CN210435186U - 一种后端水冷板支架拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于拉伸模具技术领域，具体为一种后端水冷板支架拉伸模具，其包括：下模板、连接板、上模板、第二拉伸孔、第一固定板、第二固定板、水冷板、限位柱和连接柱，所述下模板的顶端固定连接五个所述连接板，五个所述连接板的顶端均固定连接所述上模板，所述上模板的表面开设有多个第一拉伸孔，所述下模板的表面和所述上模板的表面均开设多个所述第二拉伸孔，所述上模板的顶端中间固定安装所述第一固定板，所述上模板的顶端一侧固定安装所述第二固定板。该后端水冷板支架拉伸模具，不仅结构简单，工作效率高，而且能够方便观察生产的支架与不同规格的水冷板是否适配，方便实用。

Description

一种后端水冷板支架拉伸模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具技术领域，具体为一种后端水冷板支架拉伸模具。

背景技术

随着汽车工业的发展，发热问题越来越严重，冷却系统在汽车中起到愈发重要的作用。水冷板是水冷系统的重要组成部分，水冷板的结构不仅能够决定水冷系统中的冷却液的流向和换热，还能够直接影响整个冷却系统的效率以及温度场的分布。现有水冷板的支架大多需要用的拉伸模具进行制造。但是现有的装置往往结构复杂，工作效率低下，而且不方便观察与不同规格水冷板的适配情况。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有拉伸模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种后端水冷板支架拉伸模具，不仅结构简单，工作效率高，而且能够方便观察生产的支架与不同大小的水冷板是否适配，方便实用。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种后端水冷板支架拉伸模具，其包括：下模板、连接板、上模板、第二拉伸孔、第一固定板、第二固定板、水冷板、限位柱和连接柱，所述下模板的顶端固定连接五个所述连接板，五个所述连接板的顶端均固定连接所述上模板，所述上模板的表面开设有多个第一拉伸孔，所述下模板的表面和所述上模板的表面均开设多个所述第二拉伸孔，所述上模板的顶端中间固定安装所述第一固定板，所述上模板的顶端一侧固定安装所述第二固定板，所述第一固定板的顶端和所述第二固定板的一侧均固定连接所述水冷板，所述上模板的顶端两侧分别固定安装四个所述限位柱，所述上模板的顶端四角分别固定安装四个所述连接柱。

作为本实用新型所述的后端水冷板支架拉伸模具的一种优选方案，其中：所述第一拉伸孔等距排列在所述上模板的四角。

作为本实用新型所述的后端水冷板支架拉伸模具的一种优选方案，其中：所述下模板和所述上模板开设的所述第二拉伸孔数量相同，且所述下模板和所述上模板开设的所述第二拉伸孔轴线相同。

作为本实用新型所述的后端水冷板支架拉伸模具的一种优选方案，其中：所述第一固定板上等距排列的开设有多个不同大小的螺纹孔。

作为本实用新型所述的后端水冷板支架拉伸模具的一种优选方案，其中：所述上模板的顶端四角均开设有矩形凹槽，且所述上模板开设的四个矩形凹槽中分别固定连接四个所述连接柱。

作为本实用新型所述的后端水冷板支架拉伸模具的一种优选方案，其中：所述第一拉伸孔为矩形孔、所述第二拉伸孔为圆形孔。

与现有技术相比：通过外部的驱动装置带动连接柱移动，连接柱带动上模板移动，上模板带动连接板移动，连接板带动下模板移动，金属原料穿过第一拉伸孔和第二拉伸孔发生形变，通过第一固定板和第二固定板将水冷板固定在上模板顶端，方便使用者观察拉伸出支架和水冷板是否匹配，该后端水冷板支架拉伸模具，不仅结构简单，工作效率高，而且能够方便观察生产的支架与不同规格的水冷板是否适配，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型右侧的侧视图；

图4为本实用新型左侧的侧视图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为本实用新型下模板的俯视图；

图7为本实用新型第一固定板的俯视图。

图中：100下模板、200连接板、300上模板、310第一拉伸孔、400第二拉伸孔、500第一固定板、600第二固定板、700水冷板、800限位柱、900连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种后端水冷板支架拉伸模具，不仅结构简单，工作效率高，而且能够方便观察生产的支架与不同规格的水冷板700是否适配，方便实用，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，包括：下模板100、连接板200、上模板300、第二拉伸孔400、第一固定板500、第二固定板600、水冷板700、限位柱800和连接柱900；

请再次参阅图1、图3、图4、图5和图6，下模板100用于与原料接触方便拉伸；

请再次参阅图1和图5，下模板100的顶端固定连接五个连接板200，具体的，下模板100的顶端通过螺栓螺纹连接五个连接板200，连接板200用于连接下模板100和上模板300；

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，五个连接板200的顶端均固定连接上模板300，上模板300的表面开设有四个第一拉伸孔310，具体的，五个连接板200的顶端均通过螺栓螺纹连接上模板300，上模板300用于配合下模板100拉伸原料，第一拉伸孔310用于使金属通过发生形变；

请再次参阅图1、图2和图6，下模板100的表面和上模板300的表面均开设十六个第二拉伸孔400，第二拉伸孔400用于使金属通过发生形变；

请再次参阅图3，上模板300的顶端中间固定安装第一固定板500，具体的，上模板300的顶端中间焊接第一固定板500，第一固定板500用于配合第二固定板600固定水冷板700；

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，上模板300的顶端一侧固定安装第二固定板600，具体的，上模板300的顶端一侧通过螺栓螺纹连接第二固定板600，第二固定板600用于配合第一固定板500固定水冷板700；

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，第一固定板500的顶端和第二固定板600的一侧均固定连接水冷板700，具体的，第一固定板500的顶端和第二固定板600的一侧均通过螺栓螺纹连接水冷板700，水冷板700用于方便使用者观察模具是否适合该大小的水冷板700；

请再次参阅图1、图2、图3和图4，上模板300的顶端两侧分别固定安装四个限位柱800，具体的，上模板300的顶端两侧分别通过螺栓螺纹连接四个限位柱800，限位柱800用于防止上方的装置对水冷板700造成损坏；

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，上模板300的顶端四角分别固定安装四个连接柱900，具体的，上模板300的顶端四角分别通过螺栓螺纹连接四个连接柱900，连接柱900用于连接上方的驱动装置；

在具体的使用时，工作人员通过外部的驱动装置带动连接柱900移动，连接柱900带动上模板300移动，上模板300带动连接板200移动，连接板200带动下模板100移动，金属原料穿过第一拉伸孔310和第二拉伸孔400发生形变，通过第一固定板500和第二固定板600将水冷板700固定在上模板300顶端，方便使用者观察拉伸出支架和水冷板700是否匹配。

请再次参阅图1和图2，为了使拉伸出的支架四角对称，第一拉伸孔310等距排列在上模板300的四角。

请再次参阅图1、图2和图6，为了使拉伸出的支架不倾斜，下模板100和上模板300开设的第二拉伸孔400数量相同，且下模板100和上模板300开设的第二拉伸孔400轴线相同。

请参阅图7，为了方便固定不同水冷板700，第一固定板500上等距排列的开设有十五个不同大小的螺纹孔。

请再次参阅图1、图2、图3、图4和图5，为了使连接柱900的收缩空间更大，上模板300的顶端四角均开设有矩形凹槽，且上模板300开设的四个矩形凹槽中分别固定连接四个连接柱900，具体的，上模板300开设的四个矩形凹槽中分别通过螺栓螺纹连接四个连接柱900。

请再次参阅图1、图2和图6，为了拉伸出对应的形状，第一拉伸孔310为矩形孔、第二拉伸孔400为圆形孔。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，包括：下模板(100)、连接板(200)、上模板(300)、第二拉伸孔(400)、第一固定板(500)、第二固定板(600)、水冷板(700)、限位柱(800)和连接柱(900)，所述下模板(100)的顶端固定连接五个所述连接板(200)，五个所述连接板(200)的顶端均固定连接所述上模板(300)，所述上模板(300)的表面开设有多个第一拉伸孔(310)，所述下模板(100)的表面和所述上模板(300)的表面均开设多个所述第二拉伸孔(400)，所述上模板(300)的顶端中间固定安装所述第一固定板(500)，所述上模板(300)的顶端一侧固定安装所述第二固定板(600)，所述第一固定板(500)的顶端和所述第二固定板(600)的一侧均固定连接所述水冷板(700)，所述上模板(300)的顶端两侧分别固定安装四个所述限位柱(800)，所述上模板(300)的顶端四角分别固定安装四个所述连接柱(900)。

2.根据权利要求1所述的一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，所述第一拉伸孔(310)等距排列在所述上模板(300)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，所述下模板(100)和所述上模板(300)开设的所述第二拉伸孔(400)数量相同，且所述下模板(100)和所述上模板(300)开设的所述第二拉伸孔(400)轴线相同。

4.根据权利要求1所述的一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，所述第一固定板(500)上等距排列的开设有多个不同大小的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，所述上模板(300)的顶端四角均开设有矩形凹槽，且所述上模板(300)开设的四个矩形凹槽中分别固定连接四个所述连接柱(900)。

6.根据权利要求1所述的一种后端水冷板支架拉伸模具，其特征在于，所述第一拉伸孔(310)为矩形孔、所述第二拉伸孔(400)为圆形孔。

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