CN210445576U - 一种可倾式自动滚揉机用调节工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其为一种可倾式自动滚揉机用调节工装，包括固定套、滚揉机本体、车体和立柱，所述车体上方的左侧位置上安装有安装架，所述安装架上方的前后两侧对称那装有上铰链座，所述安装架的右侧位置上设置有固定套，两个所述上铰链座通过第二传动杆分别与固定套之间铰接，所述固定套横向安装有滚揉机本体，所述滚揉机本体的左下方位置上设置有导轨，所述导轨横向安装在车体的左下方位置上，所述导轨上纵向设置有立柱，所述立柱的上端设置有喷头；本实用新型提高了装置的自动化水平，增加了装置的自主下料功能，实现了装置的自清洁功能。
Description
技术领域
本实用新型涉食品加工技术领域，具体为一种可倾式自动滚揉机用调节工装。
背景技术
香肠、火腿、培根等腌制肉类食品在生产过程中需要经过滚揉工序，从而提升食品的弹性、切片性、保水性等食品品质，滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。
现有滚揉机自动化水平低，对肉制品加工完成后不能对肉制品进行快速下料，且加工时不能对其进行清洗操作，其使用过程中易滋生细菌，影响产品加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可倾式自动滚揉机用调节工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可倾式自动滚揉机用调节工装，包括固定套、滚揉机本体、车体和立柱，所述车体上方的左侧位置上安装有安装架，所述安装架上方的前后两侧对称那装有上铰链座，两个所述上铰链座下方的安装架上安装有下铰链座，所述安装架的右侧位置上设置有固定套，两个所述上铰链座通过第二传动杆分别与固定套之间铰接，两个所述下铰链座通过第一传动杆分别与固定套之间铰接，所述固定套横向安装有滚揉机本体，所述滚揉机本体的左下方位置上设置有导轨，所述导轨横向安装在车体的左下方位置上，所述导轨上纵向设置有立柱，所述立柱的上端设置有喷头，所述喷头通过转轴与立柱之间转动连接，所述立柱上设置有传动座，所述传动座与立柱之间滑动连接，所述传动座通过连杆与喷头的左端铰接。
优选的，所述立柱的内部纵向安装有清理丝杆，所述清理丝杆与立柱之间转动连接，所述清理丝杆通过滚珠与传动座连接，所述清理丝杆的上端与立柱内部的清洁电机连接。
优选的，所述导轨内部横向安装有调节丝杆，所述调节丝杆与导轨之间转动连接，所述调节丝杆通过滚珠与立柱连接，所述调节丝杆与导轨内部的调节电机连接，所述调节电机安装在导轨内部的右侧位置上，所述调节电机上方的导轨上设置有存储箱，所述存储箱与导轨之间可拆式连接。
优选的，所述喷头通过导水管与车体下方的水泵之间密封连接，所述水泵的进水口通过导水管与车体上的水箱之间密封连接。
优选的，所述安装架前后两侧对称设置有电缸，两个所述电缸的下端通过转轴分别与安装架之间转动连接，两个所述电缸的活塞杆分别与两个所述第一传动杆的中心点铰接，所述电缸与地面之间的夹角为60度，所述第一传动杆与固定套的连接点低于第二传动杆与固定套的连接点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，电缸通过活塞杆对第一传动杆实现向上的推力，第一传动杆与第二传动杆之间相互配合实现对固定套施加推力，固定套带动滚揉机本体向左端倾斜，完成对滚揉机本体内部肉制品的倾倒，肉制品倾倒到存储箱内，实现了自动下料功能，提高了装置的自动化水平，提高了工作效率；装置采用第一传动杆与第二传动杆之间相互配合，增加了装置的稳定性，保证下料过程中不会出现肉制品洒落的问题；
2、本实用新型中实现了对滚揉机本体的清洗，增加了装置的自动化水平，实现了使用后对滚揉机本体背部进行清洗的功能，避免细菌的滋生，增加了食品加工的安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的主视图；
图2为本实用新型图1中立柱的装配图。
图中：1-上铰链座、2-下铰链座、3-第一传动杆、4-第二传动杆、5-固定套、6-滚揉机本体、7-车体、8-立柱、9-调节丝杆、10-存储箱、11-调节电机、12-安装架、13-电缸、14-水泵、15-水箱、16-导轨、17-连杆、18-清洁电机、19-喷头、20-清理丝杆、21-传动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种可倾式自动滚揉机用调节工装，包括固定套5、滚揉机本体6、车体7和立柱8，所述车体7上方的左侧位置上安装有安装架12，所述安装架12上方的前后两侧对称那装有上铰链座1，两个所述上铰链座1下方的安装架12上安装有下铰链座2，所述安装架12的右侧位置上设置有固定套5，两个所述上铰链座1通过第二传动杆4分别与固定套5之间铰接，两个所述下铰链座2通过第一传动杆3分别与固定套5之间铰接，所述固定套5横向安装有滚揉机本体6，所述滚揉机本体6的左下方位置上设置有导轨16，所述导轨16横向安装在车体7的左下方位置上，所述导轨16上纵向设置有立柱8，所述立柱8的上端设置有喷头19，所述喷头19通过转轴与立柱8之间转动连接，所述立柱8上设置有传动座21，所述传动座21与立柱8之间滑动连接，所述传动座21通过连杆17与喷头19的左端铰接，调节电机11、调节丝杆9、清洁电机18、清理丝杆20、水泵14和喷头19之间的配合使用，由此实现了对滚揉机本体6的清洗，增加了装置的自动化水平，避免装置在进行使用后对滚揉机本体6背部清洗不方便的问题，避免清洗不当导致细菌的滋生，增加了装置使用的安全性，增加了食品加工的安全性。
所述立柱8的内部纵向安装有清理丝杆20，所述清理丝杆20与立柱8之间转动连接，所述清理丝杆20通过滚珠与传动座21连接，所述清理丝杆20的上端与立柱8内部的清洁电机18连接，所述导轨16内部横向安装有调节丝杆9，所述调节丝杆9与导轨16之间转动连接，所述调节丝杆9通过滚珠与立柱8连接，所述调节丝杆9与导轨16内部的调节电机11连接，所述调节电机11安装在导轨16内部的右侧位置上，所述调节电机11上方的导轨16上设置有存储箱10，所述存储箱10与导轨16之间可拆式连接，所述喷头19通过导水管与车体7下方的水泵14之间密封连接，所述水泵14的进水口通过导水管与车体7上的水箱15之间密封连接，所述安装架12前后两侧对称设置有电缸13，两个所述电缸13的下端通过转轴分别与安装架12之间转动连接，两个所述电缸13的活塞杆分别与两个所述第一传动杆3的中心点铰接，所述电缸13与地面之间的夹角为60度，所述第一传动杆3与固定套5的连接点低于第二传动杆4与固定套5的连接点，电缸13工作，电缸13通过活塞杆对第一传动杆3实现向上的推力，第一传动杆3与第二传动杆4之间相互配合实现对固定套5施加推力，固定套5带动滚揉机本体6向左端倾斜，完成对滚揉机本体6内部肉制品的倾倒，肉制品倾倒到存储箱10内，使装置实现了自动下料功能，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行加工时出现肉制品下料十分不方便导致增加劳动强度的问题，提高了工作效率，装置采用第一传动杆3与第二传动杆4之间相互配合，增加了装置使用的稳定性，保证下料过程中不会出现肉制品洒落的问题。
调节电机11和清洁电机18的型号为Y160M1-2，电缸13的型号为CASM-32-LS，水泵14的型号为XVm60。
工作流程：使用时，将该装置移动到工作位置上，当需要对肉制品进行加工时，此时向滚揉机本体6内部添加肉制品，当加工完成后需要对肉制品进行卸料时，此时将存储箱10放置在导轨16座上，随后，电缸13工作，电缸13通过活塞杆对第一传动杆3实现向上的推力，第一传动杆3与第二传动杆4之间相互配合实现对固定套5施加推力，固定套5带动滚揉机本体6向左端倾斜，完成对滚揉机本体6内部肉制品的倾倒，肉制品倾倒到存储箱10内，使装置实现了自动下料功能，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行加工时出现肉制品下料十分不方便导致增加劳动强度的问题，提高了工作效率，装置采用第一传动杆3与第二传动杆4之间相互配合，增加了装置使用的稳定性，保证下料过程中不会出现肉制品洒落的问题，同时，当需要对滚揉机本体6进行清洗时，此时电缸13复位，第一传动杆3以及第二传动杆4相配合带动固定套5复位，随后将存储箱10取下，调节电机11带动调节丝杆9转动，立柱8在滚珠的带动下向调节电机11一端运动，随后喷头19运动滚揉机本体6的入口位置处，水泵14将水箱15内部的水输送到喷头19中，清洁电机18带动清理丝杆20转动，清理丝杆20转动的同时传动座21沿立柱8运动，传动座21配合连杆17实现对喷头19的角度进行调节，喷头19喷出的水柱可随喷头19角度的变化对滚揉机本体6的内壁进行清洗，当清洗完成后，调节电机11带动调节丝杆9反转，立柱8在滚珠的带动下向左侧运动，将存储废料的存储箱10放置到导轨16上，电缸13工作，电缸13通过活塞杆对第一传动杆3实现向上的推力，第一传动杆3与第二传动杆4之间相互配合实现对固定套5施加推力，固定套5带动滚揉机本体6向左端倾斜，滚揉机本体6内部的废水倾倒在存储箱10内，由此实现了对滚揉机本体6的清洗，增加了装置的自动化水平，避免装置在进行使用后对滚揉机本体6背部清洗不方便的问题，避免清洗不当导致细菌的滋生，增加了装置使用的安全性，增加了食品加工的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可倾式自动滚揉机用调节工装，包括固定套(5)、滚揉机本体(6)、车体(7)和立柱(8)，其特征在于：所述车体(7)上方的左侧位置上安装有安装架(12)，所述安装架(12)上方的前后两侧对称那装有上铰链座(1)，两个所述上铰链座(1)下方的安装架(12)上安装有下铰链座(2)，所述安装架(12)的右侧位置上设置有固定套(5)，两个所述上铰链座(1)通过第二传动杆(4)分别与固定套(5)之间铰接，两个所述下铰链座(2)通过第一传动杆(3)分别与固定套(5)之间铰接，所述固定套(5)横向安装有滚揉机本体(6)，所述滚揉机本体(6)的左下方位置上设置有导轨(16)，所述导轨(16)横向安装在车体(7)的左下方位置上，所述导轨(16)上纵向设置有立柱(8)，所述立柱(8)的上端设置有喷头(19)，所述喷头(19)通过转轴与立柱(8)之间转动连接，所述立柱(8)上设置有传动座(21)，所述传动座(21)与立柱(8)之间滑动连接，所述传动座(21)通过连杆(17)与喷头(19)的左端铰接。
2.根据权利要求1所述的一种可倾式自动滚揉机用调节工装，其特征在于：所述立柱(8)的内部纵向安装有清理丝杆(20)，所述清理丝杆(20)与立柱(8)之间转动连接，所述清理丝杆(20)通过滚珠与传动座(21)连接，所述清理丝杆(20)的上端与立柱(8)内部的清洁电机(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可倾式自动滚揉机用调节工装，其特征在于：所述导轨(16)内部横向安装有调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)与导轨(16)之间转动连接，所述调节丝杆(9)通过滚珠与立柱(8)连接，所述调节丝杆(9)与导轨(16)内部的调节电机(11)连接，所述调节电机(11)安装在导轨(16)内部的右侧位置上，所述调节电机(11)上方的导轨(16)上设置有存储箱(10)，所述存储箱(10)与导轨(16)之间可拆式连接。
4.根据权利要求1所述的一种可倾式自动滚揉机用调节工装，其特征在于：所述喷头(19)通过导水管与车体(7)下方的水泵(14)之间密封连接，所述水泵(14)的进水口通过导水管与车体(7)上的水箱(15)之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种可倾式自动滚揉机用调节工装，其特征在于：所述安装架(12)前后两侧对称设置有电缸(13)，两个所述电缸(13)的下端通过转轴分别与安装架(12)之间转动连接，两个所述电缸(13)的活塞杆分别与两个所述第一传动杆(3)的中心点铰接，所述电缸(13)与地面之间的夹角为60度，所述第一传动杆(3)与固定套(5)的连接点低于第二传动杆(4)与固定套(5)的连接点。
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