CN210434917U - 一种玻璃钢化前清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢化前清理装置,包括:输送架、吸尘器、第一输送带和第二输送带,所述输送架上间隔设置有输送辊,所述输送架上设置有龙门架,所述龙门架包括固定板及设置在固定板底部四周的立柱,所述第一输送带和第二输送带间隔设置在固定板的下方且位于输送辊的上方,所述第一输送带和第二输送带的表面分别设置有绒布面料或者橡胶刷毛,所述吸尘器的进气端设置有位于第一输送带和第二输送带之间的布气管,所述布气管两侧间隔设置有吸气孔,所述第一输送带和第二输送带的运行方向相反。通过上述方式,本实用新型所述的玻璃钢化前清理装置,确保了灰尘的清理效果,避免了二次污染的问题,降低了清理的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域,特别是涉及一种玻璃钢化前清理装置。
背景技术
钢化玻璃的生产方法有物理钢化法和化学钢化法两种,其中,化学钢化法是通过化学方法而非物理方式改变玻璃表面组分,增加表面层的压应力,以增加玻璃的机械强度和热稳定性,通常用于厚度不高的钢化玻璃生产。
为了提升化学钢化法的反应效率,需要对玻璃表面灰尘进行清理,使得玻璃表面充分与反应溶液接触,也能减少灰尘对反应溶液的污染,提升反应溶液的使用寿命和钢化效果。现有技术中,通常采用水流进行玻璃的清洗来去除灰尘,过程中产生了大量的废水,成本高,而且废水的处理进一步增加了成本,需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃钢化前清理装置,降低清理的成本,确保玻璃表面的清理效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种玻璃钢化前清理装置,包括:输送架、吸尘器、第一输送带和第二输送带,所述输送架上间隔设置有输送辊,玻璃放置在输送辊上进行向前输送,所述输送架上设置有龙门架,所述龙门架包括固定板及设置在固定板底部四周的立柱,所述第一输送带和第二输送带间隔设置在固定板的下方且位于输送辊的上方,所述第一输送带和第二输送带的表面分别设置有绒布面料或者橡胶刷毛,所述吸尘器设置在固定板上,所述吸尘器的进气端设置有位于第一输送带和第二输送带之间的布气管,所述布气管两侧间隔设置有吸气孔,所述第一输送带和第二输送带的运行方向相反。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述立柱分别延伸至输送架两侧,所述立柱上设置有竖向延伸的腰孔,所述腰孔上设置有与输送架侧面相连接的第一螺栓,所述输送架侧面设置有与第一螺栓对应的第一螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述立柱底部焊接有托板,所述输送架侧面焊接有位于托板下方的固定耳,所述固定耳下方设置有向上延伸而与托板底部接触的第二螺栓,所述固定耳上设置有与第二螺栓对应的第二螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述绒布面料表面设置有绒毛,所述第一输送带和第二输送带分别采用粘结剂进行绒布面料的固定。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述第一输送带和第二输送带为橡胶输送带,所述橡胶刷毛与橡胶输送带为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述输送架上设置有驱动输送辊顺时针运转的第一电机,所述第一输送带位于第二输送带的后方,所述第一输送带包括驱动其逆时针运转的第二电机,所述第二输送带包括驱动其顺时针运转的第三电机。
本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种玻璃钢化前清理装置,特别设计了反向旋转的第一输送带和第二输送带,通过第一输送带和第二输送带表面的绒布面料或者橡胶刷毛进行玻璃顶面的两次清理,确保了灰尘的清理效果,而且绒布面料或者橡胶刷毛排出的灰尘被吸尘器集中吸入,避免了二次污染的问题,不会产生废水,降低了清理的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型一种玻璃钢化前清理装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例包括:
如图1所示的玻璃钢化前清理装置,包括:输送架1、吸尘器10、第一输送带7和第二输送带11,所述输送架1上间隔设置有链条联动的输送辊2,所述输送架1上设置有驱动输送辊2顺时针运转的第一电机,玻璃15放置在输送辊2上进行向前输送。
所述输送架1上设置有龙门架,所述龙门架包括固定板12及焊接在固定板12底部四周的立柱13,所述立柱13底部分别延伸至输送架1两侧,所述立柱13上设置有竖向延伸的腰孔14,所述腰孔14上设置有与输送架1侧面相连接的第一螺栓5,所述输送架1侧面设置有与第一螺栓5对应的第一螺纹孔,方便第一螺栓5的安装及对立柱13的固定。
所述立柱13底部焊接有托板6,所述输送架1侧面焊接有位于托板6下方的固定耳4,所述固定耳4下方设置有向上延伸而与托板6底部接触的第二螺栓3,所述固定耳4上设置有与第二螺栓3对应的第二螺纹孔。旋松第一螺栓5,通过第二螺栓3的旋转,改变对托板6的支撑高度,从而改变固定板12的位置高度,然后利用第一螺栓5锁紧。
所述第一输送带7和第二输送带11间隔设置在固定板12的下方且位于输送辊2的上方,第一输送带7和第二输送带11分别通过支架8与固定板12采用螺栓固定,结构牢固。所述第一输送带7和第二输送带11的表面分别设置有绒布面料或者橡胶刷毛,第一输送带7和第二输送带11随固定板12的调节进行高度位置变化,以适应玻璃15的厚度,而且第一输送带7和第二输送带11底面的面积大,使得绒布面料或者橡胶刷毛可以与玻璃15表面充分接触而清理灰尘。
绒布面料和橡胶刷毛的固定方式有两种:
第一种,所述绒布面料表面设置有绒毛,当采用绒布面料时,所述第一输送带7和第二输送带11分别采用粘结剂进行绒布面料的固定,粘结剂采用水溶性粘结剂,方便进行绒布面料损坏后的拆卸更换。
第二种,当采用橡胶刷毛时,第一输送带7和第二输送带11采用橡胶输送带,橡胶刷毛与橡胶输送带为一体化结构,生产便利,成本低。橡胶刷毛损坏后,与橡胶输送带一起更换,操作简便。
所述吸尘器10设置在固定板12上,所述吸尘器10的进气端设置有位于第一输送带7和第二输送带11之间的布气管9,布气管9轴线与输送辊2平行,长度大于玻璃15的宽度,布气管9中部与吸尘器10的进气端采用钢管相连接,吸尘器10开启后,使得布气管9内产生负压。所述布气管9两侧间隔设置有吸气孔,分别吸入第一输送带7和第二输送带11送来的灰尘,避免扬尘问题。
所述第一输送带7位于第二输送带11的后方,所述第一输送带7包括驱动其逆时针运转的第二电机,所述第二输送带11包括驱动其顺时针运转的第三电机,使得第一输送带7和第二输送带11的运行方向相反,同时将灰尘送给中间的布气管9,方便吸气孔的吸入,而且第一输送带7和第二输送带11的反向运行使得玻璃15可以先后受到来自两个方向的清理,清理效果更好。
综上所述,本实用新型指出的一种玻璃钢化前清理装置,对玻璃上表面的清理效果好,避免了扬尘和二次污染问题,而且没有废水产生,降低了生产的成本,有利于后续的钢化处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢化前清理装置,用于玻璃上表面的灰尘清理,其特征在于,包括:输送架、吸尘器、第一输送带和第二输送带,所述输送架上间隔设置有输送辊,玻璃放置在输送辊上进行向前输送,所述输送架上设置有龙门架,所述龙门架包括固定板及设置在固定板底部四周的立柱,所述第一输送带和第二输送带间隔设置在固定板的下方且位于输送辊的上方,所述第一输送带和第二输送带的表面分别设置有绒布面料或者橡胶刷毛,所述吸尘器设置在固定板上,所述吸尘器的进气端设置有位于第一输送带和第二输送带之间的布气管,所述布气管两侧间隔设置有吸气孔,所述第一输送带和第二输送带的运行方向相反。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化前清理装置,其特征在于,所述立柱分别延伸至输送架两侧,所述立柱上设置有竖向延伸的腰孔,所述腰孔上设置有与输送架侧面相连接的第一螺栓,所述输送架侧面设置有与第一螺栓对应的第一螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化前清理装置,其特征在于,所述立柱底部焊接有托板,所述输送架侧面焊接有位于托板下方的固定耳,所述固定耳下方设置有向上延伸而与托板底部接触的第二螺栓,所述固定耳上设置有与第二螺栓对应的第二螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化前清理装置,其特征在于,所述绒布面料表面设置有绒毛,所述第一输送带和第二输送带分别采用粘结剂进行绒布面料的固定。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢化前清理装置,其特征在于,所述第一输送带和第二输送带为橡胶输送带,所述橡胶刷毛与橡胶输送带为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化前清理装置,其特征在于,所述输送架上设置有驱动输送辊顺时针运转的第一电机,所述第一输送带位于第二输送带的后方,所述第一输送带包括驱动其逆时针运转的第二电机,所述第二输送带包括驱动其顺时针运转的第三电机。
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