CN210440009U - 一种自泄压式复合射孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自泄压式复合射孔器，是由泄压式起爆器接头、自泄压式复合射孔枪、泄压式中间接头、泄压式枪尾或泄压式尾部油管接头、射孔弹组成，在自泄压式复合射孔枪内的射孔弹的前部设有前置药盒、两侧设有中间药盒，射孔弹尾部对应的自泄压式复合射孔枪的枪体外壁上设有薄壁式泄压孔，安装射孔弹的弹架放置在坡式键槽内，泄压式起爆器接头、泄压式中间接头、泄压式枪尾、泄压式尾部油管接头的螺纹端面设有U形泄压槽，本实用新型具有既能高能气体压裂又能排除赌片对生产等过程造成的损害、提高复合射孔器的安全性、降低成本的特点。

Description

一种自泄压式复合射孔器

技术领域

本实用新型属于石油开采机械设备技术领域，尤其是涉及一种自泄压式复合射孔器。

背景技术

随着油、气井生产时间增长，在产油原射孔段的周围，地质状况逐渐发生变化。首先是产油前钻井工艺中，钻井液及钻井挤压对井筒周围地质产生污染，形成钻井污染带。在随后的完井工艺中下套管、固水泥环等作业，对套管周围地层也产生一定污染。在射孔作业中，聚能射孔弹产生的几千度的高温，几十万大气压的压力，使射孔孔道周围的岩层被压实，又形成射孔污染。特别是在油井投产后，油层中的油通过天然油层裂缝流向射孔孔道，再进入油井（流出）或被油泵抽出井外。在这个过程中，油层有机物、高分子类聚合物以及井下微生物、细菌等对油层地质均产生污染。污染的结果是油流裂缝逐渐变小，逐渐被堵塞，导致近井地带渗透性变差，造成产油量逐渐降低和停产的结果。为了改变这种状况，消除污染，重新沟通产油缝隙，恢复原油生产，人们应运而生发展了压裂技术，该技术能够克服以上不利因素，使油井重新恢复生产。压裂技术分为四类：一是爆炸压裂法，二是水力压裂法，三是高能气体压裂法，四是复合射孔法。这些压裂与复合射孔技术的出现，一定程度上弥补了常规射孔的不足。

目前，比较有效的增产、增注的射孔完井方式普遍采用的是复合射孔技术而当前国内的复合射孔器有许多种，按结构大致分为一体式、下挂式、外套式等多种形式，采用较多的是一体式复合射孔。但不论何种复合射孔均为依靠枪内高能气体压裂产生作用，而由于高能气体爆燃时产生的瞬间压力对枪管产生一定破坏力，故大部分复合射孔均采用赌片式泄压孔结构，减轻高能气体对枪管的破坏。而随着复合射孔的大量使用它的一些弊端也不断显现，诸如泄压孔赌片因种种原因造成赌片脱落、赌片沙眼、等造成漏水事故，且射孔后因堵片脱落而造成卡枪事故也时有发生，为了避免赌片脱落的事情再次发生，现大部分厂家均采取运输过程中射孔枪必须牢固定位，防止因枪身互相撞击造成赌片脱落等措施，但终归治标不治本。

为了避免复合射孔器因堵片脱落而造成卡枪、漏水等事故的发生，且不会因射孔后赌片掉落污染油气井，延长采油工具的有效使用周期，不影响油气井的后期再作业，我们认为，通过对复合射孔枪的优化设计，改变现有赌片式泄压方式，实现既能高能气体压裂又能排除赌片对生产等过程造成的损害。从而提高复合射孔器的安全性，降低成本，对复合射孔技术的推广和使用有非常重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种既能高能气体压裂又能排除赌片对生产等过程造成的损害、提高复合射孔器的安全性、降低成本的自泄压式复合射孔器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自泄压式复合射孔器，是由泄压式起爆器接头、自泄压式复合射孔枪、泄压式中间接头、泄压式枪尾或泄压式尾部油管接头、射孔弹组成，其特点是在自泄压式复合射孔枪内的射孔弹的前部设有前置药盒，射孔弹的两侧设有中间药盒，射孔弹尾部对应的自泄压式复合射孔枪的枪体外壁上设有薄壁式泄压孔，安装射孔弹的弹架放置在坡式键槽内，坡式键槽是由外而内逐渐加深的槽体，泄压式起爆器接头、泄压式中间接头、泄压式枪尾、泄压式尾部油管接头的螺纹端面设有U形泄压槽。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的坡式键槽的坡度在10°-20°。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的薄壁式泄压孔处枪体壁的厚度在1.5mm—2mm之间。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型复合射孔器内增加前置药盒和中间药盒的配套使用，前置药盒位于射孔弹前沿而中间药盒位于射孔弹两侧，由于其位置的不同造成射孔弹起爆后依次引燃前置药盒和中间药盒而造成的时间差，可大大提高复合射孔造缝，增能的效果；采用薄壁式盲孔泄压，通过控制泄压孔厚度在1.5mm—2mm之间，保证一方面让枪内火药爆燃产生的高压气体能冲破盲孔泄压，另一方面又要承受井液压力（耐压≥70MP_amm），射孔后枪体毛刺、涨径符合行业标准SY/T 5128，不至于让井液压破；安装射孔弹的弹架放置于坡式键槽，即在自泄压式复合射孔枪内加工10-20°的倾角，减小弹架从枪内取出的阻力，保证枪体在装备射孔弹后能从较易取出，减少操作难度；在螺纹端面加工U形泄压槽，可以减少复合射孔枪内爆燃产生的气体对射孔枪壁产生的压力，避免卸枪时因枪内高温高压气体可能对人及设备造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型泄压式起爆器接头的一种结构示意图。

图3为本实用新型自泄压式复合射孔枪的一种结构示意图。

图4为本实用新型泄压式中间接头的一种结构示意图。

图5为本实用新型泄压式枪尾的一种结构示意图。

图6为本实用新型泄压式尾部油管接头的一种结构示意图。

图7为本实用新型U形泄压槽的一种结构示意图。

具体实施方式

一种自泄压式复合射孔器，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，是由常规的泄压式起爆器接头1、自泄压式复合射孔枪2、泄压式中间接头3、泄压式枪尾4或泄压式尾部油管接头5组合组成常规结构，通过组合形成所需要的长度，本实施例采用泄压式起爆器接头1、自泄压式复合射孔枪2、泄压式中间接头3、泄压式枪尾4连接组成，在自泄压式复合射孔枪2内的射孔弹6的前部设有前置药盒7，射孔弹6的两侧设有中间药盒8，由于药盒位置的不同造成射孔弹6起爆后依次引燃前置药盒7和中间药盒8而造成的时间差，可大大提高复合射孔造缝，增能的效果；射孔弹6尾部对应的自泄压式复合射孔枪2的枪体外壁上设有薄壁式泄压孔9，薄壁式泄压孔9处枪体壁的厚度在1.5mm—2mm之间，在射孔弹6射孔时薄壁式泄压孔9自行打开，保证枪内火药爆燃时产生的爆燃压力不会对射孔枪造成炸枪、涨径超标等影响；安装射孔弹6的弹架10放置在坡式键槽11内，坡式键槽11是由外而内逐渐加深的槽体，坡式键槽11的坡度在10°-20°之间，本实施例采用15°，由于复合射孔枪2内装配了射孔弹6、前置药盒7和中间药盒8后整体重量较重，不可避免的出现差错时较难从枪体内取出，坡式键槽11减少操作难度；在泄压式起爆器接头1、泄压式中间接头3、泄压式枪尾4、泄压式尾部油管接头5的螺纹端面设有U形泄压槽12，即U形泄压槽12的轴线与自泄压式复合射孔器轴线平行，以减少复合射孔枪内爆燃产生的气体对射孔枪壁产生的压力，避免卸枪时因复合射孔枪内高温高压气体可能对人体及设备造成伤害。

Claims (3)

1.一种自泄压式复合射孔器，是由泄压式起爆器接头、自泄压式复合射孔枪、泄压式中间接头、泄压式枪尾或泄压式尾部油管接头、射孔弹组成，其特征是在自泄压式复合射孔枪内的射孔弹的前部设有前置药盒，射孔弹的两侧设有中间药盒，射孔弹尾部对应的自泄压式复合射孔枪的枪体外壁上设有薄壁式泄压孔，安装射孔弹的弹架放置在坡式键槽内，坡式键槽是由外而内逐渐加深的槽体，泄压式起爆器接头、泄压式中间接头、泄压式枪尾、泄压式尾部油管接头的螺纹端面设有U形泄压槽。

2.根据权利要求1所述的一种自泄压式复合射孔器，其特征是所述的坡式键槽的坡度在10°-20°。

3.根据权利要求1所述的一种自泄压式复合射孔器，其特征是所述的薄壁式泄压孔处枪体壁的厚度在1.5mm—2mm之间。

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