CN210448400U - 纤尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤尘处理装置，其特征在于：包括柜体，所述柜体内自上而下分为风机室、纤尘分离室和纤尘收集室；所述风机室内放置有风机，所述风机的吸风口朝下并与所述纤尘分离室连通，所述风机室的侧壁上开设与所述风机的出风口对应的通风口；所述纤尘分离室内间隔设置有多个透气集尘气囊，多个所述透气集尘气囊均与所述纤尘收集室连通；所述纤尘收集室的侧壁上开设管路接口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤尘处理装置，属于棉花检测仪器技术领域。
背景技术
棉花在采摘、储存、运输及加工过程中不可避免地混入各种杂质。棉花含杂率指标是棉花质量的重要指标之一，直接影响着贸易定价、纺织工艺、成本和纺织品质量。因此，世界各棉花生产国和消费国都非常重视棉花含杂率的检测技术和检测仪器的研究，几个棉花生产和消费大国都制定了较详细的棉花杂质含量检验标准来规范商业行为。
目前国内外有关棉花含杂率检测的测量原理主要有两种：一种是根据机械空气动力学原理，另一种是采用图像分析的方法；根据机械空气动力学原理的设备，其主要是利用机器内部的风扇和刺辊运动产生气流的共同作用将棉纤维与附着在其中的杂质相分离，然后通过人工收集杂质进行称重和计算，给出杂质的质量百分含量；在棉纤维与杂质分离过程中，会在设备内部产生纤尘，目前的设备均是利用风扇与外部管路连接，通过外接管道将纤尘直接排入空气中，这样，会对环境造成较严重的空气污染，影响检测人员的身体健康。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种纤尘处理装置，能够有效过滤并收集棉杂分离过程中产生的纤尘。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种纤尘处理装置，其特征在于：包括柜体，所述柜体内自上而下分为风机室、纤尘分离室和纤尘收集室；所述风机室内放置有风机，所述风机的吸风口朝下并与所述纤尘分离室连通，所述风机室的侧壁上开设与所述风机的出风口对应的通风口；所述纤尘分离室内间隔设置有多个透气集尘气囊，多个所述透气集尘气囊均与所述纤尘收集室连通；所述纤尘收集室的侧壁上开设管路接口。
优选地，在所述纤尘分离室内设置振动机构，多个所述透气集尘气囊的上端连接在所述振动机构上，多个所述透气集尘气囊的下部敞口并与所述纤尘收集室连通。
优选地，所述振动机构采用竖直固定在所述纤尘分离室内的上下振动机构。
优选地，所述振动机构包括竖直设置在所述纤尘分离室内的气缸，所述气缸的伸缩杆的上端水平设置有连接板，多个所述透气集尘气囊的上端固定在所述连接板上。
优选地，在所述纤尘分离室的侧壁上安装有控制阀，外部供气装置通过所述控制阀与所述气缸连接。
优选地，在位于所述风机室以及纤尘分离室的前侧的所述柜体上设置可开合柜门；在与所述可开合柜门配合的所述风机室以及纤尘分离室的外边框上设置橡胶密封条；在所述纤尘收集室内设置抽屉式储尘仓，在与所述抽屉式储尘仓配合的所述纤尘收集室的外边框上设置橡胶密封条；所述透气集尘气囊与所述纤尘收集室之间的连通处设置有橡胶密封圈。
优选地，在所述风机室的内侧壁上铺设隔音棉。
优选地，所述透气集尘气囊采用无纺布过滤袋。
优选地，所述风机室的顶部设置有散热孔。
优选地，在所述柜体的底部四角安装有万向轮。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型的柜体内自上而下分为风机室、纤尘分离室和纤尘收集室，风机室内设置风机，纤尘分离室内设置透气集尘气囊，进入纤尘收集室内的纤尘自下而上运动至透气集尘气囊，过滤后干净的气体穿出透气集尘气囊的外部，进入风机室内后经通风口排出，留在透气集尘气囊内的纤尘通过人工或机械振动方式振落，落回纤尘收集室内，完成纤尘的过滤收集处理，避免纤尘直接排入空气中污染环境，营造舒适适宜的工作环境，保护检测人员的健康。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本实用新型提供了一种纤尘处理装置，包括：柜体1，柜体1内自上而下分为风机室11、纤尘分离室12和纤尘收集室13；风机室11内放置有风机2，风机2的吸风口朝下并与纤尘分离室12连通，风机室11的侧壁上开设与风机2的出风口对应的通风口；纤尘分离室12内间隔设置有多个透气集尘气囊3，多个透气集尘气囊3均与纤尘收集室13连通；纤尘收集室13的侧壁上开设管路接口14。
使用时，管路接口14与外部管路连接，自外部管路送来的纤尘先进入纤尘收集室13内，由于风机室11内风机2的风力作用，纤尘收集室13内的纤尘向上运动进入透气集尘气囊3内，经透气集尘气囊3过滤后，干净的气体穿出透气集尘气囊3的外部，进入风机室11内后经通风口排出，留在透气集尘气囊3内的纤尘通过人工或机械振动方式振落，落回纤尘收集室13内，完成纤尘的过滤收集处理，避免纤尘直接排入空气中污染环境。
在上述实施例中，优选的，在纤尘分离室12内设置振动机构4，多个透气集尘气囊3的上端连接在振动机构4上，多个透气集尘气囊3的下部敞口并与纤尘收集室13连通；当透气集尘气囊3内纤尘较多、潮湿环境下纤尘不易脱落至纤尘收集室13内时，控制振动机构4运动带动多个透气集尘气囊3振动，使得透气集尘气囊3内的纤尘振落至纤尘收集室13内。
在上述实施例中，优选的，振动机构4采用竖直固定在纤尘分离室12内的上下振动机构。
在上述实施例中，优选的，振动机构4包括竖直设置在纤尘分离室12内的气缸41，气缸41的伸缩杆上端水平设置有连接板42，多个透气集尘气囊3的上端固定在连接板42上，通过控制气缸41的活塞杆上下伸缩运动带动多个透气集尘气囊3上下振动，使透气集尘气囊3内的纤尘振落至纤尘收集室13内。
在上述实施例中，优选的，在纤尘分离室12的侧壁上安装有控制阀43，外部供气装置通过控制阀43与气缸41连接，通过控制阀43控制气缸41与外部供气装置的连通或断开，进而方便控制振动机构4的启闭。
在上述实施例中，优选的，在位于风机室11以及纤尘分离室12的前侧的柜体1上设置可开合柜门(图中未示出)，为保证可开合柜门与风机室11以及纤尘分离室12之间的密封性，在与可开合柜门配合的风机室11以及纤尘分离室12的外边框上设置橡胶密封条；在纤尘收集室13内设置抽屉式储尘仓5，以方便清理纤尘收集室13内的纤尘，为保证纤尘收集室13的密封性，在与抽屉式储尘仓5配合的纤尘收集室13的外边框上设置橡胶密封条。为避免纤尘收集室13内的纤尘进入风机室11以及纤尘分离室12内，透气集尘气囊3与纤尘收集室13之间的连通处设置有橡胶密封圈。
在上述实施例中，优选的，为降低风机室11内的风机2运转时产生的噪音，在风机室11的内侧壁上铺设隔音棉。
在上述实施例中，优选的，透气集尘气囊3可采用无纺布过滤袋。
在上述实施例中，优选的，风机室11的顶部设置有散热孔。
在上述实施例中，优选的，在柜体1的底部四角安装有万向轮。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种纤尘处理装置，其特征在于：包括柜体(1)，所述柜体(1)内自上而下分为风机室(11)、纤尘分离室(12)和纤尘收集室(13)；所述风机室(11)内放置有风机(2)，所述风机(2)的吸风口朝下并与所述纤尘分离室(12)连通，所述风机室(11)的侧壁上开设与所述风机(2)的出风口对应的通风口；所述纤尘分离室(12)内间隔设置有多个透气集尘气囊(3)，多个所述透气集尘气囊(3)均与所述纤尘收集室(13)连通；所述纤尘收集室(13)的侧壁上开设管路接口(14)。
2.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：在所述纤尘分离室(12)内设置振动机构(4)，多个所述透气集尘气囊(3)的上端连接在所述振动机构(4)上，多个所述透气集尘气囊(3)的下部敞口并与所述纤尘收集室(13)连通。
3.如权利要求2所述的纤尘处理装置，其特征在于：所述振动机构(4)采用竖直固定在所述纤尘分离室(12)内的上下振动机构。
4.如权利要求2所述的纤尘处理装置，其特征在于：所述振动机构(4)包括竖直设置在所述纤尘分离室(12)内的气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩杆上端水平设置有连接板(42)，多个所述透气集尘气囊(3)的上端固定在所述连接板(42)上。
5.如权利要求4所述的纤尘处理装置，其特征在于：在所述纤尘分离室(12)的侧壁上安装有控制阀(43)，外部供气装置通过所述控制阀(43)与所述气缸(41)连接。
6.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：在位于所述风机室(11)以及纤尘分离室(12)的前侧的所述柜体(1)上设置可开合柜门；在与所述可开合柜门配合的所述风机室(11)以及纤尘分离室(12)的外边框上设置橡胶密封条；在所述纤尘收集室(13)内设置抽屉式储尘仓(5)，在与所述抽屉式储尘仓(5)配合的所述纤尘收集室(13)的外边框上设置橡胶密封条；所述透气集尘气囊(3)与所述纤尘收集室(13)之间的连通处设置有橡胶密封圈。
7.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：在所述风机室(11)的内侧壁上铺设隔音棉。
8.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：所述透气集尘气囊(3)采用无纺布过滤袋。
9.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：所述风机室(11)的顶部设置有散热孔。
10.如权利要求1所述的纤尘处理装置，其特征在于：在所述柜体(1)的底部四角安装有万向轮。
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2019
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