CN210436614U - 一种光固化3d打印机成形平台调平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光固化3D打印机成形平台调平结构，包括成形平台横板、调平板、弹簧、微分头、成形平台和紧固装置；所述调平板位于所述成形平台横板的下部；所述弹簧两端分别固定在所述成形平台横板和所述调平板上，用于拉紧成形平台横板与调平板；所述微分头固定在所述成形平台横板上，所述微分头的测杆末端顶接在所述调平板的上表面，所述微分头的测杆通过推动调平板使成形平台与料盘贴紧进行调平；所述紧固装置包括拉爪，在完成所述调平板调平后，所述紧固装置的拉爪分别卡接在确定相对位置的成形平台和成形平台横板上，可实现一次调平完成后，由调平板的位置进行多次成形平台的安装，大大减少调平次数，降低操作难度。

Description

一种光固化3D打印机成形平台调平结构

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，尤其涉及一种光固化3D打印机成形平台调平结构。

背景技术

3D打印设备操作时，调整成形平台与料池的平行度是关键步骤。目前使用DLP技术进行3D打印的设备，大部分是通过调节三个调平螺丝的位置确定成形平台的位置，从而完成调平操作，但调平螺丝的位置移动无法精确控制，难以准确保证成形平台与料池的平行度；且每次安装成形平台都需要调整平台与料池的平行度，操作麻烦。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种光固化3D打印机成形平台调平结构。

本实用新型所采用的技术方案为：所述调平板位于所述成形平台横板的下部；

所述弹簧两端分别固定在所述成形平台横板和所述调平板上，用于拉紧成形平台横板与调平板；

所述微分头固定在所述成形平台横板上，所述微分头的测杆末端顶接在所述调平板的上表面，所述微分头的测杆通过推动调平板使成形平台与料盘贴紧进行调平；

所述紧固装置包括拉爪，在完成所述调平板调平后，所述紧固装置的拉爪分别卡接在确定相对位置的成形平台和成形平台横板上。

进一步的，所述紧固装置位于所述成形平台横板两侧，还包括快装凸轮，所述的快装凸轮可旋转得安装在拉爪上，所述的拉爪两端分别卡接在成形平台和成形平台横板上，当调平板与成形平台位置确定后，旋转快装凸轮，使拉爪沿着上运动，与调平板夹紧成形平台，完成成形平台位置固定。

由弹簧与微分头实现调平板的位置固定，调平板的位置被确定为最佳调平位置，从而可以实现一次调平完成后，由调平板的位置进行多次成形平台的安装，大大减少调平次数。

进一步的，所述微分头为多个，两两对称的安装在成形平台横板上，两两对称安装，通过旋转微分头可以保证调平板与成形平台的相对平行，使得调平精度更高。

进一步的，所述弹簧分为多组，对称的安装在成形平台横板与调平板之间，优选的是，单组弹簧安装在两个微分头的中间，另外一组弹簧与之对称安装。

进一步的，所述成形平台横板和调平板上相对应设有弹簧通道，所述弹簧置于此通道内，且弹簧的两端分别固定在成形平台横板和调平板上，微分头的侧干杆向下顶调平板，而弹簧向上回拉调平板，二力中和，能使调平板的位置保持固定。

进一步的，所述成形平台横板上设有通孔，所述微分头的测杆穿过此通孔后末端顶接在所述调平板的上表面，如此设置，在旋转微分头时，微分头的测杆向下顶调平杆，推动调平板下行，使成形平台与料盘贴紧完成调平。

进一步的，所述成形平台横板上设有用于与3D打印机Z轴导轨相配合的安装部，安装部通过螺杆将成形平台横板安装在Z轴导轨上。

进一步的，所述快装凸轮通过导向螺钉安装在抓爪的上端。

进一步的，所述快装凸轮之间通过拉手连接，便于拉动快装凸轮旋转，夹紧调平板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

具有调平结构和紧固结构，采用微分头可精确控制调平板的位置，解决目前DLP技术难以准确保证成形平台与料池的平行度的问题；

本申请所公开的成形平台调平结构，可实现一次调平完成后，由调平板的位置进行多次成形平台的安装，大大减少调平次数，降低操作难度。

附图说明

图1为本实施例立体结构示意图；

图2为本实施例的部分剖面结构图。

图中：

1、成形平台横板，2、调平板，3、弹簧，4、微分头，5、成形平台，6、紧固装置，61、拉爪，62、快装凸轮，63、导向螺钉,7、通道,8、安装部。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例所述的一种光固化3D打印机成形平台调平结构，包括成形平台横板1、调平板2、弹簧3、微分头4、成形平台5和紧固装置6；

所述调平板2位于所述成形平台横板1的下部；

所述弹簧3两端分别固定在所述成形平台横板1和所述调平板2上，用于拉紧成形平台横板1与调平板2；

所述微分头4固定在所述成形平台横板1上，所述微分头4的测杆末端顶接在所述调平板2的上表面，旋转微分头4，微分头4的测杆推动调平板2下行，使成形平台5与料盘贴紧完成调平；

所述紧固装置6位于所述成形平台横板1两侧，包括拉爪61、快装凸轮62和导向螺钉63，所述的拉爪61两端分别卡接在成形平台5和成形平台横板1上，所述的快装凸轮62通过导向螺钉63安装在拉爪61的上端，当调平板2与成形平台5位置确定后，旋转快装凸轮62，使拉爪61沿着导向螺钉63向上运动，与调平板2夹紧成形平台5，完成成形平台5位置固定。

由弹簧3与微分头4实现调平板2的位置固定，调平板2的位置被确定为最佳调平位置，从而可以实现一次调平完成后，由调平板2的位置进行多次成形平台5的安装，大大减少调平次数。

进一步的，所述微分头4为4个，两两对称的安装在成形平台横板1上，两两对称安装，通过旋转微分头4可以保证调平板2与成形平台5的相对平行，使得调平精度更高。

进一步的，所述弹簧3分为两组，对称的安装在成形平台横板1与调平板2之间，优选的是，单组弹簧3安装在两个微分头4的中间，另外一组弹簧3与之对称安装。

进一步的，所述成形平台横板1和调平板2上相对应设有弹簧通道7，所述弹簧3置于此通道7内，且弹簧3的两端分别固定在成形平台横板1和调平板2上，微分头4的侧杆向下顶调平板2，而弹簧3向上回拉调平板，二力中和，能使调平板2的位置保持固定。

进一步的，所述成形平台横板1上设有通孔，所述微分头4的测杆穿过此通孔后末端顶接在所述调平板2的上表面，如此设置，在旋转微分头4时，微分头4的测杆向下顶调平板2，推动调平板2下行，使成形平台1与料盘贴紧完成调平。

进一步的，所述成形平台横板1上设有用于与3D打印机Z轴导轨相配合的安装部8，安装部8通过螺杆将成形平台横板1安装在Z轴导轨上。

进一步的，所述快装凸轮62通过导向螺钉安装在抓爪的上端。

进一步的，所述快装凸轮62之间通过拉手连接，便于拉动快装凸轮旋转，夹紧调平板2。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (10)

1.一种光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，包括成形平台横板、调平板、弹簧、微分头、成形平台和紧固装置；

所述调平板位于所述成形平台横板的下部；

所述弹簧两端分别固定在所述成形平台横板和所述调平板上，用于拉紧成形平台横板与调平板；

所述微分头固定在所述成形平台横板上，所述微分头的测杆末端顶接在所述调平板的上表面，所述微分头的测杆通过推动调平板使成形平台与料盘贴紧进行调平；

所述紧固装置包括拉爪，在完成所述调平板调平后，所述紧固装置的拉爪分别卡接在确定相对位置的成形平台和成形平台横板上。

2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述紧固装置位于所述成形平台横板两侧，还包括快装凸轮，所述的快装凸轮可旋转得安装在拉爪上。

3.根据权利要求1所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述微分头为多个，两两对称的安装在成形平台横板上。

4.根据权利要求1所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述弹簧分为多组，对称的安装在成形平台横板与调平板之间。

5.根据权利要求4所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述成形平台横板和调平板上相对应设有弹簧通道，所述弹簧置于此通道内，且弹簧的两端分别固定在成形平台横板和调平板上。

6.根据权利要求5所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，单组弹簧安装在两个微分头中间的弹簧通道内，另外一组弹簧与之对称安装。

7.根据权利要求1所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述成形平台横板上设有通孔，所述微分头的测杆穿过此通孔后末端顶接在所述调平板的上表面。

8.根据权利要求1所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述成形平台横板上设有用于与3D打印机Z轴导轨相配合的安装部。

9.根据权利要求2所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述快装凸轮通过导向螺钉安装在抓爪的上端。

10.根据权利要求2所述的光固化3D打印机成形平台调平结构，其特征是，所述快装凸轮之间通过拉手连接。

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