CN210445905U - 一种内藏弹性结构的新型搭扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内藏弹性结构的新型搭扣，包括挂钩、挂环、支撑轴、固定底板、开启面板和弹簧机构，其特征是：所述弹簧机构设置在所述开启面板的空腔内，所述开启面板包括弧形按压板、对称的竖板、对称的底板、圆弧块及侧板，所述弧形按压板的两端一侧分别固定连接对称的所述竖板其中一个的一端，对称的所述竖板的另一端分别固定连接底板的一端，所述弧形按压板的一端固定连接侧板的一端，对称的所述竖板的一侧分别固定连接圆弧块的一侧，对称的所述竖板上分别设置有直口槽。本实用新型涉及搭扣设备领域，具体地讲，涉及一种内藏弹性结构的新型搭扣。本实用新型为内藏弹性结构的新型搭扣，有利于实现小体积搭扣，具备充足的弹性。

Description

一种内藏弹性结构的新型搭扣

技术领域

本实用新型涉及搭扣设备领域，具体地讲，涉及一种内藏弹性结构的新型搭扣。

背景技术

当前的搭扣，很多是没有弹性量设计的，也就是扣环穿到圆形扣环孔内，扣环然后挂在对侧的挂钩上，当往挂钩的相反方向扳回启闭面板时，扣环往回拉挂钩，形成扣合。这样的结构相对比较简单，可是型变量有限，或者一旦变形后很难再恢复原来的弹性；所以，在使用上较受局限，一般应用在对弹性要求不高，且对安装尺寸也有较为严格的要求。后来一些厂家为了改善应用体验，在扣环上做了改进，加长扣环且在扣环的两个长边折弯成一定的角度，使扣环具有一定的弹性。这个结构使扣环具有了一定的伸缩性，可是由于着力点在扣环形变的顶点，形变后力量是以顶点为顶点，形变的四个边受力以此顶点为顶点，另外的着力点为扣环两端和其他部件接触的地方且方向向内。然而由于扣环形变的四个边均有向内收缩的弹力，然而，和挂钩接触的点由于挂钩固定较为牢固，所以，在扣合好之后，扣环又以此接触点为支点，让扣环和启闭面板结合部位向外受力从而降低了扣合后结构的稳定性，在震动过程中容易开启。后来，厂家又发明了一款全新的搭扣结构，即把扣环两个长边改为片状结构，并穿上弹簧。这种结构相比较其他结构，有了本质的改变，既保证了扣合的稳定性，又增加了弹性，弹簧的弹性使得型变量可以大些，两侧的弹性更对称，且受力方向为两挂轴的最短直线相向方向，保证了稳定性。可是这个结构的不好是组件比较多，价格较高，最致命的一点是由于弹簧位于两侧，使其产品宽度大大的加大了，整体尺寸也增大很多，限制了其使用范围。综合以上现有的几个样式，都有较为明显的不足。体积小的弹性设计不足，弹性设计好的体积太大，把弹性设定在扣环上的弹性设计有欠缺；所以，我根据我们当前的一个应用，自行研发设计了一个全新的搭扣，在小体积的前提下，解决了弹性设计不足的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内藏弹性结构的新型搭扣，有利于实现小体积搭扣，具备充足的弹性。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种内藏弹性结构的新型搭扣，包括挂钩、挂环、支撑轴、固定底板、开启面板和弹簧机构，其特征是：所述弹簧机构设置在所述开启面板的空腔内，所述开启面板包括弧形按压板、对称的竖板、对称的底板、对称的圆弧块及侧板，所述弧形按压板的两端一侧分别固定连接所述竖板的一端，对称的所述竖板的另一端分别固定连接底板的一端，所述弧形按压板的一端固定连接侧板的一端，对称的所述竖板的一侧分别固定连接圆弧块的一侧，对称的所述竖板上分别设置有直口槽，对称的所述圆弧块上分别设置有圆孔二，所述弧形按压板、对称的竖板、对称的底板及侧板形成所述空腔，所述固定底板包括固定片及对称的圆块，所述固定片的一端两侧分别固定连接所述圆块，对称的所述圆块上分别设置有圆孔一，所述圆孔一匹配所述圆孔二，所述支撑轴包括圆形端盖和圆轴，所述圆轴的一端固定连接所述圆形端盖的一侧中心，所述圆轴穿过对称的所述圆孔二，所述圆轴铰接对称的所述圆孔一。

作为本技术方案的进一步限定，所述挂环包括圆柱杆、连接杆及滑杆，所述圆柱杆的两端分别通过连接杆固定连接滑杆，所述滑杆设置在对称的所述直口槽内，所述滑杆接触所述弹簧机构的一端，所述弹簧机构的另一端接触所述侧板。

作为本技术方案的进一步限定，所述挂钩包括挂板和弧形钩，所述挂板固定连接所述弧形钩，所述圆柱杆匹配所述弧形钩。

作为本技术方案的进一步限定，所述弹簧机构为压片簧或者对称的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：挂钩和固定底板分别固定到需要搭扣的两个物体上。在搭扣时，向上抬弧形按压板，弧形按压板带动竖板及侧板摆动，竖板带动圆弧块绕圆轴转动，竖板带动底板摆动，竖板带动滑杆沿直口槽移动，滑杆与侧板压缩弹簧机构，滑杆、弧形按压板、竖板、底板以及侧板带动弹簧机构摆动，滑杆通过连接杆带动圆柱杆移动，使圆柱杆接触挂板，然后向下按压弧形按压板，弧形按压板带动竖板及侧板反向摆动，竖板带动圆弧块绕圆轴反向转动，竖板带动底板反向摆动，竖板带动滑杆沿直口槽反向移动，弹簧机构恢复，滑杆、弧形按压板、竖板、底板以及侧板带动弹簧机构反向摆动，滑杆通过连接杆带动圆柱杆反向移动，使圆柱杆匹配弧形钩，当弧形按压板恢复原位时，圆柱杆完全匹配弧形钩，弹簧机构产生一定的压缩量。既保证了扣合的稳定性，又增加了弹性，且搭扣体积小，适用范围更广泛。本实用新型为内藏弹性结构的新型搭扣，有利于实现小体积搭扣，具备充足的弹性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部剖开立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部剖开立体结构示意图二。

图4为本实用新型的挂钩立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部剖开立体结构示意图三。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图7为本实用新型的固定底板立体结构示意图。

图8为本实用新型的开启面板立体结构示意图一。

图9为本实用新型的开启面板立体结构示意图二。

图10为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图11为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、挂钩，101、挂板，102、弧形钩，2、挂环，201、圆柱杆，202、连接杆，203、滑杆，4、支撑轴，401、圆轴，402、圆形端盖，5、固定底板，501、圆孔一，502、圆块，503、固定片，6、开启面板，601、弧形按压板，602、竖板，603、直口槽，604、圆孔二，605、底板，606、圆弧块，607、侧板，608、空腔，7、弹簧机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图11所示，本实用新型包括挂钩1、挂环2、支撑轴4、固定底板5、开启面板6和弹簧机构7，所述弹簧机构7设置在所述开启面板6的空腔608内，所述开启面板6包括弧形按压板601、对称的竖板602、对称的底板605、对称的圆弧块606及侧板607，所述弧形按压板601的两端一侧分别固定连接所述竖板602的一端，对称的所述竖板602的另一端分别固定连接底板605的一端，所述弧形按压板601的一端固定连接侧板607的一端，对称的所述竖板602的一侧分别固定连接圆弧块606的一侧，对称的所述竖板602上分别设置有直口槽603，对称的所述圆弧块606上分别设置有圆孔二604，所述弧形按压板601、对称的竖板602、对称的底板605及侧板607形成所述空腔608，所述固定底板 5包括固定片503及对称的圆块502，所述固定片503的一端两侧分别固定连接所述圆块502，对称的所述圆块502上分别设置有圆孔一501，所述圆孔一501 匹配所述圆孔二604，所述支撑轴4包括圆形端盖402和圆轴401，所述圆轴401 的一端固定连接所述圆形端盖402的一侧中心，所述圆轴401穿过对称的所述圆孔二604，所述圆轴401铰接对称的所述圆孔一501。

所述挂环2包括圆柱杆201、连接杆202及滑杆203，所述圆柱杆201的两端分别通过连接杆202固定连接滑杆203，所述滑杆203设置在对称的所述直口槽603内，所述滑杆203接触所述弹簧机构7的一端，所述弹簧机构7的另一端接触所述侧板607。

所述挂钩1包括挂板101和弧形钩102，所述挂板101固定连接所述弧形钩102，所述圆柱杆201匹配所述弧形钩102。

所述弹簧机构7为压片簧或者对称的弹簧，也可以是一个整体的弹簧结构。

在使用过程中，所述弹簧机构7始终接触所述滑杆203和所述侧板607。

本实用新型工作流程为：挂钩1和固定底板5分别固定到需要搭扣的两个物体上。在搭扣时，向上抬弧形按压板601，弧形按压板601带动竖板602及侧板607摆动，竖板602带动圆弧块606绕圆轴401转动，竖板602带动底板605 摆动，竖板602带动滑杆203沿直口槽603移动，滑杆203与侧板607压缩弹簧机构7，滑杆203、弧形按压板601、竖板602、底板605以及侧板607带动弹簧机构7摆动，滑杆203通过连接杆202带动圆柱杆201移动，使圆柱杆210接触挂板101，然后向下按压弧形按压板601，弧形按压板601带动竖板602及侧板607反向摆动，竖板602带动圆弧块606绕圆轴401反向转动，竖板602 带动底板605反向摆动，竖板602带动滑杆203沿直口槽603反向移动，弹簧机构7恢复，滑杆203、弧形按压板601、竖板602、底板605以及侧板607带动弹簧机构7反向摆动，滑杆203通过连接杆202带动圆柱杆201反向移动，使圆柱杆210匹配弧形钩102，当弧形按压板601恢复原位时，圆柱杆210完全匹配弧形钩102，弹簧机构7产生一定的压缩量。既保证了扣合的稳定性，又增加了弹性，且搭扣体积小，适用范围更广泛。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种内藏弹性结构的新型搭扣，包括挂钩(1)、挂环(2)、支撑轴(4)、固定底板(5)、开启面板(6)和弹簧机构(7)，其特征是：所述弹簧机构(7)设置在所述开启面板(6)的空腔(608)内，所述开启面板(6)包括弧形按压板(601)、对称的竖板(602)、对称的底板(605)、对称的圆弧块(606)及侧板(607)，所述弧形按压板(601)的两端一侧分别固定连接所述竖板(602)的一端，对称的所述竖板(602)的另一端分别固定连接底板(605)的一端，所述弧形按压板(601)的一端固定连接侧板(607)的一端，对称的所述竖板(602)的一侧分别固定连接圆弧块(606)的一侧，对称的所述竖板(602)上分别设置有直口槽(603)，对称的所述圆弧块(606)上分别设置有圆孔二(604)，所述弧形按压板(601)、对称的竖板(602)、对称的底板(605)及侧板(607)形成所述空腔(608)，所述固定底板(5)包括固定片(503)及对称的圆块(502)，所述固定片(503)的一端两侧分别固定连接所述圆块(502)，对称的所述圆块(502)上分别设置有圆孔一(501)，所述圆孔一(501)匹配所述圆孔二(604)，所述支撑轴(4)包括圆形端盖(402)和圆轴(401)，所述圆轴(401)的一端固定连接所述圆形端盖(402)的一侧中心，所述圆轴(401)穿过对称的所述圆孔二(604)，所述圆轴(401)铰接对称的所述圆孔一(501)。

2.根据权利要求1所述的内藏弹性结构的新型搭扣，其特征是：所述挂环(2)包括圆柱杆(201)、连接杆(202)及滑杆(203)，所述圆柱杆(201)的两端分别通过连接杆(202)固定连接滑杆(203)，所述滑杆(203)设置在对称的所述直口槽(603)内，所述滑杆(203)接触所述弹簧机构(7)的一端，所述弹簧机构(7)的另一端接触所述侧板(607)。

3.根据权利要求2所述的内藏弹性结构的新型搭扣，其特征是：所述挂钩(1)包括挂板(101)和弧形钩(102)，所述挂板(101)固定连接所述弧形钩(102)，所述圆柱杆(201)匹配所述弧形钩(102)。

4.根据权利要求3所述的内藏弹性结构的新型搭扣，其特征是：所述弹簧机构(7)为压片簧或者对称的弹簧。

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