CN210439521U - 一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，且公开了一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，包括竖向龙骨、横向龙骨和圆齿轮，所述圆齿轮的顶部活动连接有直齿条一，所述圆齿轮的右侧活动连接有直齿条二，所述横向龙骨的右侧内壁固定连接有固定块二，所述固定块二的顶部固定连接有空心管，所述空心管内壁滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有凸块一，所述凸块一左侧的直齿条一下表面固定安装有凸块二。通过直齿条二向下滑动，带动圆齿轮顺时针转动，圆齿轮转动带动直齿条一向右侧滑动，当直齿条一带动圆盘一滑至竖向龙骨右侧内壁时，凸块二滑至凸块一右侧被凸块一扣死，从而达到不需要焊接即可固定竖向龙骨和横向龙骨的效果。

Description

一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术技术领域，具体为一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙。

背景技术

在目前的建筑行业中，开缝式背栓石材幕墙一般都采用竖向钢龙骨与主体结构相连接，横向钢龙骨与竖向钢龙骨焊接，每个背栓铝合金挂件的位置对应一个横向钢龙骨这种施工结构进行施工，这种施工方法带来的不便是横向钢龙骨需要与竖向钢龙骨进行焊接才能完成横向钢龙骨与竖向钢龙骨之间的固定，而施工现场空间狭小，有的还是高空作业，非常不便于焊接作业的进行，而且焊接过程会造成环境污染，耗费大量的人力物力，焊接过后的焊点遇水容易生锈，所以焊接过后需要涂防水漆，又是一次对环境的污染。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，具备安装过程不需要焊接的优点，解决了目前横向龙骨与竖向龙骨连接时需要进行焊接的问题。

（二）技术方案

为实现上述安装过程不需要焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，包括竖向龙骨，所述竖向龙骨的右侧活动连接有横向龙骨，所述横向龙骨的内部左侧壁固定连接有支座，所述支座的右端固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁活动连接有圆齿轮，所述圆齿轮的顶部活动连接有直齿条一，所述直齿条一的左端固定连接有圆盘一，所述圆齿轮的右侧活动连接有直齿条二，所述直齿条二的顶部固定连接有圆盘二，所述直齿条二的底部固定连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有固定块一，所述横向龙骨的底部上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有转轴二，所述转轴二的外壁活动连接有滑轮，所述横向龙骨的右侧内壁固定连接有固定块二，所述固定块二的顶部固定连接有空心管，所述空心管内壁滑动连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有凸块一，所述凸块一左侧的直齿条一下表面固定安装有凸块二，所述横向龙骨的前表面开设有方形孔。

优选的，所述方形孔的位置在直齿条二的右侧，直齿条一位于直齿条二的右侧与圆齿轮进行转动连接，方形孔是供直齿条一滑出的，所以方形孔需要开设在直齿条二的右侧。

优选的，所述圆盘一和圆盘二的直径分别大于直齿条一和直齿条二的直径，圆盘一和圆盘二均是起限位作用的，防止直齿条一和直齿条二滑出横向龙骨箱体。

优选的，两个所述滑轮之间的距离等于直齿条二的宽度，直齿条二要在两个滑轮之间进行滑动，所以两个滑轮之间的间距要等于直齿条二宽度。

优选的，所述横向龙骨的左侧壁和竖向龙骨的右侧壁表面均开设有与方形孔对应的孔，这些孔是供直齿条一插接用的，所以要与方形孔对应。

优选的，所述横向龙骨的顶部和底部均开设有方形孔，这些方形孔是供直齿条二穿插横向龙骨内部用的。

优选的，所述挡板的长度延伸出横向龙骨右侧五厘米，挡板是用来衬托石材幕墙的，所以其要延伸至横向龙骨右侧外表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，具备以下有益效果：

1、该无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，通过石材幕墙向下按压挡板，带动直齿条二向下滑动，进而带动圆齿轮顺时针转动，圆齿轮顺时针转动带动直齿条一向右侧滑动，当直齿条一带动圆盘一滑至竖向龙骨右侧内壁时，凸块二滑至凸块一右侧被凸块一扣死，从而达到不需要焊接即可固定竖向龙骨和横向龙骨的效果。

2、该无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，通过在横向龙骨右侧内壁安装固定块二，在固定块二顶部安装空心管，在空心管内部滑动连接弹簧，在弹簧顶部安装凸块一，通过凸块二向凸块一右侧滑动过程中向下按压凸块一，使弹簧压缩，当凸块二滑过凸块一时，弹簧将凸块一弹回，从而达到了自动固定竖向龙骨和横向龙骨的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装后结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1-竖向龙骨、2-横向龙骨、3-支座、4-转轴一、5-圆齿轮、6-直齿条一、7-圆盘一、8-直齿条二、9-圆盘二、10-挡板、11-固定块一、12-连接杆、13-转轴二、14-滑轮、15-固定块二、16-空心管、17-弹簧、18-凸块一、19-凸块二、20-方形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，为实现上述安装过程不需要焊接的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，包括竖向龙骨1，竖向龙骨1的右侧活动连接有横向龙骨2，横向龙骨2的顶部和底部均开设有方形孔，这些方形孔是供直齿条二8穿插横向龙骨2内部用的，横向龙骨2的左侧壁和竖向龙骨1的右侧壁表面均开设有与方形孔20对应的孔，这些孔是供直齿条一6插接用的，所以要与方形孔20对应，横向龙骨2的内部左侧壁固定连接有支座3，支座3的右端固定连接有转轴一4，转轴一4与横向龙骨2左侧内壁之间的距离大于圆齿轮5的半径，这样不会阻碍圆齿轮5的转动，转轴一4的外壁活动连接有圆齿轮5，直齿条二8的向下滑动是圆齿轮5转动的动力来源，而直齿条二8的向下滑动的动力来源则为石材幕墙的重力势能提供，圆齿轮5的顶部活动连接有直齿条一6，直齿条一6向右滑动的距离是不会超过挡板10延伸出横向龙骨2右侧面的长度的，所以不会戳到石材幕墙，直齿条一6的左端固定连接有圆盘一7，圆齿轮5的右侧活动连接有直齿条二8，直齿条二8的顶部固定连接有圆盘二9，圆盘一7和圆盘二9的直径分别大于直齿条一6和直齿条二8的直径，圆盘一7和圆盘二9均是起限位作用的，防止直齿条一6和直齿条二8滑出横向龙骨2箱体，直齿条二8的底部固定连接有挡板10，挡板10的长度延伸出横向龙骨2右侧五厘米，挡板10是用来衬托石材幕墙的，所以其要延伸至横向龙骨2右侧外表面，挡板10的右端固定连接有固定块一11，横向龙骨2的底部上表面固定连接有连接杆12，连接杆12的中部固定连接有转轴二13，转轴二13的外壁活动连接有滑轮14，滑轮14是为了使直齿条二8的底部滑动的更加平稳，防止左右歪斜，两个滑轮14之间的距离等于直齿条二8的宽度，直齿条二8要在两个滑轮14之间进行滑动，所以两个滑轮14之间的间距要等于直齿条二8宽度，横向龙骨2的右侧内壁固定连接有固定块二15，固定块二15的顶部固定连接有空心管16，空心管16内壁滑动连接有弹簧17，弹簧17的顶部固定连接有凸块一18，凸块一18左侧的直齿条一6下表面固定安装有凸块二19，圆盘一7和凸块二19之间的距离是固定，此距离刚好可以将横向龙骨2仅仅的扣住在竖向龙骨1表面，横向龙骨2的前表面开设有方形孔20方形孔20的位置在直齿条二8的右侧，直齿条一6位于直齿条二8的右侧与圆齿轮5进行转动连接，方形孔20是供直齿条一6滑出的，所以方形孔20需要开设在直齿条二8的右侧。

工作原理：在石材幕墙安装前，先将挡板10向上推与横向龙骨2底部接触，再将将横向龙骨2表面的方孔对准直齿条一6的最右端插接进去，至直齿条一6的右端滑出横向龙骨2的右侧面，但此时凸块二19并没有滑过凸块一18的右侧，此时将石材幕墙背部的扣件安装在固定块一11左侧，此时石材幕墙利用自身的重力向下压挡板10，挡板10下压过程带动直齿条二8向下滑动，直齿条二8向下滑动带动圆齿轮5顺时针转动，圆齿轮5顺时针转动带动直齿条一6向右侧滑动，此时直齿条一6带动凸块二19向凸块一18右侧滑动，在凸块二19滑动至凸块一18顶部时，向下挤压凸块一18，使弹簧17压缩，当凸块二19滑至凸块一18左侧时，弹簧17失去压力向上弹伸，进而将凸块二19卡在凸块一18的左侧使其不能向左滑动，而此时圆盘一7与竖向龙骨1内壁接触紧贴，因为圆盘一7与凸块二19之间的距离是固定等于凸块一18到竖向龙骨1右侧内壁之间的距离，所以当凸块二19滑至凸块一18右侧时横向龙骨2也就被固定在竖向龙骨1右侧表面，从而实现了横向龙骨2与竖向龙骨1之间不需要焊接即可达到固定连接的效果。

综上所述，该无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，通过石材幕墙向下按压挡板10，带动直齿条二8向下滑动，进而带动圆齿轮5顺时针转动，圆齿轮5顺时针转动带动直齿条一6向右侧滑动，当直齿条一6带动圆盘一7滑至竖向龙骨1右侧内壁时，凸块二19滑至凸块一18右侧被凸块一18扣死，从而达到不需要焊接即可固定竖向龙骨1和横向龙骨2的效果；通过在横向龙骨2右侧内壁安装固定块二15，在固定块二15顶部安装空心管16，在空心管16内部滑动连接弹簧17，在弹簧17顶部安装凸块一18，通过凸块二19向凸块一18右侧滑动过程中向下按压凸块一18，使弹簧17压缩，当凸块二19滑过凸块一18时，弹簧17将凸块一18弹回，从而达到了自动固定竖向龙骨1和横向龙骨2的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，包括竖向龙骨（1），其特征在于：所述竖向龙骨（1）的右侧活动连接有横向龙骨（2），所述横向龙骨（2）的内部左侧壁固定连接有支座（3），所述支座（3）的右端固定连接有转轴一（4），所述转轴一（4）的外壁活动连接有圆齿轮（5），所述圆齿轮（5）的顶部活动连接有直齿条一（6），所述直齿条一（6）的左端固定连接有圆盘一（7），所述圆齿轮（5）的右侧活动连接有直齿条二（8），所述直齿条二（8）的顶部固定连接有圆盘二（9），所述直齿条二（8）的底部固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的右端固定连接有固定块一（11），所述横向龙骨（2）的底部上表面固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的中部固定连接有转轴二（13），所述转轴二（13）的外壁活动连接有滑轮（14），所述横向龙骨（2）的右侧内壁固定连接有固定块二（15），所述固定块二（15）的顶部固定连接有空心管（16），所述空心管（16）内壁滑动连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部固定连接有凸块一（18），所述凸块一（18）左侧的直齿条一（6）下表面固定安装有凸块二（19），所述横向龙骨（2）的前表面开设有方形孔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：所述方形孔（20）的位置在直齿条二（8）的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：所述圆盘一（7）和圆盘二（9）的直径分别大于直齿条一（6）和直齿条二（8）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：两个所述滑轮（14）直径的距离等于直齿条二（8）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：所述横向龙骨（2）的左侧壁和竖向龙骨（1）的右侧壁表面均开设有与方形孔（20）对应的孔。

6.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：所述横向龙骨（2）的顶部和底部均开设有方形圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种无焊接环保节能开缝式背栓石材幕墙，其特征在于：所述挡板（10）的长度延伸出横向龙骨（2）右侧五厘米。

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