CN210440222U - 一种高效冷析结晶器轴流泵结构 - Google Patents

Abstract

本新型涉一种高效冷析结晶器轴流泵结构，包括承载龙骨、主驱动叶轮、辅助驱动叶轮、引流锥、导流锥、泵体、传动轴，其中承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，泵体嵌于承载龙骨内，泵体为椭球体空心腔体结构，其长轴与承载龙骨同轴分布，泵体下端面设进料口，上端面设驱动轴孔，泵体上半部侧壁上设出料口，出料口与引流锥上端面连接并同轴分布，出料口与导流锥前端面连接，传动轴通过驱动轴孔与泵体连接，辅助驱动叶轮、主驱动叶轮均嵌于泵体内。本新型较传统的轴流泵在在同样驱动功率下，可有效提高出口流量的同时，降低扬程，还有效缩短了轴系长度，降低了运行过程中轴杆震动幅度，同时也极大的提高了叶轮的气蚀能力。

Description

一种高效冷析结晶器轴流泵结构

技术领域

本实用新型涉及一种循环泵结构，特别涉及一种冷析结晶器用循环泵结构。

背景技术

冷AI母液冷析结晶析出农用氯化铵的生产工序中，冷析结晶器用循环泵是确保生产工序顺利进行和提高生产效率及产品质量的重要设备，在冷析结晶器运行中，往往需要循环泵具有大流量、小扬程的工作特性，但在实际工作中，当前所使用的各类循环泵流量和扬程方面控制能力均相对较差，且为了满足大流量、小扬程的工作特性，往往导致循环泵结构轴系过长，并采用小直径叶轮，虽然一定程度上满足了使用的需要，但同时导致当前该类循环泵运行时驱动轴摆动幅度大，叶轮抗气蚀能力差等缺陷，从严重影响了循环泵运行的稳定性和使用寿命。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的循环泵，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效冷析结晶器轴流泵结构，该新型结构简单，使用灵活性和通用性好，可有效满足于多种不同使用环境及满足对多种流体介质驱作业的需要，同时较传统的轴流泵在在同样驱动功率下，可有效提高出口流量的同时，降低扬程，从而满足冷析结晶器设备运行的需要，此外，有效缩短了轴系长度，降低了运行过程中轴杆震动幅度，同时也极大的提高了叶轮的气蚀能力，从而达到提高驱动泵整体运行稳定性，降低设备故障率和运行能耗的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效冷析结晶器轴流泵结构，包括承载龙骨、主驱动叶轮、辅助驱动叶轮、引流锥、导流锥、泵体、传动轴，其中承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，泵体嵌于承载龙骨内，泵体为椭球体空心腔体结构，其长轴与承载龙骨同轴分布，泵体下端面设进料口，上端面设驱动轴孔，进料口和驱动轴孔均与泵体长轴同轴分布，泵体上半部侧壁上设出料口，出料口轴线与泵体长轴相交并呈110°—140°夹角，且交点位于泵体长轴与短轴交点位置处，此外所述出料口管径为进料口管径的1.1—2.5倍，出料口与引流锥上端面连接并同轴分布，引流锥上端面管径为下端面管径的1/5—4/5，且引流锥嵌于承载龙骨内，其下端面与承载龙骨下端面间间距为0—50厘米，出料口与导流锥前端面连接并同轴分布，导流锥前端面管径为后端管径的0.3—1.5倍，传动轴通过驱动轴孔与泵体连接，且传动轴有效长度的60%—80%嵌于泵体内并与泵体长轴同轴分布，辅助驱动叶轮共两个，主驱动叶轮一个，均嵌于泵体内并与传动轴相互连接并同轴分布，其中两个辅助驱动叶轮分布位于泵体两个焦点位置处，辅助驱动叶轮前端面与泵体内表面间间距为5—50毫米，主驱动叶轮位于泵体短轴上，其前端面与泵体内表面间间距为5—50毫米。

进一步的，所述的承载龙骨外表面另设至少一个换热器，所述换热器与泵体间通过换热板相互连接。

进一步的，所述的引流锥和导流锥均通过转台机构与承载龙骨铰接，所述泵体通过滑槽与承载龙骨滑动连接。

进一步的，所述的传动轴位于泵体外的部分与承载龙骨间通过轴套相互连接，并与轴套同轴分布。

进一步的，所述的泵体内表面上设至少一条导流槽，所述导流槽环绕传动轴轴线呈螺旋状结构分布，且导流槽下端面和上端面均位于两个辅助驱动叶轮对应的泵体侧壁位置。

进一步的，所述的出料口位于直径有效长度的1/4—1/3位于泵体上方的辅助驱动叶轮正上方，剩余部分位于泵体上方的辅助驱动叶轮与主驱动叶轮之间位置。

本新型结构简单，使用灵活性和通用性好，可有效满足于多种不同使用环境及满足对多种流体介质驱作业的需要，同时较传统的轴流泵在在同样驱动功率下，可有效提高出口流量的同时，降低扬程，从而满足冷析结晶器设备运行的需要，此外，有效缩短了轴系长度，降低了运行过程中轴杆震动幅度，同时也极大的提高了叶轮的气蚀能力，从而达到提高驱动泵整体运行稳定性，降低设备故障率和运行能耗的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，包括承载龙骨1、主驱动叶轮2、辅助驱动叶轮3、引流锥4、导流锥5、泵体6、传动轴7，其中承载龙骨1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，泵体6嵌于承载龙骨1内，泵体6为椭球体空心腔体结构，其长轴与承载龙骨1同轴分布，泵体6下端面设进料口61，上端面设驱动轴孔62，进料口61和驱动轴孔62均与泵体6长轴同轴分布，泵体6上半部侧壁上设出料口63，出料口63轴线与泵体6长轴相交并呈110°—140°夹角，且交点位于泵体6长轴与短轴交点位置处，此外出料口63管径为进料口61管径的1.1—2.5倍，出料口63与引流锥4上端面连接并同轴分布，引流锥4上端面管径为下端面管径的1/5—4/5，且引流锥4嵌于承载龙骨1内，其下端面与承载龙骨1下端面间间距为0—50厘米，出料口63与导流锥5前端面连接并同轴分布，导流锥5前端面管径为后端管径的0.3—1.5倍，传动轴7通过驱动轴孔62与泵体6连接，且传动轴7有效长度的60%—80%嵌于泵体6内并与泵体6长轴同轴分布，辅助驱动叶轮3共两个，主驱动叶轮2一个， 均嵌于泵体6内并与传动轴7相互连接并同轴分布，其中两个辅助驱动叶轮3分布位于泵体6两个焦点位置处，辅助驱动叶轮3前端面与泵体6内表面间间距为5—50毫米，主驱动叶轮2位于泵体6短轴上，其前端面与泵体6内表面间间距为5—50毫米。

本实施例中，所述的承载龙骨1外表面另设至少一个换热器8，所述换热器8与泵体6间通过换热板9相互连接。

本实施例中，所述的引流锥4和导流锥5均通过转台机构10与承载龙骨1铰接，所述泵体6通过滑槽11与承载龙骨1滑动连接。

本实施例中，所述的传动轴7位于泵体6外的部分与承载龙骨1间通过轴套12相互连接，并与轴套12同轴分布。

本实施例中，所述的泵体6内表面上设至少一条导流槽13，所述导流槽13环绕传动轴7轴线呈螺旋状结构分布，且导流槽13下端面和上端面均位于两个辅助驱动叶轮3对应的泵体6侧壁位置。

本实施例中，所述的出料口63位于直径有效长度的1/4—1/3位于泵体6上方的辅助驱动叶轮3正上方，剩余部分位于泵体6上方的辅助驱动叶轮3与主驱动叶轮2之间位置。

本新型在具体实施中，在具体实施中，通过采用椭球体泵体，有效的实现了导流通道与叶轮室之间融合，极大的缩短了泵体长度，同时另通过在传动轴上同时分布两个小直径辅助驱动叶轮和一个大直径主驱动叶轮的结构，有效缩短了传动轴叶轮片两端位置的相对长度，同时通过三个叶轮片有效提高了对驱动能力，并通过主驱动叶轮、辅助驱动叶轮之间的直径差，有效消除叶轮片前端面高速减压区形成的空穴，从而提高主驱动叶轮、辅助驱动叶轮运行时的稳定性，减轻震动和气蚀现象。

本新型结构简单，使用灵活性和通用性好，可有效满足于多种不同使用环境及满足对多种流体介质驱作业的需要，同时较传统的轴流泵在在同样驱动功率下，可有效提高出口流量的同时，降低扬程，从而满足冷析结晶器设备运行的需要，此外，有效缩短了轴系长度，降低了运行过程中轴杆震动幅度，同时也极大的提高了叶轮的气蚀能力，从而达到提高驱动泵整体运行稳定性，降低设备故障率和运行能耗的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的高效冷析结晶器轴流泵结构包括承载龙骨、主驱动叶轮、辅助驱动叶轮、引流锥、导流锥、泵体、传动轴，其中所述承载龙骨为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述泵体嵌于承载龙骨内，所述泵体为椭球体空心腔体结构，其长轴与承载龙骨同轴分布，所述泵体下端面设进料口，上端面设驱动轴孔，所述进料口和驱动轴孔均与泵体长轴同轴分布，所述泵体上半部侧壁上设出料口，所述出料口轴线与泵体长轴相交并呈110°—140°夹角，且交点位于泵体长轴与短轴交点位置处，此外所述出料口管径为进料口管径的1.1—2.5倍，所述出料口与引流锥上端面连接并同轴分布，所述引流锥上端面管径为下端面管径的1/5—4/5，且引流锥嵌于承载龙骨内，其下端面与承载龙骨下端面间间距为0—50厘米，所述出料口与导流锥前端面连接并同轴分布，所述导流锥前端面管径为后端管径的0.3—1.5倍，所述传动轴通过驱动轴孔与泵体连接，且传动轴有效长度的60%—80%嵌于泵体内并与泵体长轴同轴分布，所述辅助驱动叶轮共两个，主驱动叶轮一个， 均嵌于泵体内并与传动轴相互连接并同轴分布，其中两个辅助驱动叶轮分布位于泵体两个焦点位置处，所述辅助驱动叶轮前端面与泵体内表面间间距为5—50毫米，所述主驱动叶轮位于泵体短轴上，其前端面与泵体内表面间间距为5—50毫米。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的承载龙骨外表面另设至少一个换热器，所述换热器与泵体间通过换热板相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的引流锥和导流锥均通过转台机构与承载龙骨铰接，所述泵体通过滑槽与承载龙骨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的传动轴位于泵体外的部分与承载龙骨间通过轴套相互连接，并与轴套同轴分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的泵体内表面上设至少一条导流槽，所述导流槽环绕传动轴轴线呈螺旋状结构分布，且导流槽下端面和上端面均位于两个辅助驱动叶轮对应的泵体侧壁位置。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷析结晶器轴流泵结构，其特征在于：所述的出料口位于直径有效长度的1/4—1/3位于泵体上方的辅助驱动叶轮正上方，剩余部分位于泵体上方的辅助驱动叶轮与主驱动叶轮之间位置。

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