CN210444700U - 一种用于智能温室的控制机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制机箱技术领域，尤其涉及一种用于智能温室的控制机箱。本实用新型要解决的技术问题是市场上存在的部分控制机箱散热能力不足。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于智能温室的控制机箱，包括机箱，机箱的两侧分别与散热箱内壁的两侧固定连接，散热箱内壁的一侧与电动机的一侧焊接，动能轴的表面固定套接有动能齿轮。该实用新型在使用过程中，部分风力穿过海绵网使风力所携带的水分被海绵网所吸收，且风力变得密集与均匀的同时又保持干燥的情况下对机箱内部进行降温，通过三重散热手段使机箱外部与内部均得到足够的热量散发，机箱在运行过程中不会因温度因素导致内部硬件受损，变相的提高了机箱的使用寿命。

Description

一种用于智能温室的控制机箱

技术领域

本实用新型涉及控制机箱技术领域，具体为一种用于智能温室的控制机箱。

背景技术

智能化温室，通常简称连栋温室或者现代温室，它是设施农业中的高级类型，拥有综合环境控制系统，利用该系统可以直接调节室内温、光、水、肥、气等诸多因素，可以实现全年高产、稳步精细蔬菜、花卉，经济效益好。近几年随着蔬菜大棚建设的快速发展，智能温室为农业发展带来了推动力。智能温室的控制一般由信号采集系统、中心计算机、控制系统三大部分组成；

而智能温室内部设备由其内部的控制机箱进行操控，但通常情况下智能温室内室温较高，且控制机箱内设备在运转的同时也会产生大量的热量，但市场上现存的部分控制机箱的散热能力大多只是控制机箱内部的小型风扇进行散热，这种散热能力往往并不足以应对这种程度的热量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于智能温室的控制机箱，解决了市场上存在的部分控制机箱散热能力不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于智能温室的控制机箱，包括机箱，所述机箱的两侧分别与散热箱内壁的两侧固定连接，所述散热箱内壁的一侧与电动机的一侧焊接，且电动机的输出端与动能轴的一端固定连接，所述动能轴的表面固定套接有动能齿轮，所述散热箱内壁的底部一侧与传动块的底部固定连接，所述传动块顶部一侧开设的空腔内活动套接有传动蜗杆，且传动蜗杆与动能齿轮啮合，所述传动蜗杆表面固定套接有传动齿轮，所述散热箱内固定套接有承载板，且承载板一侧开设的通口内固定套接有从动轴承，所述从动轴承的轴心处活动穿插有从动杆，且从动杆的表面固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，且从动杆的表面固定连接有扇叶，所述散热箱内固定套接有隔页，且散热箱的顶部一侧开设的通口内固定套接有滤板，所述散热箱的顶部一侧与储液箱的底部焊接，且储液箱内壁的一侧与渗水片材的一侧固定连接，所机箱的一侧开设的散热通口内固定套接有散热管，且散热管内固定套接有海绵网。

进一步优选的，所述隔页和渗水片材为垂直状态，且渗水片材的底部搭接在散热箱顶部一侧开设的通口表面。

进一步优选的，所述散热管为黄铜材质，且散热管内部的通口左端的直径为右端直径的1.5倍。

进一步优选的，所述机箱的底部一侧固定连接有磨砂垫，且散热箱的底部固定连接有磨砂垫。

进一步优选的，所述隔页的数量为十三个，且十三个隔页以相同间距分布在散热箱内，且隔页为吸水材质。

进一步优选的，所述散热箱的数量为两个，且两个散热箱相对的一端分别与机箱的两端固定套接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于智能温室的控制机箱，具备以下有益效果：

(1)、通过电动机使动能轴带动动能齿轮进行旋转，此时与动能齿轮进行啮合的传动蜗杆使传动齿轮进行旋转并带动从动齿轮使从动杆进行转动，当从动杆进行转动时扇叶通过运动产生向风力，通过储液箱的输入端将散热液倒入储液箱内，此时散热液通过渗水片材均匀滴入滤板的表面，且散热液通过滤板均匀滴入隔页的表面，部分散热液通过与隔页的接触渗入隔页内，此时扇叶产生的风力穿过隔页的间隔形成更密集且均匀的风力并带动部分散热液继续移动，风力在与散热液和隔板进行接触的同时部分热量被转移使产生的风力温度降低，此时部分风力与机箱两侧的外壳进行接触且部分风力穿过散热箱顶部与底部的通口与机箱顶部与底部的外壳接触并对机箱两侧、顶部和底部进行降温，部分风力穿过海绵网使风力所携带的水分被海绵网所吸收，且风力变得密集与均匀的同时又保持干燥的情况下对机箱内部进行降温，通过三重散热手段使机箱外部与内部均得到足够的热量散发，使机箱在运行过程中不会因温度因素导致内部硬件受损，变相的提高了机箱的使用寿命。

(2)、通过黄铜材质使散热管的制造成本降低的同时又拥有极强的热量吸收能力，使设备在使用过程中机箱内部的热量会通过被散热管吸收并转移至外部，且散热管内通口两端直径不同使海绵网吸收水分过多时所产生的水分会通过倾斜角度直接流入外部，不会因水分进入机箱内部而对机箱内部的元件造成损坏，且不同的直径使风力通过散热管时会变得更加密集，在降低了设备生产成本的同又变相的提高了设备的使用寿命与散热能力。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型散热箱正面结构的剖视图；

图3为本实用新型机箱外壁正面结构的剖视图；

图4为本实用新型散热箱结构的侧视图。

图中：1机箱、2散热箱、3电动机、4动能轴、5动能齿轮、6传动块、7传动蜗杆、8传动齿轮、9承载板、10从动轴承、11从动杆、12从动齿轮、13扇叶、14隔页、15滤板、16储液箱、17渗水片材、18散热通口、19散热管、20海绵网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于智能温室的控制机箱，包括机箱1，机箱1的两侧分别与散热箱2内壁的两侧固定连接，隔页14和渗水片材17为垂直状态，且渗水片材17的底部搭接在散热箱2顶部一侧开设的通口表面，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，且在设备的运行过程中散热液会均匀的滴入隔页14的表面，保证了不会因内部因素导致散热液低落速度过快或过慢使其与风力接触的不均匀，散热箱2内壁的一侧与电动机3的一侧焊接，该电动机3通过220v市电连接，其控制电源外置，机箱1的底部一侧固定连接有磨砂垫，且散热箱2的底部固定连接有磨砂垫，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，且磨砂材质提高了与其他物体接触时的摩擦力，保证了机箱1和散热箱2不会因底部与其他物体的接触产生摩擦并对机箱1和散热箱2造成损坏，变相的提高了设备的使用寿命，散热箱2的数量为两个，且两个散热箱2相对的一端分别与机箱1的两端固定套接，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，且使机箱1表面受到的散热更加均匀，且机箱1不会因外壳散热不均匀导致外壳破损，变相的提高了设备的使用寿命，且电动机3的输出端与动能轴4的一端固定连接，动能轴4的表面固定套接有动能齿轮5，散热箱2内壁的底部一侧与传动块6的底部固定连接，传动块6顶部一侧开设的空腔内活动套接有传动蜗杆7，且传动蜗杆7与动能齿轮5啮合，传动蜗杆7表面固定套接有传动齿轮8，散热箱2内固定套接有承载板9，且承载板9一侧开设的通口内固定套接有从动轴承10，从动轴承10的轴心处活动穿插有从动杆11，且从动杆11的表面固定套接有从动齿轮12，从动齿轮12与传动齿轮8啮合，且从动杆11的表面固定连接有扇叶13，散热箱2内固定套接有隔页14，且散热箱2的顶部一侧开设的通口内固定套接有滤板15，散热箱2的顶部一侧与储液箱16的底部焊接，且储液箱16内壁的一侧与渗水片材17的一侧固定连接，所机箱1的一侧开设的散热通口18内固定套接有散热管19，散热管19为黄铜材质，且散热管19内部的通口左端的直径为右端直径的1.5倍，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，且黄铜材质使散热管19的制造成本降低的同时又拥有极强的热量吸收能力，使设备在使用过程中机箱1内部的热量会通过被散热管19吸收并转移至外部，且散热管19内通口两端直径不同使海绵网20吸收水分过多时所产生的水分会通过倾斜角度直接流入外部，不会因水分进入机箱1内部而对机箱1内部的元件造成损坏，且不同的直径使风力通过散热管19时会变得更加密集，在降低了设备生产成本的同又变相的提高了设备的使用寿命与散热能力，且散热管19内固定套接有海绵网20。

工作原理：当一种通过电动机3使动能轴4带动动能齿轮5进行旋转，此时与动能齿轮5进行啮合的传动蜗杆7使传动齿轮8进行旋转并带动从动齿轮12使从动杆11进行转动，当从动杆11进行转动时扇叶13通过运动产生向风力，通过储液箱16的输入端将散热液倒入储液箱16内，此时散热液通过渗水片材17均匀滴入滤板15的表面，且散热液通过滤板15均匀滴入隔页14的表面，部分散热液通过与隔页14的接触渗入隔页14内，此时扇叶13产生的风力穿过隔页14的间隔形成更密集且均匀的风力并带动部分散热液继续移动，风力在与散热液和隔板14进行接触的同时部分热量被转移使产生的风力温度降低，此时部分风力与机箱1两侧的外壳进行接触且部分风力穿过散热箱2顶部与底部的通口与机箱1顶部与底部的外壳接触并对机箱1两侧、顶部和底部进行降温，部分风力穿过海绵网20使风力所携带的水分被海绵网20所吸收，且风力变得密集与均匀的同时又保持干燥的情况下对机箱1内部进行降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于智能温室的控制机箱，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的两侧分别与散热箱(2)内壁的两侧固定连接，所述散热箱(2)内壁的一侧与电动机(3)的一侧焊接，且电动机(3)的输出端与动能轴(4)的一端固定连接，所述动能轴(4)的表面固定套接有动能齿轮(5)，所述散热箱(2)内壁的底部一侧与传动块(6)的底部固定连接，所述传动块(6)顶部一侧开设的空腔内活动套接有传动蜗杆(7)，且传动蜗杆(7)与动能齿轮(5)啮合，所述传动蜗杆(7)表面固定套接有传动齿轮(8)，所述散热箱(2)内固定套接有承载板(9)，且承载板(9)一侧开设的通口内固定套接有从动轴承(10)，所述从动轴承(10)的轴心处活动穿插有从动杆(11)，且从动杆(11)的表面固定套接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)与传动齿轮(8)啮合，且从动杆(11)的表面固定连接有扇叶(13)，所述散热箱(2)内固定套接有隔页(14)，且散热箱(2)的顶部一侧开设的通口内固定套接有滤板(15)，所述散热箱(2)的顶部一侧与储液箱(16)的底部焊接，且储液箱(16)内壁的一侧与渗水片材(17)的一侧固定连接，所机箱(1)的一侧开设的散热通口(18)内固定套接有散热管(19)，且散热管(19)内固定套接有海绵网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能温室的控制机箱，其特征在于：所述隔页(14)和渗水片材(17)为垂直状态，且渗水片材(17)的底部搭接在散热箱(2)顶部一侧开设的通口表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能温室的控制机箱，其特征在于：所述散热管(19)为黄铜材质，且散热管(19)内部的通口左端的直径为右端直径的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能温室的控制机箱，其特征在于：所述机箱(1)的底部一侧固定连接有磨砂垫，且散热箱(2)的底部固定连接有磨砂垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能温室的控制机箱，其特征在于：所述隔页(14)的数量为十三个，且十三个隔页(14)以相同间距分布在散热箱(2)内，且隔页(14)为吸水材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能温室的控制机箱，其特征在于：所述散热箱(2)的数量为两个，且两个散热箱(2)相对的一端分别与机箱(1)的两端固定套接。

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