CN210438687U - 一种润滑油液生产用蒸馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油液生产用蒸馏设备，包括桶体、盖板和内胆，所述桶体内侧通过安装架安装有电磁控制器且桶体内底部设置有底板，所述底板底部与桶体内底部之间通过安装槽安装有弹簧，所述底板顶部设置有内胆且内胆内表面喷涂有不沾层，所述桶体一侧通过安装架安装有电动液压缸且电动液压缸顶部输出轴通过螺栓固定有盖板，所述盖板底部通过螺栓固定有橡胶塞且盖板顶部通过轴承连接有转动盘。本实用新型通过设置电机和搅拌杆，可以在加热过程中对内胆内的废油进行搅拌，同时内胆内部喷涂有不沾层，可以防止废油因高温粘连在内胆内壁，搅拌中的废油受热均匀，不易烧焦，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，特别涉及一种润滑油液生产用蒸馏设备。。
背景技术
在润滑油生产过程中，会因质量等问题产生不合格的废油，这些废油存放至别处进行再处理，在存放过程中废油中容易产生大量水份，这些水份需要使用蒸馏设备进行处理，现有的蒸馏设备对废油进行处理过程中内壁因高温容易粘连废油，导致废油烧焦，为此，我们提出一种润滑油液生产用蒸馏设备。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种润滑油液生产用蒸馏设备，通过设置电机和搅拌杆，可以在加热过程中对内胆内的废油进行搅拌，同时内胆内部喷涂有不沾层，可以防止废油因高温粘连在内胆内壁，搅拌中的废油受热均匀，不易烧焦，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种润滑油液生产用蒸馏设备，包括桶体、盖板和内胆，所述桶体内侧通过安装架安装有电磁控制器且桶体内底部设置有底板，所述底板底部与桶体内底部之间通过安装槽安装有弹簧，所述底板顶部设置有内胆且内胆内表面喷涂有不沾层，所述桶体一侧通过安装架安装有电动液压缸且电动液压缸顶部输出轴通过螺栓固定有盖板，所述盖板底部通过螺栓固定有橡胶塞且盖板顶部通过轴承连接有转动盘，所述转动盘顶部通过安装架安装有电机且电机底部输出轴焊接有传动杆，所述传动杆底端焊接有搅拌杆，所述桶体外表面设置有一号隔热层且一号隔热层外表面设置有二号隔热层。
进一步地，所述弹簧的数量为多个，所述底板为陶瓷纤维材料制成。
进一步地，所述桶体一端通过安装座安装有电磁控制器且电磁控制器的检测端位于内胆内部，所述电磁控制器与电磁加热圈电性相连。
进一步地，所述传动杆贯穿转动盘和橡胶塞，所述搅拌杆7位于内胆橡胶塞底部，所述橡胶塞一侧开设有一号排气孔且一号排气孔的数量为多个，所述一号排气孔贯穿盖板，所述转动盘一侧开设有与一号排气孔对应的二号排气孔。
进一步地，所述不沾层为特氟龙材料制成，所述一号隔热层为隔热岩棉材料制成且二号隔热层为玻璃纤维材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置电机和搅拌杆，电机转动通过转动杆带动搅拌杆转动，对内胆内的废油进行搅拌，使废油受热均匀，通过设置不沾层，可以防止废油粘连在内胆内壁，导致其烧焦。
2.通过设置电磁加热圈和电磁控制器，人员调整电磁控制器的设定值，控制电磁加热圈对内胆内部进行加热，相较于传统加热方式，更加节能、高效。
3.通过设置橡胶塞，可以在盖板与桶体闭合后将内胆密封住，通过设置转动盘和二号排气孔，人员转动转动盘，使转动盘上的二号排气孔和一号排气孔对应，可以使内胆内的气体排出。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油液生产用蒸馏设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种润滑油液生产用蒸馏设备的桶体内部结构图。
图3为本实用新型一种润滑油液生产用蒸馏设备的盖板结构示意图。
图4为本实用新型一种润滑油液生产用蒸馏设备的桶体外部材料剖面图。
图5为本实用新型一种润滑油液生产用蒸馏设备的内胆内部材料剖面图。
图中：1、桶体；2、盖板；3、内胆；4、电动液压缸；5、电机；6、橡胶塞；7、搅拌杆；8、转动盘；9、握杆；10、传动杆；11、电磁控制器；12、电磁加热圈；13、底板；14、弹簧；15、不沾层；16、一号隔热层；17、二号隔热层；18、一号排气孔；19、二号排气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种润滑油液生产用蒸馏设备，包括桶体1、盖板2和内胆3，所述桶体1内侧通过安装架安装有电磁控制器11且桶体1内底部设置有底板13，所述底板13底部与桶体1内底部之间通过安装槽安装有弹簧14，所述底板13顶部设置有内胆3且内胆3内表面喷涂有不沾层15，所述桶体1一侧通过安装架安装有电动液压缸4且电动液压缸4顶部输出轴通过螺栓固定有盖板2，所述盖板2底部通过螺栓固定有橡胶塞6且盖板2顶部通过轴承连接有转动盘8，所述转动盘8顶部通过安装架安装有电机5且电机5底部输出轴焊接有传动杆10，所述传动杆10底端焊接有搅拌杆7，所述桶体1外表面设置有一号隔热层16且一号隔热层16外表面设置有二号隔热层17。
其中，所述弹簧14的数量为多个，所述底板13为陶瓷纤维材料制成。
本实施例中如图2所示，弹簧14可以在内胆3内部没有废油时将其顶起，方便装料，陶瓷纤维材料制成底板13具有隔热的作用。
其中，所述桶体1一端通过安装座安装有电磁控制器11且电磁控制器11的检测端位于内胆3内部，所述电磁控制器11与电磁加热圈12电性相连。
本实施例中如图1所示，人员调整电磁控制器11的设定值，控制电磁加热圈12对内胆3内部进行加热。
其中，所述传动杆10贯穿转动盘8和橡胶塞6，所述搅拌杆7位于内胆3橡胶塞6底部，所述橡胶塞6一侧开设有一号排气孔18且一号排气孔18的数量为多个，所述一号排气孔18贯穿盖板2，所述转动盘8一侧开设有与一号排气孔18对应的二号排气孔19。
本实施例中如图1、3所示，人员转动转动盘8，使转动盘8上的二号排气孔18和一号排气孔19对应，可以使内胆3内的气体排出。
其中，所述不沾层15为特氟龙材料制成，所述一号隔热层16为隔热岩棉材料制成且二号隔热层17为玻璃纤维材料制成。
本实施例中如图4、5所示，不沾层15可以防止废油粘连在内胆3内壁，导致其烧焦，一号隔热层16和二号隔热层17可以起到隔热的作用，同时具有移动的绝缘、防腐作用。
需要说明的是，本实用新型为一种润滑油液生产用蒸馏设备，工作时，人员使用电源线将本产品与外部电源连接，将待处理的废油倒入内胆3内，内胆3在弹簧14的作用下升起，方便装料，装完料的内胆3因重力下沉至桶体1内，人员控制电动液压缸4带动盖板2下移，与桶体1闭合，在盖板2与桶体1闭合后橡胶塞6将内胆3密封住，人员调整电磁控制器11（深圳市润之能节能科技有限公司产品，型号RZN006）的设定值，控制电磁加热圈12（盐城市创仕源电热设备有限公司产品，型号CSY）对内胆3内胆的废油进行加热，电磁加热圈12通过电力电子技术和电磁兼容技术，把交流电源整流、滤波、逆变成高频交变电流，使高频交变电流转换为高频交变磁场，磁场碰到内胆3又转换为高频交变电流，而此电流使内胆直接从内部发热，高效、节能，加热同时人员可以打开电机5通过传动杆10带动搅拌杆7高速转动，对废油进行搅拌，使其受热均匀，同时内胆3内的不沾层15使废油不会粘连在其内壁，避免废油烧焦，人员可以握住握杆9转动转动盘8，使转动盘8上的二号排气孔19和一号排气孔18对应，可以使内胆3内的气体排出，一号隔热层16和二号隔热层17可以起到隔热的作用，同时具有移动的绝缘、防腐作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种润滑油液生产用蒸馏设备，包括桶体（1）、盖板（2）和内胆（3），其特征在于：所述桶体（1）内侧通过安装架安装有电磁控制器（11）且桶体（1）内底部设置有底板（13），所述底板（13）底部与桶体（1）内底部之间通过安装槽安装有弹簧（14），所述底板（13）顶部设置有内胆（3）且内胆（3）内表面喷涂有不沾层（15），所述桶体（1）一侧通过安装架安装有电动液压缸（4）且电动液压缸（4）顶部输出轴通过螺栓固定有盖板（2），所述盖板（2）底部通过螺栓固定有橡胶塞（6）且盖板（2）顶部通过轴承连接有转动盘（8），所述转动盘（8）顶部通过安装架安装有电机（5）且电机（5）底部输出轴焊接有传动杆（10），所述传动杆（10）底端焊接有搅拌杆（7），所述桶体（1）外表面设置有一号隔热层（16）且一号隔热层（16）外表面设置有二号隔热层（17）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产用蒸馏设备，其特征在于：所述弹簧（14）的数量为多个，所述底板（13）为陶瓷纤维材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产用蒸馏设备，其特征在于：所述桶体（1）一端通过安装座安装有电磁控制器（11）且电磁控制器（11）的检测端位于内胆（3）内部，所述电磁控制器（11）与电磁加热圈（12）电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产用蒸馏设备，其特征在于：所述传动杆（10）贯穿转动盘（8）和橡胶塞（6），所述搅拌杆（7）位于内胆（3）橡胶塞（6）底部，所述橡胶塞（6）一侧开设有一号排气孔（18）且一号排气孔（18）的数量为多个，所述一号排气孔（18）贯穿盖板（2），所述转动盘（8）一侧开设有与一号排气孔（18）对应的二号排气孔（19）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油液生产用蒸馏设备，其特征在于：所述不沾层（15）为特氟龙材料制成，所述一号隔热层（16）为隔热岩棉材料制成且二号隔热层（17）为玻璃纤维材料制成。
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