆轴穿过介质容器的传动方式来实现。此连杆轴传动的方式存在着传动轴密封性差、密封件材料通用性差(根据不同介质选用不同材质密封圈)和安装困难，同时由于传动轴和密封圈存在相互摩擦，因此还得定期检查、更换密封圈的困扰。在组织脱水过程中，随着脱水反应的进行，脱水剂的浓度不断降低，组织中含水量逐渐减少，从而使得脱水速度趋向缓慢。因此，本实用新型设计一种专用组织脱水的磁力搅拌装置，克服了传动轴和密封圈相互摩擦的技术问题，同时采用搅拌方法，促进脱水反应的化学动平衡，使得组织与介质反应充分、加快，既可缩短脱水反应时间，又可节约用于脱水的介质，并可使组织切片质量更好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌驱动组件，所述搅拌组件与驱动组件为平行安装，二者与缸体完全隔开，所述搅拌组件安装在驱动组件的上方；所述搅拌组件包括缸体和搅拌盘，搅拌盘安装于缸体内，所述缸体的底部设有轴承旋转轴，所述搅拌盘的中部设有轴承座，所述搅拌盘轴承座内安装有轴承，所述轴承套装在轴承旋转轴上，从而实现搅拌盘与缸体的连接，所述搅拌盘上固定有磁铁。所述搅拌驱动组件包括电机、固定座和驱动盘，所述电机固定在固定座上，电机的旋转轴穿过固定座固定在驱动盘的底部，所述驱动盘上安装有磁铁。所述磁铁的形状不受限制，可以是圆形、方形、U型或椭圆形等，所述左右相邻两个磁铁的磁极安装方向相反。所述驱动盘通过圆孔、螺纹孔和焊接的方式与电机旋转轴连接。

优选的，所述驱动盘上的磁铁与搅拌盘上的磁铁位置对应，磁极相吸或相斥，所述驱动盘旋转时通过磁铁之间产生的磁力间接带动搅拌盘旋转。所述驱动盘和搅拌盘是利用了磁铁异性相吸、同性相斥的物理原理，实现了驱动盘间接、隔空驱动搅拌盘的同步旋转。

优选的，所述搅拌盘上至少安装1个磁铁，1个磁铁时需考虑磁铁的磁力足够大，当所述磁铁个数大于等于2时，相邻两个磁铁的磁极相反，比如一个磁铁N极朝下，S极朝上，相邻的一个磁铁为N极朝上，S极朝下。

优选的，所述搅拌盘上安装有磁铁座，所述磁铁座上设有磁铁盖板，所述磁铁盖板通过螺丝将磁铁座和磁铁固定在搅拌盘上。搅拌盘中的n个磁铁安装成正反面交替排列，由于磁铁的特性是存在N极和S极，一个磁铁为N极向上S极向下安装的，而相连的磁铁则为N极向下S极向上，依次类推，相连两个安装方式相反。涉及到的实例中也可以是安装方向一致。采用相连两个磁铁反向安装的目的也在于防止搅拌盘丢步旋转。

优选的，所述搅拌盘上设有涡轮叶片和通孔，所述通孔为圆形、方形、椭圆形、三角形或不规则形，所述通孔可以设在搅拌盘的中心点和磁铁之间的位置或者通孔设在磁铁外围的位置；所述搅拌盘上的通孔用于介质在涡轮叶片的作用下从搅拌盘的下方流向搅拌盘的上方，并且保持流向一致。

优选的，所述涡轮叶片为圆弧形，均匀分布于磁铁块之间的空隙处。当搅拌盘转动起来后，圆弧形叶片容易形成涡流，快速的带动缸内底部液体向搅拌盘的中间通孔流动，从而达到把缸内液体搅拌均匀。所述2n个磁铁之间可以均匀分布2n个涡轮叶片，所述n大于等于1。

优选的，所述搅拌盘上的通孔围绕轴承座均匀分布或在涡轮叶片之间。所述2n个磁铁的中间均匀分布2n个通孔，所述n大于等于1。

优选的，与所述搅拌盘对应的位置，在驱动盘上安装有对应的磁铁。所述磁铁通过磁铁固定板用螺丝固定在驱动盘上。在所述技术方案中，驱动盘中的2n个磁铁也是安装成正反面交替排列，由于磁铁的特性是存在N极和S极，如果磁铁为N极向上S极向下安装的，而相连的磁铁则为N极向下S极向上，依次类推，相连两个磁铁的安装方式相反。

相邻的磁铁之间会有干扰，但这只是在静态的时候，磁铁是同性相吸，异性相斥，所以在静态的时候当搅拌盘和驱动盘能处在相对的固定位置，在完全停下来之前会有摆动，但长时间就会绝对静止；但当驱动盘在马达的带动下旋转起来时，在磁力的作用下，搅拌盘也会跟着一起转动起来，当然磁力一定要大于搅拌盘与轴承的摩擦力加上液体的阻力。

优选的，所述轴承座内安装有轴承。

优选的，所述搅拌盘和磁铁座之间安装有密封圈，密封圈可以避免磁铁与介质的直接接触，起到密封作用。再通过螺丝将磁铁盖板固定在磁铁座上，实现了磁铁与介质的完全隔绝，有效的防止了磁铁的腐蚀和磁铁的消磁。

在所述技术方案中，涡轮叶片和磁铁座是采用焊接的方式固定在搅拌盘上，还可以是其他方式的固定，也可以是一体式结构。

本实用新型的有益效果：

本发明与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过磁力间接、隔空驱动搅拌组件用于搅拌介质，在达到搅拌的情况下，同时也能通过该发明降低安装难度，避免出现漏液现象，以及减小维修率，促使组织周围的介质浓度更加均匀，使得脱水反应更充分、快速。

附图说明

图1为本实用新型一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置的立体示意图；

图2为本实用新型一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置的搅拌盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置的搅拌驱动组件的分解示意图；

图4为本实用新型一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置的正视图。

附图标记

10缸体 20搅拌组件 21搅拌盘 22涡轮叶片 23磁铁座 24磁铁 25磁铁盖板 26螺丝 27密封圈 28轴承座 29轴承旋转轴 210轴承 211通孔 30搅拌驱动组件 31驱动盘 32磁铁固定板 40固定座 41螺丝 50电机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，包括搅拌组件20和搅拌驱动组件30，所述搅拌组件20包括缸体10和搅拌盘21，搅拌盘安21装于缸体10内，所述缸体10的底部设有轴承旋转轴29，所述搅拌盘21的中部设有轴承座28，所述搅拌盘21的轴承座28内安装有轴承210，所述轴承210套装在轴承旋转轴29上，从而实现搅拌盘21与缸体10的连接，所述搅拌盘21上固定有磁铁24，所述搅拌盘21上设有涡轮叶片22和通孔211；所述搅拌组件20的下面是搅拌驱动组件30，所述搅拌驱动组件30包括电机50、固定座40和驱动盘31，所述电机50固定在固定座40上，电机50的旋转轴穿过固定座40固定在驱动盘31的底部，所述驱动盘31上安装有磁铁24。所述通孔211用于介质在涡轮叶片22的作用下从搅拌盘21的下方流向搅拌盘21的上方，并且保持流向一致。所述磁铁24的形状为圆形、方形、U型或椭圆形，所述上下磁铁24的位置对应，磁极相反，所述驱动盘31旋转时通过磁铁24之间产生的磁力间接带动搅拌盘21旋转。

实施例1

如图1、图2所示的一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，包括搅拌组件20和搅拌驱动组件30，所述搅拌组件20包括缸体10和搅拌盘21，搅拌盘安21装于缸体10内，所述缸体10的底部设有轴承旋转轴29，所述搅拌盘21的中部设有轴承座28，所述搅拌盘21的轴承座28内安装有轴承210，所述轴承210套装在轴承旋转轴29上，从而实现搅拌盘21与缸体10的连接，所述搅拌盘21上安装有6个磁铁座23，所述磁铁座23对称排布在搅拌盘21的外边缘处，所述磁铁座23内安装有磁铁24，同时为了避免磁铁24与介质的直接接触，在磁铁座23凹槽内安装有密封圈27，起到密封作用，再通过螺丝26将磁铁盖板25固定在磁铁座23上，实现了磁铁24与介质的完全隔绝，有效的防止了磁铁24的腐蚀和磁铁24的消磁。在所述搅拌盘21上还焊接有6片涡轮叶片22，其均匀分布于磁铁座23之间的空隙处，涡轮叶片22为圆弧形，符合流体力学原理，叶片与搅拌盘的半径相切。在所述搅拌盘21的轴承座28外边缘均匀排布有6个通孔211，用于介质在涡轮叶片22的作用下从搅拌盘21的下方流向搅拌盘21的上方，并且保持流向一致。

包括缸体10以及安装于缸体10下面的固定座40，其固定在机架上(图中未示出)，电机50通过螺丝41固定在固定座40的下面。电机50接通电源，从而带动搅拌驱动组件30进行旋转动作，通过搅拌驱动组件30上安装的磁铁24与安装于搅拌器组件20上的磁体24之间产生的磁力间接的带动搅拌器组件20旋转。

所述搅拌组件20上有搅拌盘21、涡轮叶片22、磁铁座23、磁铁24、磁铁盖板25、螺丝26、密封圈27、轴承座28、轴承旋转轴29和轴承210，其中搅拌盘21正中间焊接有固定轴承的轴承座28，轴承座28内安装有轴承旋转轴29和轴承210。所述磁铁座23有6个，其对称排布在搅拌盘21的外边缘处，用于安装磁铁24，同时为了避免磁铁24与介质的直接接触，在磁铁座23凹槽内安装有密封圈27，起到密封作用，再通过螺丝26将磁铁盖板25固定在磁铁座23上，实现了磁铁24与介质的完全隔绝，有效的防止了磁铁24的腐蚀和磁铁24的消磁。

其中，搅拌盘21上的6个磁铁24安装成正反面交替排列，由于磁铁24的特性是存在N极和S极，如果一个磁铁24为N极向上S极向下安装的，而相连的磁铁24则为N极向下S极向上，依次类推，相连两个安装方式相反。

其中，涡轮叶片22、磁铁座23和轴承座28是采用焊接的方式固定在搅拌盘21上，也可以是螺纹连接或者是一体式结构。

如图3所示，所述搅拌驱动组件30包括电机50、固定座40和驱动盘31，所述电机50固定在固定座40上，电机50的旋转轴穿过固定座40固定在驱动盘31的底部，其中驱动盘31正中间焊接有与电机连接的连接座(图中未标注)，而边缘处有均匀排布6个螺丝41用于安装固定电机50，所述驱动盘31上安装有6个磁铁固定板32，每个磁铁固定板上安装1个磁铁24，磁铁固定板32和磁铁24通过螺丝26固定到驱动盘上。

其中，搅拌驱动盘31上的6个磁铁24也是安装成正反面交替排列，由于磁铁24的特性是存在N极和S极，如果一个磁铁24为N极向上S极向下安装的，而相连的磁铁24则为N极向下S极向上，依次类推，相连两个安装方式相反。

所述搅拌驱动盘31上的6个磁铁24和搅拌盘21上的6个磁铁24的位置对应，磁极相反。

如图4所示，一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，搅拌驱动组件30和搅拌组件20是两个独立的部分，搅拌驱动组件30包括电机50和固定座40，电机50的旋转轴穿过固定座40固定在驱动盘31的底部，搅拌驱动组件30的电机50启动时带动驱动盘31旋转，通过磁力的作用带动搅拌组件20中的搅拌盘21旋转，从而带动缸体10内的液体流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于组织脱水机的磁力搅拌装置，其特征在于，

包括搅拌组件和搅拌驱动组件，所述搅拌组件安装在搅拌驱动组件的上方；

所述搅拌组件包括缸体和搅拌盘，所述缸体的底部设有轴承旋转轴，所述搅拌盘的中部设有轴承座，所述轴承座通过轴承套装在轴承旋转轴上，所述搅拌盘上安装有磁铁；

所述搅拌驱动组件包括电机、固定座和驱动盘，所述电机固定在固定座上，电机的旋转轴穿过固定座固定在驱动盘的底部，所述驱动盘上安装有磁铁；

所述驱动盘旋转时通过磁铁之间产生的磁力带动搅拌盘旋转。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述驱动盘上的磁铁与搅拌盘上的磁铁的磁极相吸或相斥。

3.根据权利要求1所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述驱动盘上的磁铁与搅拌盘上的磁铁的位置上下对应。

4.根据权利要求1-3任一所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述磁铁个数大于等于2时，相邻磁铁的磁极相反。

5.根据权利要求4所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌盘上设有涡轮叶片。

6.根据权利要求5所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述涡轮叶片为圆弧形。

7.根据权利要求4所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌盘上开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述通孔为2n个时，其围绕轴承座或在涡轮叶片之间均匀分布，n大于等于1。

9.根据权利要求4所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述搅拌盘上设有磁铁座，所述磁铁座内安装有磁铁，所述磁铁座和磁铁通过磁铁盖板固定在搅拌盘上。

10.根据权利要求4所述的磁力搅拌装置，其特征在于，所述驱动盘上设有磁铁固定板，所述磁铁固定板将磁铁固定在驱动盘上。

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