CN210442142U - 一种高炉渣定量取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种高炉渣定量取样装置，高炉渣定量取样装置包括定量容器及冷却装置，所述定量容器设置在底座的中部，所述冷却装置为内部中空的腔体结构，冷却装置的内部设置有冷却液；所述定量容器内装有熔融的高炉渣，所述冷却装置设置在定量容器的上部，使得所述定量容器内部熔融的高炉渣冷却至室温。本实用新型提供的一种高炉渣定量取样装置，其结构合理，操作方便，采用的定量容器具有一定的容量，能够实现定量采样，所取样品无需缩分即可研磨，提高制样效率，同时，冷却装置唯一独立部件，提高了高炉渣冷却操作的灵活性，使高炉渣迅速冷却而获得结晶成分均匀的高炉渣样品。

Description

一种高炉渣定量取样装置

技术领域

本实用新型涉及高炉渣取样技术领域，尤其涉及一种高炉渣定量取样装置。

背景技术

在冶金技术领域，为了检测高炉渣的化学成分，需要从高炉的渣沟中采集高炉渣样品。

目前钢铁行业高炉渣取样一般采用钢制长柄勺从高炉渣沟中舀取，在钢勺中自然冷却后磕出。由于取样量较大，高温熔融的高炉渣在自然冷却过程中，不同成分的结晶速度有较大区别，部分结晶导致所取样块成分不均匀，影响成分检测分析结果。

本发明人前期被授权专利的中国专利ZL201320816216.6公开了一种高炉渣取样均质器，所述均质器包括上齿板和下底板，所述上齿板的吻合面上设置若干条平行排列的楔形齿；所述下底板的吻合面边沿上设置护板。该实用新型能够快速冷却高温熔融的高炉渣，使得高炉渣成分均匀一致；但该装置不能实现定量取样，其采用的楔型齿有利于高炉渣急冷，在实际使用时存在齿间残余炉渣，清理费时费力的问题，清理不净容易致使不同炉次间样品污染。

已授权的中国专利ZL201720700571.5公开了一种高炉渣制样装置，对本发明人的上述专利进行了改进，包括底座、脚轮、上齿板、工作台、挡板、支架、推杆、冷却室、水箱、水泵、上水硬管、上水软管、回水硬管、回水软管、换冷器、换冷室、电源、控制器及棚板；所述底座下表面的四个拐角处安装有脚轮，工作台固定在底座的上表面，且工作台的四周安装有挡板；所述支架固定在底座的后侧，且支架呈“L”字状，推杆的尾部与支架连接，且推杆的端部安装有上齿板；所述上齿板的下表面设有若干个楔形齿，上齿板的内部设有冷却室，该装置自动化程度高，提高工作效率；设有冷却装置，上齿板冷却的持续时间长，其激冷的效果好，且炉渣冷却也较快。但该装置同样存在齿间残余炉渣，清理费时费力，同时结构非常复杂，维护困难，不易操作的缺陷。

现有技术中，钢铁企业一般采用X-荧光测量高炉渣的成分，所取样品需经破碎与缩分预处理，再进行样品定量定时研磨，使分析试样的粒度符合分析技术要求。目前已公开的高炉渣的取样方法不能控制采样量，不能实现定量取样。

因此，亟需设计一种高炉渣定量取样装置，解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供的一种高炉渣定量取样装置，其结构合理，操作方便，采用的定量容器具有一定的容量，能够实现定量采样，同时，冷却装置唯一独立部件，提高了高炉渣冷却操作的灵活性，具有良好的推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高炉渣定量取样装置，包括定量容器及冷却装置，所述定量容器设置在底座的中部，所述冷却装置为内部中空的腔体结构，冷却装置的内部设置有冷却液；所述定量容器内装有熔融的高炉渣，所述冷却装置设置在定量容器的上部，使得所述定量容器内部熔融的高炉渣冷却至室温。

在一些实施例中，所述冷却装置的底面不小于所述定量容器的顶面，所述冷却装置紧贴所述定量容器的顶面设置。

在一些实施例中，所述冷却装置为圆柱形空腔结构，其包括筒体及底板，所述底板焊接在筒体的内侧以形成密封的腔室，所述冷却液设置在所述腔室内。

在一些实施例中，所述冷却装置还包括冷却液注入口，其设置在所述筒体上，冷却液经由冷却液注入口进入冷却装置的腔室内。

在一些实施例中，所述冷却装置由具有良好传热性的金属材料制成。

在一些实施例中，所述底板为具有良好传热性的金属材料制成。

在一些实施例中，所述冷却装置为一体化结构，其由具有良好传热性的金属材料制成，其上设置有冷却液注入口。

在一些实施例中，所述冷却装置的下部设置有凹槽，装有熔融的高炉渣的定量容器由所述凹槽罩设且冷却装置的底面紧贴定量容器的顶面。

在一些实施例中，所述定量容器为具有良好传热性的金属材料制成。

同时，本实用新型还公开了一种高炉渣定量取样方法，其包括以下步骤：

S1，将定量容器设置在水平设置的底座的中部，装有冷却液的冷却装置设置在恒温容器中待用；

S2，使用钢制长柄勺从高炉渣沟中舀取一勺熔融的高炉渣；

S3，将熔融的高炉渣倒入定量容器中并将装有冷却液的冷却装置设置在定量容器的顶面；

S4，待定量容器降温至室温后取下冷却装置，将定量容器中的炉渣导入试样盒中。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的高炉渣定量取样装置，其结构合理，操作方便，采用的定量容器具有一定的容量，能够实现定量采样，同时，冷却装置唯一独立部件，提高了高炉渣冷却操作的灵活性，使高炉渣迅速冷却而获得结晶成分均匀的高炉渣样品，具有良好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种高炉渣定量取样装置的结构示意图；

图2是本实用新型之冷却装置的结构示意图；

图3是本实用新型之冷却装置底部的示意图；

图4是本实用新型所述高炉渣冷却状态的结构示意图；

图5是本实用新型之冷却装置另一个实施例的结构示意图。

图中：

10.定量容器；20.冷却装置；21.筒体；22.底板；23.冷却液注入口；24.凹槽；25.手柄；26.阳刻文字；30.底座；40.恒温装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本申请所述一种高炉渣定量取样装置进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种高炉渣定量取样装置的结构示意图，如图1及图5所示，其包括定量容器10及冷却装置20，所述定量容器10设置在底座30的中部，所述冷却装置20为内部中空的腔体结构，冷却装置20的内部设置有冷却液；所述定量容器10内装有熔融的高炉渣，所述冷却装置20设置在定量容器10的上部，使得所述定量容器10内部熔融的高炉渣冷却至室温。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷却装置20的底面不小于所述定量容器10的顶面，所述冷却装置20紧贴所述定量容器10的顶面设置。这样，冷却装置20的底面全部覆盖定量容器10的顶面，使得定量容器10内部的高炉渣能够快速冷却至室温，有效保证了高炉渣冷却的质量，提高了高炉渣冷却的效率。

图2是本实用新型之冷却装置的结构示意图，所述冷却装置20为圆柱形空腔结构，其包括筒体21及底板22，所述底板22焊接在筒体21的内侧以形成密封的腔室C，所述冷却液设置在所述腔室C内。作为本实施例的一个方面，所述的筒体21的厚度及底板22的厚度相当，底板22的厚度控制在3-5mm，以便快速的将冷却装置20中的冷却液的冷量传递给定量容器10内部的高炉渣。优选地，所述底板22的厚度为4mm，以便冷却装置20中的冷却液的冷量快速传递给定量容器10内部的高炉渣。

在图2所示的实施例中，所述冷却装置20还包括冷却液注入口23，其设置在所述筒体21上，冷却液经由冷却液注入口23进入冷却装置20的腔室C内。所述筒体21的上部设置有手柄25，所述手柄25垂直设置在桶体21的顶面上，手柄25的顶部设置有一凸起的把手，以便灵活操作冷却装置20。与传统技术相比，本实用新型所述的冷却装置20与定量装置10相互独立设置，有效提高了高炉渣冷却操作的灵活性。

作为本实用新型的另一个方面，所述冷却装置20的底部设置有阳刻文字26，如图3所示，所述阳刻文字是区分高炉渣取自哪个高炉炉号的标识，在给高炉渣冷却时，由于冷却装置20的底面与定量装置10内部高炉渣接触，这样可以直接将阳刻文字26印制在冷却的高炉渣上，提高了高炉渣样品的识别度，不免高炉渣试样的混淆，有利于提高批次控制的准确性。

作为本实用新型的一个实施例，所述定量容器10为圆柱体结构，其内部设置有圆柱形腔体，以便容纳待冷却的高炉渣，由于定量容器10的腔体的体积已按照设定的尺寸控制制作，因此，定量容器10的腔体的体积是定值。在取样时，将定量容器10中盛满高炉渣即可获得预定体积的高炉渣。

作为本实用新型的一个实施例，所述冷却装置20由具有良好传热性的金属材料制成。这样冷却装置20可以快速地将冷却液的冷量传递给高炉渣。在一些实施例中，所述的冷却装置20为一体结构，其由具有良好传热性的金属材料制成，冷却装置20可以由银、铜或铝制作而成；作为一种变体，所述筒体21与底板22为分体结构，所述底板22为具有良好传热性的金属材料制成，底板22可以由银、铜或铝制作而成，以便快速地将冷却液的冷量传递给定量容器10的高炉渣。

图5是本实用新型之冷却装置另一个实施例的结构示意图，所述冷却装置20的下部设置有凹槽24，装有熔融的高炉渣的定量容器10由所述凹槽24罩设且冷却装置20的底面紧贴定量容器10的顶面，凹槽24的设置提高了冷却装置20与定量容器10的接触面积，以便快速地将冷却液的冷量传递给定量容器10的高炉渣。

作为本实用新型的一个实施例，所述的高炉渣定量取样装置还包括温度测量模块，所述温度测量模块设置在定量容器10的一侧，以便实时测量定量容器10内部高炉渣的温度；在一些实施例中，所述定量容器10为具有良好传热性的金属材料制成，这样通过测量定量容器10外部的温度可以近似于定量容器10内部高炉渣的温度，有效提高了测量温度的便捷性，以便监测控制定量容器10内部的高炉渣的冷却程度。在一些实施例中，所述的温度测量模块为非接触式温度传感器，如红外测温仪；可以理解的是，其也可以为接触式温度传感器。

同时，本实用新型还公开了一种高炉渣定量取样方法，其包括以下步骤：

S1，将定量容器10设置在水平设置的底座30的中部，装有冷却液的冷却装置20设置在恒温容器40中待用；

具体地，底座30水平设置，以便定量容器10也处于水平状态，以保证定量容器10内装入定量的高炉渣；冷却液通过冷却装置20顶部的冷却液注入口进入冷却装置20的腔室C内，其先设置在恒温装置40中，所述恒温装置40为以桶体结构，其内部设置有恒温模块，以便保证冷却装置20的温度处于恒定状态。

S2，使用钢制长柄勺从高炉渣沟中舀取一勺熔融的高炉渣；

S3，将熔融的高炉渣倒入定量容器10中并将装有冷却液的冷却装置20设置在定量容器10的顶面；

S4，待定量容器10降温至室温后取下冷却装置20，将定量容器10中的炉渣导入试样盒中。

本实用新型中，高炉渣试样体积(质量)相对稳定，成分均匀，并且自带高炉炉号标识。操作人员送到实验室后，在钢制研钵敲碎直接定时研磨获得分析要求的试样，缩短了制样流程，提高制样效率。

本实用新型提供的高炉渣定量取样装置及取样方法，其结构合理，操作方便，采用的定量容器具有一定的容量，能够实现定量采样，同时，冷却装置唯一独立部件，提高了高炉渣冷却操作的灵活性，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉渣定量取样装置，包括定量容器及冷却装置，所述定量容器设置在底座的中部，所述冷却装置为内部中空的腔体结构，冷却装置的内部设置有冷却液；所述定量容器内装有熔融的高炉渣，所述冷却装置设置在定量容器的上部，使得所述定量容器内部熔融的高炉渣冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置的底面不小于所述定量容器的顶面，所述冷却装置紧贴所述定量容器的顶面设置。

3.根据权利要求1所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置为圆柱形空腔结构，其包括筒体及底板，所述底板焊接在筒体的内侧以形成密封的腔室，所述冷却液设置在所述腔室内。

4.根据权利要求3所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置还包括冷却液注入口，其设置在所述筒体上，冷却液经由冷却液注入口进入冷却装置的腔室内。

5.根据权利要求3所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置由具有良好传热性的金属材料制成。

6.根据权利要求5所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述底板为具有良好传热性的金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置为一体化结构，其由具有良好传热性的金属材料制成，其上设置有冷却液注入口。

8.根据权利要求1所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述冷却装置的下部设置有凹槽，装有熔融的高炉渣的定量容器由所述凹槽罩设且冷却装置的底面紧贴定量容器的顶面。

9.根据权利要求1所述的高炉渣定量取样装置，其特征在于，所述定量容器为具有良好传热性的金属材料制成。

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