CN210440074U - 一种地下矿山回风降温除雾系统 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种地下矿山回风降温除雾系统，在对于地下矿山污风三次降温时，具有较好的降温除雾效果；包括由内而外设置在平硐式风道内的梭形中空除雾板组合模块、丝网除雾板，分别设置在平硐式风道内部回风井井筒处和平硐式风道外部的内外传感器组，设置在丝网除雾板内侧的风速传感器，设置在梭形中空除雾板组合模块内侧、回风井井筒外侧之间的内高压喷淋装置，设置在丝网除雾板内侧的外高压喷淋装置；还包括根据平硐式风道内外温度差、通过移门装置牵引移动设置在顶口上的滑移式井盖门；内外传感器组、风速传感器皆与微处理器电连接，移门装置执行微处理的指令开启或闭合滑移式井盖门，梭形中空除雾板执行微处理的指令调整其偏转角度。

Description

一种地下矿山回风降温除雾系统

技术领域

本技术涉及矿山机械与设备领域，提供一种地下矿山回风降温除雾系统，在对于地下矿山污风三次降温时，可以合理调节污风的风速与风阻，继而调节污风湿度，具有较好的降温除雾效果。

背景技术

冬季低温时，地下开采的金属、非金属矿山（地下矿山）由于矿井涌水、湿式凿眼作业、喷淋除尘等原因，井下温度和湿度一般均要明显高于地表，当井下湿热空气（也称为污风）经回风井排出地表并与大气接触后，空气中的水蒸气迅速凝结。在回风井较高风速（允许的最大风速可达8 m/s）的推动下，凝结的湿热空气会沿着回风井出风方向形成柱状白色雾气，从远处观察则类似于“烟囱”的起雾现象，容易引起周围群众对空气污染的担忧或者误以为火灾而频繁报火警。因此，消除地下矿山回风井冬季起雾现象成为矿井通风系统亟需解决的问题。

由于地下矿山回风井污风排出风量一般较大、风速较高，且对通风阻力有一定要求，目前尚缺乏成熟有效的解决办法。

实践经验已知，决定地下矿山回风井除雾效果的主要因素有：地下矿山回风井内外温差、污风湿度、除雾设备、冷却工艺、风速控制、风阻控制等。地下矿山回风井内外温差较小时，起雾现象不明显；相反的，地下矿山回风井内外温差愈大，在污风湿度一定的前提下，起雾现象愈严重；在地下矿山回风井内外温差较大且一定的情况下，污风湿度愈大，尤其是地下矿山回风井内外湿度差愈大，起雾现象愈严重。

现有技术中，已有采用单级波形板除雾的方法，但经实际检验，该技术对于蒸发作用产生的、粒度小于3微米而温度高于20℃的极细雾气颗粒难以产生有效的除雾作用。

本案中，地下矿山回风井简称为回风井。

发明内容

本技术的目的是提供一种地下矿山回风降温除雾系统，在对于地下矿山污风三次降温时，可以合理调节污风的风速与风阻，继而调节污风湿度，具有较好的降温除雾效果。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

一种地下矿山回风降温除雾系统，包括密闭构筑在回风井井筒上用于联通回风井与外部的若干平硐式风道，微处理器，还包括由回风井井筒至平硐式风道出风口、由内而外沿平硐式风道的横截面设置在平硐式风道内的梭形中空除雾板组合模块、丝网除雾板，分别设置在平硐式风道内部回风井井筒处和平硐式风道外部、包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器的内外传感器组，设置在丝网除雾板内侧的风速传感器，设置在梭形中空除雾板组合模块内侧、回风井井筒外侧之间、用于由上往下喷射冷水以初次降低污风温度的内高压喷淋装置，设置在丝网除雾板内侧、风速传感器之间、用于水平朝向丝网除雾板喷射冷水以三次降低污风温度的外高压喷淋装置；在平硐式风道顶板上、位于回风井井筒上方开设顶口；还包括根据平硐式风道内外温度差、通过移门装置牵引移动设置在顶口上的滑移式井盖门；用于对污风二次降温的梭形中空除雾板组合模块，以冷水为冷却介质，包括沿平硐式风道纵向均布、与平硐式风道的横截面平行的若干排梭形中空除雾排，每排梭形中空除雾排包括沿平硐式风道横向均布、摆动设置在平硐式风道内、竖向设置的若干梭形中空除雾板，梭形中空除雾板的顶部与外部管路的进水总管相通、底部与外部管路的回水总管相通，相邻两排梭形中空除雾排的梭形中空除雾板交错布置；内外传感器组、风速传感器皆与微处理器电连接，移门装置执行微处理的指令开启或闭合滑移式井盖门，梭形中空除雾板执行微处理的指令调整其偏转角度。

本技术的有益效果是：

上述的地下矿山回风降温除雾系统工作时：

一．内外传感器组测得的平硐式风道内外温度、湿度、气压传输至微处理器，微处理器对于平硐式风道内外温度进行比较，得到平硐式风道内外温度差、对于平硐式风道内外湿度进行比较，得到平硐式风道内外湿度差、对于平硐式风道内外气压进行比较，得到平硐式风道内外气压差；风速传感器测得的丝网除雾板内侧的风速传输至微处理器；

二．当平硐式风道内外温度差较小时，微处理器指令移门装置牵引滑移式井盖门开启，使回风井的污风直接排往大气；

三．当平硐式风道内外温度差较大时：

1.微处理器指令移门装置牵引滑移式井盖门闭合；

2.污风由回风井井筒喷出，流经内高压喷淋装置处，内高压喷淋装置由上往下喷射冷水以初次降低污风温度，形成一次降温污风；

3.污风流经梭形中空除雾板组合模块，以冷水为冷却介质，梭形中空除雾板组合模块对污风进行二次降温，形成二次降温污风；

4.污风流经丝网除雾板，外高压喷淋装置水平朝向丝网除雾板喷射冷水清洗丝网除雾板并对污风进行三次降温，形成温度与大气的温度差较小的三次降温污风；

5.三次降温污风经平硐式风道出风口排至大气；

6.微处理器根据风速指令梭形中空除雾板组合模块的梭形中空除雾板摆动至固定转角以调节平硐式风道内的风速，亦调节平硐式风道内的风阻，继而调节污风湿度。

该地下矿山回风降温除雾系统，在对于地下矿山污风三次降温时，可以合理调节污风的风速与风阻，继而调节污风湿度，具有较好的降温除雾效果。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，外端敞口的平硐式风道为钢制平硐式风道，2~4个平硐式风道沿周向均布在回风井井筒上；单个平硐式风道长度不小于回风井井筒直径的2倍，单个出风口横截面面积不小于回风井横截面面积的1.5倍、宽高比小于1.5。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，丝网除雾板厚度不小于150mm，采用不锈钢制作，孔隙率不小于90%。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，梭形中空除雾板组合模块包括4至6排梭形中空除雾排，梭形中空除雾板采用不锈钢制作，其厚度为2.5cm~3cm，相邻的梭形中空除雾排间距为一个梭形中空除雾板宽度的0.8~1.0倍。

采用不锈钢这种热的良导体制作丝网除雾板和梭形中空除雾板，一方面可以有效保证热交换的速度，另一方面，也尤其适宜地下矿山作业的较为恶劣各工况，提高丝网除雾板和梭形中空除雾板的耐腐蚀能力。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，梭形中空除雾板组合模块距离回风井井筒边沿不小于3m，以保证施工及设备维护时作业人员的安全；丝网除雾板和梭形中空除雾板组合模块间距不小于出风口宽度的0.5倍，给污风提供一个充分的混合空间，以均匀污风的温度。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，内外高压喷淋装置包括一端密闭、另一端与喷淋水泵出水口相通的喷淋水管，一端与喷淋水泵进水口相通、另一端与冷却水池相通的进水管，均布在喷淋水管上又与喷淋水管相通的若干高压喷头，用于将落水输送至冷却水池的排水沟； 内高压喷淋装置的喷淋水管固设在平硐式风道顶板下面，横向排管，外高压喷淋装置的若干喷淋水管均布在平硐式风道边墙之间；外高压喷淋装置的冷水喷射压力不小于0.3MPa。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，梭形中空除雾板组合模块的外部管路包括通过端部水管与梭形中空除雾板联通的进水总管，又与进水总管联通的除雾板水泵，联通除雾板水泵和循环冷水箱的汲水管，通过端部水管联通梭形中空除雾板和循环冷水箱的回水总管，端部水管直径为10mm~20mm，梭形中空除雾板内部水流速度不低于0.05m/s。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，风速传感器在丝网除雾板内侧1.5m处悬吊安装，在平硐式风道横截面上，风速传感器位于中央偏上位置。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，移门装置包括设置在平硐式风道顶上的电机，输入轴与电机输出轴连接的变速箱，与变速箱输出轴连接、沿平硐式风道横向设置的卷筒，缠绕在卷筒上的钢丝绳，设置在平硐式风道顶上、纵向的导轨，钢丝绳的两端皆固联在滑移式井盖门上，滑移式井盖门移动设置在导轨上；电机执行微处理的指令正反转、停机。

上述的地下矿山回风降温除雾系统，当平硐式风道内外温度差不大于10℃时，滑移式井盖门开启；当平硐式风道内外温度差大于10℃时，滑移式井盖门闭合。

附图说明

图1是一种地下矿山回风降温除雾系统示意图（滑移式井盖门开启）；

图2是一种地下矿山回风降温除雾系统示意图（滑移式井盖门闭合）；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A处视图；

图5是梭形中空除雾板组合模块及外部管路示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是梭形中空除雾板组合模块的示意图；

图8是梭形中空除雾板的示意图；

图9是一种地下矿山回风降温除雾系统的工作框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本技术作进一步说明：

参见图1-图8所示，一种地下矿山回风降温除雾系统，包括密闭构筑在回风井井筒6上用于联通回风井20与外部的若干平硐式风道9，设置在平硐式风道9上的微处理器（图中未示出），还包括由回风井井筒6至平硐式风道出风口18、由内而外沿平硐式风道9的横截面设置在平硐式风道9内的梭形中空除雾板组合模块3、丝网除雾板1，分别设置在平硐式风道9内部回风井井筒6处和平硐式风道9外部、包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器的内外传感器组21、14，设置在丝网除雾板1内侧的风速传感器17，设置在梭形中空除雾板组合模块3内侧、回风井井筒6外侧之间、用于由上往下喷射冷水以初次降低污风19温度的内高压喷淋装置7，设置在丝网除雾板1内侧、风速传感器17之间、用于水平朝向丝网除雾板1喷射冷水以三次降低污风19温度的外高压喷淋装置2；在平硐式风道9顶板上、位于回风井井筒6上方开设顶口61；还包括根据平硐式风道9内外温度差、通过移门装置牵引移动设置在顶口61上的滑移式井盖门8。内外传感器组21、14、风速传感器17皆与微处理器电连接，移门装置执行微处理的指令开启或闭合滑移式井盖门8，梭形中空除雾板32执行微处理的指令调整其偏转角度。

在回风井井筒6上设置一周栅栏13用于安全防护。

微处理器为现有技术，此不赘述。

外端敞口的平硐式风道9为钢制平硐式风道，2~4个平硐式风道9沿周向均布在回风井井筒6上密封对接。平硐式风道9的数量根据污风流量选择，一般选择2个或4个，本案中选择2个平硐式风道9。

单个平硐式风道9的横截面为矩形，其长度不小于回风井井筒6直径的2倍，单个出风口18横截面面积不小于回风井20横截面面积的1.5倍、宽高比小于1.5。本案中，取单个平硐式风道9长度等于回风井井筒6直径的2倍，单个出风口18横截面面积等于回风井20横截面面积的1.5倍、宽高比为1.2。

用于对污风19二次降温的梭形中空除雾板组合模块3，以冷水36为冷却介质，包括沿平硐式风道9纵向均布、与平硐式风道9的横截面平行的若干排梭形中空除雾排31，每排梭形中空除雾排31包括沿平硐式风道9横向均布、摆动设置在平硐式风道9内、竖向设置的若干梭形中空除雾板32，中空的梭形中空除雾板32的顶部与外部管路的进水总管15相通、底部与外部管路的回水总管35相通，相邻两排梭形中空除雾排31的梭形中空除雾板32交错布置。

为施工方便，上述的梭形中空除雾板组合模块3中的梭形中空除雾板32皆为竖向布设。

梭形中空除雾板组合模块3包括4至6排梭形中空除雾排31（本案中为4排梭形中空除雾排31）。梭形中空除雾板32包括两片弦面平行设置的弧形薄板321，密封连接在两片弧形薄板321端部的封盖322；弧形薄板321的侧缘密封连接，弧形薄板321和封盖322围成的梭形密闭空腔为除雾板腔323；除雾板腔323通过密封连接在封盖上的端部水管33分别与进水总管15和回水总管35相通。梭形中空除雾板32采用不锈钢制作，其厚度为2.5cm~3cm（本案中梭形中空除雾板32的厚度为3cm），相邻的梭形中空除雾排31间距为一个梭形中空除雾板宽度的0.8~1.0倍（本案中，取相邻的梭形中空除雾排31间距为一个梭形中空除雾板宽度的1.0倍）。初始状态时，梭形中空除雾板32与污风流向平行。

在平硐式风道9横截面上，梭形中空除雾板组合模块3充盈平硐式风道9。

梭形中空除雾板组合模块3距离回风井井筒6边沿不小于3m，以保证施工及设备维护时作业人员的安全。

梭形中空除雾板组合模块3的外部管路包括通过端部水管33与梭形中空除雾板32联通的进水总管15，又与进水总管15联通的除雾板水泵11，联通除雾板水泵11和循环冷水箱16的汲水管34，通过端部水管33联通梭形中空除雾板32和循环冷水箱16的回水总管35，端部水管33直径为10mm~20mm（本案中，取端部水管33直径为15mm），除雾板腔323内水流速度不低于0.05m/s（本案中，除雾板腔323内水流速度为0.05m/s）。由于进水总管15、回水总管联通所有梭形中空除雾板32，为减小水流阻力，进水总管15、回水总管管径需远大于端部水管33直径，本案中，选取进水总管15、回水总管管径相等且为30mm。

驱动梭形中空除雾板32摆动的机构，较多选用以步进电机驱动的平行四边形机构，为现有技术，不再详述。

丝网除雾板1嵌设在平硐式风道出风口18处，在平硐式风道9横截面上，丝网除雾板1充盈平硐式风道9。丝网除雾板1厚度不小于150mm（本案中，丝网除雾板1厚度为150mm），采用不锈钢制作，孔隙率不小于90%。

丝网除雾板1和梭形中空除雾板组合模块3间距不小于平硐式风道出风口18宽度的0.5倍，本例中，取丝网除雾板1和梭形中空除雾板组合模块3间距等于平硐式风道出风口18宽度的0.5倍。

内外高压喷淋装置7、2包括一端密闭、另一端与喷淋水泵22出水口相通的喷淋水管24、23，一端与喷淋水泵22进水口相通、另一端与冷却水池19相通的进水管25，均布在喷淋水管24、23上又与喷淋水管24、23相通的若干高压喷头26，用于承接平硐式风道9内的落水并将落水输送至冷却水池10的排水沟（图中未示出）。内高压喷淋装置7的喷淋水管24固设在平硐式风道9顶板下面，横向排管，其高压喷头26朝向下。外高压喷淋装置2的若干喷淋水管23均布在平硐式风道9边墙之间，其高压喷头26水平朝向丝网除雾板1。外高压喷淋装置的冷水喷射压力不小于0.3MPa，本例中，外高压喷淋装置2的冷水喷射压力等于0.3MPa，由于内外高压喷淋装置7、2共用一台喷淋水泵22，则，内高压喷淋装置7的冷水喷射压力等于0.3MPa亦等于0.3MPa。

移门装置包括设置在平硐式风道9顶上的电机，输入轴与电机输出轴连接的变速箱，与变速箱输出轴连接、沿平硐式风道横向设置的卷筒27，缠绕在卷筒27上的钢丝绳5，设置在平硐式风道9顶上、纵向的导轨28，钢丝绳5的两端皆固联在滑移式井盖门8上，滑移式井盖门8移动设置在导轨28上；电机执行微处理的指令正反转、停机。卷筒27为摩擦式卷筒，电机与变速箱构成的动力变速装置为现有技术，共用一个标号4。

当平硐式风道9内外温度差不大于10℃时，滑移式井盖门8开启；当平硐式风道9内外温度差大于10℃时，滑移式井盖门8闭合。

风速传感器17在丝网除雾板1内侧1.5m处悬吊安装，在平硐式风道9横截面上，风速传感器17位于中央偏上位置。

本案中，内外高压喷淋装置的喷淋水、污风中的水汽在梭形中空除雾板组合模块内凝结的水统称为落水；各平硐式风道内的除雾板组合模块梭形中空除雾板、滑移式井盖门联动，可仅在一个平硐式风道设置微处理器、内外传感器组、风速传感器。

下面结合附图，详细说明地下矿山回风降温除雾系统对污风降温除雾的过程。

上述的地下矿山回风降温除雾系统工作时（又参见图9所示）：

一．内外传感器组测得的平硐式风道内外温度、湿度、气压传输至微处理器，微处理器采集上述信息并对于平硐式风道内外温度进行比较，得到平硐式风道内外温度差、对于平硐式风道内外湿度进行比较，得到平硐式风道内外湿度差、对于平硐式风道内外气压进行比较，得到平硐式风道内外气压差；风速传感器测得的丝网除雾板内侧的风速传输至微处理器；

二．当平硐式风道内外温度差不大于10℃时，微处理器指令移门装置牵引滑移式井盖门开启，使回风井的污风直接排往大气；

三．当平硐式风道内外温度差大于10℃时：

1. 微处理器指令移门装置牵引滑移式井盖门闭合；

2. 污风由回风井井筒喷出，流经内高压喷淋装置处，内高压喷淋装置由上往下喷射冷水以初次降低污风温度，形成一次降温污风，内高压喷淋装置的喷淋水落至平硐式风道底板，经排水沟流向冷却水池供循环再利用；

3. 污风流经梭形中空除雾板组合模块，以冷水为冷却介质，梭形中空除雾板组合模块对污风进行二次降温，形成二次降温污风，污风的水汽在梭形中空除雾板表面凝结成水珠落至平硐式风道底板，经排水沟流向冷却水池供循环再利用；

4. 污风流经丝网除雾板，外高压喷淋装置水平朝向丝网除雾板喷射冷水清洗丝网除雾板并对污风进行三次降温，形成温度与大气的温度差较小的三次降温污风，污风的水汽在丝网除雾板上凝结成水珠、外高压喷淋装置的喷淋水落至平硐式风道底板，经排水沟流向冷却水池供循环再利用；

5. 三次降温污风经平硐式风道出风口排至大气；

6. 微处理器根据风速指令梭形中空除雾板组合模块的梭形中空除雾板摆动至固定转角以调节平硐式风道内的风速，亦调节平硐式风道内的风阻，继而调节污风湿度：

1）.当内外传感器组的温度传感器、湿度传感器测得平硐式风道内温度和（或）湿度较高、平硐式风道内外温度差和（或）湿度差较高时，微处理器指令梭形中空除雾板摆动至较大固定转角，平硐式风道内的风阻增大、风速降低，相应的，污风与梭形中空除雾板组合模块热交换时间延长，污风温度和湿度降至更低，平硐式风道内污风和平硐式风道外大气的温度差和（或）湿度差得以有效减小；

2）. 当内外传感器组的气压传感器测得平硐式风道内外气压差较大时，微处理器指令梭形中空除雾板摆动至较小固定转角，平硐式风道内的风阻降低、风速加大；

3）.当风速传感器测得平硐式风道内风流速度较大时，微处理器指令梭形中空除雾板摆动至较大固定转角，平硐式风道内的风阻加大、风速降低，以保证安全生产允许的最大风速；

本技术的有益效果是：

该地下矿山回风降温除雾系统，在对于地下矿山污风三次降温时，可以合理调节污风的风速与风阻，继而调节污风湿度，具有较好的降温除雾效果。

结构简单，自动化程度较高。

Claims (10)

1.一种地下矿山回风降温除雾系统，包括密闭构筑在回风井井筒上用于联通回风井与外部的若干平硐式风道，微处理器，其特征是，还包括由回风井井筒至平硐式风道出风口、由内而外沿平硐式风道的横截面设置在平硐式风道内的梭形中空除雾板组合模块、丝网除雾板，分别设置在平硐式风道内部回风井井筒处和平硐式风道外部、包括温度传感器、湿度传感器、气压传感器的内外传感器组，设置在丝网除雾板内侧的风速传感器，设置在梭形中空除雾板组合模块内侧、回风井井筒外侧之间、用于由上往下喷射冷水以初次降低污风温度的内高压喷淋装置，设置在丝网除雾板内侧、风速传感器之间、用于水平朝向丝网除雾板喷射冷水以三次降低污风温度的外高压喷淋装置；在平硐式风道顶板上、位于回风井井筒上方开设顶口；还包括根据平硐式风道内外温度差、通过移门装置牵引移动设置在顶口上的滑移式井盖门；用于对污风二次降温的梭形中空除雾板组合模块，以冷水为冷却介质，包括沿平硐式风道纵向均布、与平硐式风道的横截面平行的若干排梭形中空除雾排，每排梭形中空除雾排包括沿平硐式风道横向均布、摆动设置在平硐式风道内、竖向设置的若干梭形中空除雾板，梭形中空除雾板的顶部与外部管路的进水总管相通、底部与外部管路的回水总管相通，相邻两排梭形中空除雾排的梭形中空除雾板交错布置；内外传感器组、风速传感器皆与微处理器电连接，移门装置执行微处理的指令开启或闭合滑移式井盖门，梭形中空除雾板执行微处理的指令调整其偏转角度。

2.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，外端敞口的平硐式风道为钢制平硐式风道，2~4个平硐式风道沿周向均布在回风井井筒上；单个平硐式风道长度不小于回风井井筒直径的2倍，单个出风口横截面面积不小于回风井横截面面积的1.5倍、宽高比小于1.5。

3.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，丝网除雾板厚度不小于150mm，采用不锈钢制作，孔隙率不小于90%。

4.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，梭形中空除雾板组合模块包括4至6排梭形中空除雾排，梭形中空除雾板采用不锈钢制作，其厚度为2.5cm~3cm，相邻的梭形中空除雾排间距为一个梭形中空除雾板宽度的0.8~1.0倍。

5.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，梭形中空除雾板组合模块距离回风井井筒边沿不小于3m，丝网除雾板和梭形中空除雾板组合模块间距不小于出风口宽度的0.5倍。

6.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，内外高压喷淋装置包括一端密闭、另一端与喷淋水泵出水口相通的喷淋水管，一端与喷淋水泵进水口相通、另一端与冷却水池相通的进水管，均布在喷淋水管上又与喷淋水管相通的若干高压喷头，用于将落水输送至冷却水池的排水沟； 内高压喷淋装置的喷淋水管固设在平硐式风道顶板下面，横向排管，外高压喷淋装置的若干喷淋水管均布在平硐式风道边墙之间；外高压喷淋装置的冷水喷射压力不小于0.3MPa。

7.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，梭形中空除雾板组合模块的外部管路包括通过端部水管与梭形中空除雾板联通的进水总管，又与进水总管联通的除雾板水泵，联通除雾板水泵和循环冷水箱的汲水管，通过端部水管联通梭形中空除雾板和循环冷水箱的回水总管，端部水管直径为10mm~20mm，梭形中空除雾板内部水流速度不低于0.05m/s。

8.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，风速传感器在丝网除雾板内侧1.5m处悬吊安装，在平硐式风道横截面上，风速传感器位于中央偏上位置。

9.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，移门装置包括设置在平硐式风道顶上的电机，输入轴与电机输出轴连接的变速箱，与变速箱输出轴连接、沿平硐式风道横向设置的卷筒，缠绕在卷筒上的钢丝绳，设置在平硐式风道顶上、纵向的导轨，钢丝绳的两端皆固联在滑移式井盖门上，滑移式井盖门移动设置在导轨上；电机执行微处理的指令正反转、停机。

10.根据权利要求1所述的地下矿山回风降温除雾系统，其特征是，当平硐式风道内外温度差不大于10℃时，滑移式井盖门开启；当平硐式风道内外温度差大于10℃时，滑移式井盖门闭合。

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