CN210440413U - 一种机械锁定接力器螺母装设安全锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械锁定接力器螺母装设安全锁，包括锁定板，所述锁定板的中心具有适于与活塞杆的末端螺纹连接的轴孔，锁定板的外缘圆周阵列有多个通孔；拉杆，每个通孔对应一拉杆，拉杆穿过所述通孔与缸盖螺纹连接，位于所述锁定板两端的所述拉杆上各连接一螺母，并通过所述螺母将所述锁定板在所述拉杆上轴向固定；机械锁，所述机械锁包括锁盒和安全锁，所述锁盒由两个分别套设于两端螺母上的盒体组成，两个所述盒体各设一销孔，所述安全锁同时穿过两个所述销孔将两个所述盒体锁定。本实用新型在所述锁定板任意一对或者多对螺母处增加锁盒，由于螺母外周被遮挡，无法使用扳手松开螺母，起到授权保护作用。

Description

一种机械锁定接力器螺母装设安全锁

技术领域

本实用新型涉及接力器设计技术领域，尤其涉及一种机械锁定接力器螺母装设安全锁。

背景技术

机械锁定接力器一般用在水轮机中，用于控制水轮机叶轮的打开和关闭，当所述机械锁定接力器的活塞杆伸出时，所述叶轮闭合，当所述活塞杆退回至缸体内时，所述水轮机处于全开状态，通常在机械锁定接力器上设置手动锁定装置，当水轮机处于全开状态时，采用该锁定装置将活塞杆固定，防止活塞杆在叶轮运转过程中被甩出，导致叶片闭合，现有技术中的锁定装置仅使用螺母锁定，通过螺母扳手即可任意打开，不具有解锁权限设置，而在一些重要的作业环境中，机械锁定接力器的锁定不能随意打开，否则将会影响整个系统的正常运转，带来极大的安全隐患，因此需要设计一种带有解锁权限、安全性较高的机械锁定接力器锁定装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中机械锁定接力器的锁定装置仅使用螺母即可任意打开，安全性较低的技术问题，本实用新型提供了一种机械锁定接力器螺母装设安全锁来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械锁定接力器螺母装设安全锁，包括锁定板，所述锁定板的中心具有适于与活塞杆的末端螺纹连接的轴孔，用于与活塞杆轴向固定，锁定板的外缘圆周阵列有多个通孔，所述通孔与缸盖端部的拉杆安装孔一一对应；拉杆，每个通孔对应一拉杆，所述拉杆的表面设有外螺纹，拉杆穿过所述通孔与缸盖螺纹连接，将拉杆的一端与缸盖固定，位于所述锁定板两端的所述拉杆上各连接一螺母，并通过所述螺母将所述锁定板在所述拉杆上轴向固定，从而使所述活塞杆与所述缸盖相对固定；机械锁，所述机械锁设置有一个或者一个以上，机械锁设置于拉杆上，所述机械锁包括锁盒和安全锁，所述锁盒由两个分别套设于两端螺母上的盒体组成，通过锁盒将拉杆上的两个螺母外周遮挡，从而无法使用扳手转动螺母，两个所述盒体各设一销孔，所述安全锁同时穿过两个所述销孔将两个所述盒体锁定。

本实用新型在活塞杆处于退回缸体内部状态时，将通过锁定板与活塞杆的固定连接、拉杆与缸盖固定连接，再将锁定板与拉杆轴向固定后实现活塞杆与缸盖的相对固定，另外，在所述锁定板任意一对或者多对螺母处增加锁盒，锁盒配合后装设安全锁，由于螺母外周被遮挡，无法使用扳手松开螺母，只有使用钥匙将安全锁打开才能将螺母打开，起到安全保护作用。

进一步的，所述锁定板包括内外套设的止动板和活动板，所述轴孔位于所述止动板的中心，所述通孔位于所述活动板上；所述止动板与所述活动板的接触面上设有凸肩，所述凸肩位于所述止动板的轴向中部或者凸肩靠近所述缸盖一端设置，设置所述凸肩可以使活动板挡住止动板的右端，避免所述活塞杆带动所述止动板向右伸出。

优选的，远离所述缸盖的所述锁定板一端设有并帽，所述并帽螺纹紧固在所述活塞杆的外周，并帽的端面同时抵设在所述止动板和活动板的端面上，加强紧固效果。

优选的，所述活动板由至少两块活动分板圆周拼接而成，每块所述活动分板上均设有通孔，便于单独拆卸所述活动板。

优选的，所述盒体的外缘具有沿所述螺母轴向延伸的锁板，所述销孔位于所述锁板上。

优选的，套设于所述螺母上的所述盒体为两端贯通的环形结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，通过锁定板、拉杆和螺母的配合实现缸盖和活塞杆的相对固定，同时，在所述锁定板任意一对或者多对螺母处增加锁盒，锁盒配合后装设安全锁，由于螺母外周被遮挡，无法使用扳手松开螺母，只有使用钥匙将安全锁打开才能将螺母打开，起到授权保护作用。

(2)本实用新型所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，所述锁定板为内外套接的止动板和活动板，活动板可以随意旋转，方便将通孔与缸盖上的拉杆安装孔对应，无需根据止动板的锁紧位置确定活动板上通孔的位置。

(3)本实用新型所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，所述活动板由至少两块活动分板圆周拼接而成，便于局部拆装和更换，并且无需拆除止动板即可更换整个活动板。

(4)本实用新型所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，所述锁盒的外缘设置有锁板，用于连接安全锁的销孔位于所述锁板上，使销孔的轴线与所述螺母的轴线垂直，避免两个锁盒对接的表面相互远离导致所述锁盒脱出所述螺母外周。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁安装状态下的结构示意图；

图2是图1中的a处放大图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图4是图3中的b处放大图；

图5是本实用新型中所述盒体的结构示意图；

图6是图5的B-B向剖视图。

图中，1、锁定板，101、止动板，1011、轴孔，1012、凸肩，102、活动板，1021、通孔，1022、活动分板，3、活塞杆，4、缸盖，5、拉杆，6、螺母，7、机械锁，701、锁盒，7011、盒体，7012、锁板，7013、销孔，702、安全锁，8、并帽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-图6所示，一种机械锁定接力器螺母装设安全锁，包括锁定板1，锁定板1的中心设有带有内螺纹的轴孔1011，锁定板1套设在活塞杆3的末端，与活塞杆3末端的外螺纹段紧固连接，用于将锁定板1与活塞杆3轴向固定，锁定板1的外缘圆周阵列有多个通孔1021，通孔1021与缸盖4端部的拉杆安装孔一一对应。拉杆5，每个通孔1021对应一拉杆5，拉杆5的表面设有外螺纹，拉杆5的一端穿过通孔1021后装在缸盖4的拉杆安装孔上，将拉杆5与缸盖4固定，位于锁定板1两端的拉杆5上各连接一螺母6，旋紧两端的螺母6，使锁定板1夹紧在两个螺母6之间，实现锁定板1在拉杆5上轴向固定，从而使活塞杆3与缸盖4相对固定。

机械锁7，机械锁7设置有一个，机械锁7设置于拉杆5上，机械锁7包括锁盒701和安全锁702，锁盒701由两个分别套设于两端螺母6上的盒体7011组成，通过锁盒701将拉杆5上的两个螺母6外周遮挡，从而无法使用扳手转动螺母6，两个盒体7011各设一销孔7013，安全锁702同时穿过两个销孔7013将两个盒体7011锁定。

安全锁702可以是链式锁也可以是U型锁或者简单的挂锁，图1-图4中示意的是简单的挂锁。

销孔7013可以位于盒体7011的外边缘，此时销孔7013的轴线与螺母6的轴线平行，使用安全锁702锁定时需要对两个销孔7013的距离进行限制，避免两个销孔7013相对远离造成锁盒701脱出螺母6外周，作为优选的，如图2所示，盒体7011的外缘具有沿螺母6轴向延伸的锁板7012，销孔7013位于锁板7012上，安装后两个盒体7011上的锁板7012的一部分叠加在一起，两个销孔7013在叠加部分对接，使用安全锁702锁定后，由于销孔7013内侧壁的阻碍，两个盒体7011相互远离的距离得到限制，因此盒体7011不会脱出螺母6外周。具体的，套设于螺母6上的盒体7011为两端贯通的环形结构。

本实施例的具体安装步骤为：当活塞杆3退回缸体内部时，活塞杆3末端的螺纹段仍位于缸体外部，将锁定板1与该螺纹段紧固，随后在锁定板1上装设拉杆5，拉杆5上预先套一螺母6，接着将拉杆5穿过通孔1021，然后再在拉杆5上套一螺母6，使锁定板1两端的拉杆5上各有一螺母6，然后再将拉杆5插入缸盖4的拉杆安装孔上旋紧，最后将两个螺母6向锁定板1端部靠近旋紧，将锁盒701套在其中一对螺母6上后使用安全锁702锁定。

实施例2，在实施例1中，锁定板1为一体式结构，由于锁定板1需要与活塞杆3螺纹固定，固定时锁定板1上的通孔1021需要与缸盖4上的拉杆安装孔对应，因此锁定板1上的通孔1021位置需要根据锁定板1在活塞杆3上固定时的状态确定，避免锁定板1与活塞杆3固定时通孔1021与拉杆安装孔无法对应，或者通孔1021与拉杆安装孔对应时锁定板1与活塞杆3无法固定；为此本实施例将锁定板1设为分体式结构，具体结构如下：锁定板1包括内外套设的止动板101和活动板102，轴孔1011位于止动板101的中心，通孔1021位于活动板102上；止动板101与活动板102的接触面上设有凸肩1012，凸肩1012位于止动板101的轴向中部或者凸肩1012靠近缸盖4一端设置。

安装时先将止动板101与活塞杆3固定，再将活动板102套设在止动板101上，活动板102能够随意旋转，因此通孔1021的位置设置更随意，由于活动板102与止动板101的接触面为滑动连接，因此活动板102会相对止动板101轴向移动，设置凸肩1012可以使活动板102与止动板101轴向固定，因活动板102由拉杆5固定，止动板101会随活塞杆3带动伸出，因此凸肩1012位于止动板101的轴向中部或者凸肩1012靠近缸盖4一端设置，使活动板102挡住远离缸盖4的止动板101的一端，避免活塞杆3带动止动板101伸出。

当凸肩1012位于止动板101的轴向中部时，活动板102能够相对止动板101的轴向绝对固定，但是活动板102无法单独拆除，需要随止动板101一同拆卸。当凸肩1012位于止动板101上靠近缸盖4的一端时(如图1所示)，则可以将活动板102单独取出。

作为优选的，远离缸盖4的锁定板1一端设有并帽8，并帽8螺纹紧固在活塞杆3的外周，并帽8的端面同时抵设在止动板101和活动板102的端面上，将活动板102抵设在止动板101和凸肩1012之间，避免活动板102发生微小的轴向运动产生结构震动和噪音，加强紧固效果。

实施例3，在实施例2的基础上，活动板102由至少两块活动分板1022圆周拼接而成，优选用两块活动分板1022圆周拼接而成，每块活动分板1022上均设有通孔1021，此时无论凸肩1012处于止动板101的中部或者一端，活动板102均能够单独拆卸，并所述安全锁702打开后，可以仅拆除拉杆5、螺母6和活动板102，止动板101和并帽8可以随活塞杆3一同作轴向运动，避免反复拆装，提高工作效率。另外，当活动板102由活动分板1022圆周拼接而成时，优选在每个活动分板1022上设置一机械锁7，使每个活动分板1022都不能任意打开。

本实用新型也可以设置多个机械锁7，将机械锁7锁定在多对螺母6上，将开锁权限同时分配给多个负责人，提高安全性。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于，包括：

锁定板(1)，所述锁定板(1)的中心具有适于与活塞杆(3)的末端螺纹连接的轴孔(1011)，锁定板(1)的外缘圆周阵列有多个通孔(1021)；

拉杆(5)，每个通孔(1021)对应一拉杆(5)，所述拉杆(5)的表面设有外螺纹，拉杆(5)穿过所述通孔(1021)与缸盖(4)螺纹连接，位于所述锁定板(1)两端的所述拉杆(5)上各连接一螺母(6)，并通过所述螺母(6)将所述锁定板(1)在所述拉杆(5)上轴向固定；

机械锁(7)，所述机械锁(7)设置有一个或者一个以上，机械锁(7)设置于拉杆(5)上，所述机械锁(7)包括锁盒(701)和安全锁(702)，所述锁盒(701)由两个分别套设于两端螺母(6)上的盒体(7011)组成，两个所述盒体(7011)各设一销孔(7013)，所述安全锁(702)同时穿过两个所述销孔(7013)将两个所述盒体(7011)锁定。

2.根据权利要求1所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于：所述锁定板(1)包括内外套设的止动板(101)和活动板(102)，所述轴孔(1011)位于所述止动板(101)的中心，所述通孔(1021)位于所述活动板(102)上；所述止动板(101)与所述活动板(102)的接触面上设有凸肩(1012)，所述凸肩(1012)位于所述止动板(101)的轴向中部或者凸肩(1012)靠近所述缸盖(4)一端设置。

3.根据权利要求2所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于：远离所述缸盖(4)的所述锁定板(1)一端设有并帽(8)，所述并帽(8)螺纹紧固在所述活塞杆(3)的外周，并帽(8)的端面同时抵设在所述止动板(101)和活动板(102)的端面上。

4.根据权利要求2所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于：所述活动板(102)由至少两块活动分板(1022)圆周拼接而成，每块所述活动分板(1022)上均设有通孔(1021)。

5.根据权利要求2所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于：所述盒体(7011)的外缘具有沿所述螺母(6)轴向延伸的锁板(7012)，所述销孔(7013)位于所述锁板(7012)上。

6.根据权利要求2所述的机械锁定接力器螺母装设安全锁，其特征在于：套设于所述螺母(6)上的所述盒体(7011)为两端贯通的环形结构。

Images