CN210446248U - 一种发泡工艺板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡工艺板，包括安装体和能够包覆所述安装体的对接体，所述安装体和所述对接体能够围成填充空间，所述填充空间内填充有发泡剂，以粘结所述安装体和所述对接体；所述发泡工艺板包括嵌设在角处的拼装块，所述拼装块包括凸棱，所述拼装块能够与所述安装体的内壁和所述底板的内壁贴合，且所述凸棱能够从所述安装体和所述对接体伸出；安装体或对接件上嵌设有灯槽。本实用新型能够减小发泡工艺板的自重，同时能够提高发泡工艺板的强度，使得其承重时优于同样规格木制品的承重；延长展示用具的使用寿命同时减轻工作人员的工作强度；同时利用发泡填充减小了对处理过程中的污染，使得其生产更加绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及展柜用具领域，具体涉及一种发泡工艺板。
背景技术
现有技术中的展示柜、展示架以及广告灯箱等多种展示用具一般选用木质或者金属材质等，但是采用上述材质的发泡工艺板自身的重力较大，因而增大了施加给展示柜和展示架的压力，使得展示用具易发生形变，缩短了展示用具的使用寿命。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种发泡工艺板，其能够减小发泡工艺板的自重，延长展示用具的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发泡工艺板，包括安装体和能够包覆所述安装体的对接体，所述安装体和所述对接体能够围成填充空间，所述填充空间内填充有发泡剂，以粘结所述安装体和所述对接体；所述发泡工艺板包括嵌设在角处的拼装块，所述拼装块包括凸棱，所述拼装块能够与所述安装体的内壁和所述底板的内壁贴合，且所述凸棱能够从所述安装体和所述对接体伸出，以限制所述拼装块从所述填充空间内脱落；所述安装体或所述对接件上嵌设有灯槽。
进一步的，所述安装体包括安装板和环绕所述安装板的第一围板；所述安装板和所述第一围板位于连接处形成第一夹角；所述对接体包括底板和环绕所述底板的第二围板；所述底板和所述第二围板位于连接处形成第二夹角；所述第一夹角和所述第二夹角为75°-95°。
进一步的，所述第二围板的游离端设置有折弯，所述折弯能够和所述第一围板抵接。
进一步的，所述拼装块包括两第一拼装块和两第二拼装块，所述第一拼装块上开设有用于拼接的第一卡槽；所述发泡工艺板上还嵌设有两第三拼装块，所述第三拼装块开设有用于拼接的第二卡槽；两所述第一拼装块间的连线与两所述第三拼装块间的连线平行。
进一步的，所述发泡工艺板包括加强筋，所述加强筋位于所述填充空间内。
进一步的，所述灯槽包括主体和两连接塞，两所述连接塞可拆卸的设置在所述主体的两端。
进一步的，所述发泡工艺板上开设有穿线孔，所述穿线孔处覆盖有密封塞；所述拼装块上开设有所述穿线孔。
进一步的，所述发泡工艺板上设置有电性连接口，所述拼装块上开设有所述电性连接口。
进一步的，所述安装体和所述对接体的材料为金属或木质。
进一步的，所述发泡工艺板上开设有安装孔，以便于拼接。
本实用新型的有益效果：
利用填充在填充空间内的发泡剂实现安装体和对接体之间连接，同时发泡剂能够减轻发泡工艺板自身的重力；利用发泡剂填充在发泡工艺板内部能够增大其强度，从而能够延长其使用寿命；嵌设在发泡工艺板内的拼装块能够施加给安装体和对接体支撑力，从而提高发泡工艺板的强度和使用寿命；同时能够提高发泡工艺板的承重。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的爆炸视图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是本实用新型的部分示意图；
图6是本实用新型的侧视图；
图7是图6中C部分的放大图。
图中标号说明：1、安装体；11、安装板；12、第一围板；2、对接件；21、底板；22、第二围板；221、折弯；31、第一拼装块；311、第一卡槽；32、第二拼装块；33、凸棱；4、第三拼装块；41、第三卡槽；5、灯槽；51、主体；52、连接塞；6、穿线孔；61、密封塞；7、电性连接口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例一
参照图1所示，本实用新型的一种发泡工艺板的一实施例，包括安装体1和能够包覆安装体1的对接体，安装体1和对接体均为开口的容器，因而对接体盖设在安装体1上时能够围成填充空间。填充空间内填充有发泡剂，本实施例中发泡剂选用不含甲醛的MDI胶合剂，利用发泡剂充盈填充空间能够粘结安装体1和对接体。安装体1和对接体可以选用金属材质、也可以选用木质。发泡工艺板还包括灯槽5，灯槽5嵌设在安装体1或者对接体上均可，本实施例中灯槽5嵌设在安装体1上，灯槽5内放置有用于照明的灯管。
参照图2-图4，发泡工艺板还包括拼装块，拼装块分别嵌设在拼装后的4个角处。安装体1包括安装板11和与其垂直固定的第一围板12，第一围板12围绕安装板11设置；对接体包括底板21和与其垂直固定的第二围板22，第二围板22围绕底板21设置。因为安装体1和对接体均为板材弯折形成，因而嵌设在灯具安装体1上的拼装块能够增大安装体1和对接体拼装时的强度。拼装块包括垂直拼接的第一面和第二面，第一面和第二面均与第一围板12的内壁贴合；拼装块还包括平行设置的第三面和第四面，第三面和第四面均与第一面垂直设置；第三面和第四面分别位于第一面和第二面拼接面的两端，第三面和第四面分别与安装板11和底板21的内壁贴合。拼装块还包括凸棱33，凸棱33位于第一面和第二面的交接处。安装体1和对接体均开设有伸出槽，使得凸棱33能够从安装体1和对接体内伸出。嵌设在发泡工艺板内的拼装块能够施加给安装体1和对接体支撑力，以增大安装体1和对接体的强度，减小发泡工艺板的形变。凸棱33的两端面分别与安装板11和底板21的外壁齐平，因而能够保持安装板11和底板21的平整，减小对使用者潜在的损伤，同时增加美观。此外，嵌设在发泡工艺板内的拼装块能够防止拼装块从填充空间内部脱离，同时利用与发泡工艺板齐平的凸棱33能够防止拼装块全部滑落至填充空间的内部。
参照图1，发泡工艺板上开设有穿线孔6，以便于灯管的使用，本实施例中穿线孔6开设在发泡工艺板的侧边，但是具体开设的位置并无限制。为了减小灰尘经穿线孔6进入填充空间内部，因而穿线孔6上覆盖有密封塞61。在使用时为了保持美观和使用时的安全性，穿线孔开设在拼装块上。
在另一实施例中，参照图6和图7，发泡工艺板上设置有电性连接口7，可以导电线通过电性连接口7与灯管连接，以方便使用。在使用时为了保持美观和使用的安全性，上述电性连接口7开设在第一拼装块、第二拼装块或者第三拼装块上。
参照图1，发泡工艺板多使用在展示柜、展示台或者广告灯箱等多种场合中，当需要将发泡工艺板和其他设备固定时，可以通过紧固螺钉等固定连接。
实施例二
一种发泡工艺板，其与实施例一的不同之处在于，发泡工艺板上开设有安装孔。在固定灯具安装孔的过程中，可以将其通过支撑杆与其他设备固定。
实施例三
一种发泡工艺板，参照图2，其与实施例一的不同之处在于，安装板11和第一围板12位于其拼接处形成第一夹角，第一夹角的角度为75°-95°。底板21和第二围板22连接处形成第二夹角，第二夹角的角度为75°-95°。通过合理设置第一夹角和第二夹角的范围能够减小填充在填充空间内部的发泡剂流出。
参照图2-图4，第二围板22的游离端设置有折弯221，折弯221的高度小于第二围板22的高度。当安装体1和对接体拼接时，折弯221能够和第一围板12的外壁接触，使得折弯221会施加给第一围板12推力。利用折弯221和安装体1的卡嵌力能够进一步的增大对接体和安装体1拼接时的强度和稳定性；此外，折弯221能够容纳从填充空间内流出的发泡剂。
在另一实施例中，参照图2，若发泡工艺板的规格和尺寸较大，为了增大发泡工艺板的强度，可以在填充空间内设置若干加强筋。加强筋可以设置在安装板11的内壁上，使得其游离端与地板的内壁贴合；或者在地板的内壁上凸出设置加强筋，使得加强筋的游离端和安装板11的内壁贴合。
实施例四
一种发泡工艺板，参照图2-图4，其与实施例三的区别在于，拼装块包括两第一拼装块31和两第二拼装块32，两第一拼装块31上均开设有用于拼装的第一卡槽311。发泡工艺板上开设置有两第三拼装块4，第三拼装块4上开设有用于拼装的第二卡槽。且两第一拼装块31之间的连线与两第三拼装块4之间的连线平行。在拼装的过程中将与发泡工艺板配合的板件对应的卡嵌在第一卡槽311和第二卡槽的内部。第三拼装块4位于第一拼装块31和第二拼装块32之间，且为了保持发泡工艺板和其他设备拼装时的稳定性，第三拼装块4靠近第二拼装块32设置。
在另一实施例中，参照图3，灯槽5包括主体51和两连接塞52，两连接塞52分别位于两主体51的两端且通过紧固螺栓与主体51可拆卸连接。连接塞52上凸出设置有凸起，主体51上开设有与凸起配合的凹槽，利用凸起和凹槽的配合能够保证连接塞52和主体51拼接时位置的准确性。连接塞52可以选用绝缘材料，从而能够增大发泡工艺板使用时的安全性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种发泡工艺板，其特征在于，包括安装体和能够包覆所述安装体的对接体，所述安装体和所述对接体能够围成填充空间，所述填充空间内填充有发泡剂，以粘结所述安装体和所述对接体；所述对接体包括底板，所述发泡工艺板包括嵌设在角处的拼装块，所述拼装块包括凸棱，所述拼装块能够与所述安装体的内壁和所述底板的内壁贴合，且所述凸棱能够从所述安装体和所述对接体伸出，以限制所述拼装块从所述填充空间内脱落；所述安装体或所述对接体上嵌设有灯槽。
2.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述安装体包括安装板和环绕所述安装板的第一围板；所述安装板和所述第一围板位于连接处形成第一夹角；所述对接体包括底板和环绕所述底板的第二围板；所述底板和所述第二围板位于连接处形成第二夹角；所述第一夹角和所述第二夹角为75°-95°。
3.如权利要求2所述的发泡工艺板，其特征在于，所述第二围板的游离端设置有折弯，所述折弯能够和所述第一围板抵接。
4.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述拼装块包括两第一拼装块和两第二拼装块，所述第一拼装块上开设有用于拼接的第一卡槽；所述发泡工艺板上还嵌设有两第三拼装块，所述第三拼装块开设有用于拼接的第二卡槽；两所述第一拼装块间的连线与两所述第三拼装块间的连线平行。
5.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述发泡工艺板包括加强筋，所述加强筋位于所述填充空间内。
6.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述灯槽包括主体和两连接塞，两所述连接塞可拆卸的设置在所述主体的两端。
7.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述发泡工艺板上开设有穿线孔，所述穿线孔处覆盖有密封塞；所述拼装块上开设有所述穿线孔。
8.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述发泡工艺板上设置有电性连接口，所述拼装块上开设有所述电性连接口。
9.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述安装体和所述对接体的材料为金属或木质。
10.如权利要求1所述的发泡工艺板，其特征在于，所述发泡工艺板上开设有安装孔，以便于拼接。
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