CN210434711U - 一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，包括：活动基座、固定基座、旋转底座、轴承、旋转顶座、喷射组件；所述喷射组件包括：旋转臂、喷射口、喷嘴组件；所述活动基座上设置有：第一输入口、第一输送管；所述固定基座上设置有：第二输入口、第二输送管；所述旋转底座设置有：通孔、第一气管通道；所述旋转顶座设置有储液仓，所述旋转臂上设置有出液通道、第二气管通道，所述出液通道与所述储液仓、喷嘴组件连通，所述第二气管通道与所述喷射口连通，所述第一气管通道与所述第二气管通道连通。本实用新型通过调节动力气源的气源压力，实现旋转速度的调节，根据需要对旋转速度进行调节，满足喷洒要求，提高喷洒的效率。

Description

一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头

技术领域

本实用新型涉及喷射装置领域，尤其涉及一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头。

背景技术

喷灌是利用机械和动力设备，使清洁载体通过喷头(或喷嘴)喷洒至空中，散成小水滴或形成弥雾降落到植物上和地面上的灌溉方式。现有喷灌装置的喷头在喷洒过程中，喷头可以旋转，但是喷头的旋转速度一般是固定的，速度无法调节，从而影响清洁载体的喷洒速度，同时，动力设备提供的动力气源一般是与清洁载体混合为一体，在使用过程中，动力气源与清洁载体之间会相互干涉，降低喷洒效率；另一方面现有的旋转喷头，采用的清洁载体一般只能是液体或气体，而无法满足两种载体的兼用，降低喷头的实用性。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，解决现有技术中，喷灌装置在喷洒过程中，喷头的旋转速度无法调节，动力气源与清洁载体混合为一体，在使用过程中会相互干涉，降低喷洒效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，包括：活动基座、固定基座，安装在所述固定基座上的旋转底座，设置在所述旋转底座与所述固定基座之间的轴承，安装在所述旋转底座上的旋转顶座，与所述旋转顶座连接的喷射组件；所述活动基座安装在所述固定基座的一侧；所述喷射组件包括：旋转臂，设置在所述旋转臂上的喷射口，喷嘴组件；所述旋转臂的两端分别与所述旋转顶座、喷嘴组件连接；所述活动基座上设置有：第一输入口、与所述第一输入口连通的第一输送管；所述固定基座上设置有：第二输入口、与所述第二输入口连通的第二输送管；所述第二输送管表面设置有气孔；所述旋转底座设置有：通孔、与所述通孔连通的第一气管通道；所述旋转顶座设置有储液仓，所述旋转臂上设置有出液通道、第二气管通道，所述出液通道分别与所述储液仓、喷嘴组件连通，所述第二气管通道与所述喷射口连通；所述第二输送管穿过所述通孔并通过所述气孔与所述第一气管通道连通，所述第一输送管穿过所述第二输送管并伸入至储液仓中；所述第一气管通道与所述第二气管通道连通；所述轴承的内圈套在所述第二输送管上，所述轴承的外圈与所述旋转底座连接。提供清洁载体的装置与第一输入口连接，第一输入口的一端依次与第一输送管、储液仓、出液通道、喷嘴组件连通，从而将清洁载体输送给喷嘴组件，由喷嘴组件进行喷洒，提供动力气源的装置与第二输入口连接，第二输入口的一端依次与第二输送管、第一气管通道、第二气管通道、喷射口连通，动力气源装置提供的动力气源，依次进入第二输送管、第一气管通道、第二气管通道，进入第二气管通道后，通过喷射口向外喷出，喷出的动力气源给旋转底座、旋转顶座、喷射组件的旋转提供动力，带动旋转底座、旋转顶座、喷射组件旋转，实现喷头在旋转过程进行喷洒；在旋转过程中，通过调节动力气源的气源压力，实现旋转速度的调节，可根据需要对旋转速度进行合理的调节，满足喷洒过程中的要求，提高喷洒的效率；同时由于动力气源与清洁载体在传输过程中，分别通过第一输送管、第二输送管进行输送，所走的通路不同，两者之间不存在混合，无法相互干涉，进一步提高喷洒效率；喷射组件内喷出的清洁载体可以为液体也可以为气体，满足两种状态载体的使用，从而提高喷射组件的实用性。

进一步地，所述喷射组件为两组，两组所述喷射组件对称设置在所述旋转顶座的两侧；所述旋转臂为两组，两组所述旋转臂对称安装在所述旋转顶座的两侧。两组旋转臂对称设置在旋转顶座的两侧，两组旋转臂内均设置有第二气管通道，表面上设置有与第二气管通道连通的喷射口，动力气源同时从两组旋转臂上的喷射口喷出，带动喷射组件、旋转顶座、旋转底座旋转，喷射组件、旋转臂的对称设置保证旋转过程中的稳定性。

进一步地，所述喷嘴组件包括：外壳，设置在所述外壳上的喷嘴；所述外壳与所述旋转臂的一端连接。

进一步地，所述外壳上设置有三个所述喷嘴，相邻的所述喷嘴之间的夹角为120°。喷嘴之间的夹角设为120°，使得喷洒过程中可以喷洒到各个角落，有效的扩大了喷洒面积，同时提高了喷洒效率。

进一步地，所述固定基座的一侧分别设置有第一凹槽、第一安装孔，所述第一凹槽内设置有第二安装孔，所述活动基座上设置有第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔相匹配；所述活动基座通过所述第二安装孔、第三安装孔安装在所述第一凹槽内。可采用螺丝钉通过第一安装孔将固定基座安装在固定的位置，可采用螺丝钉将活动基座固定在第一凹槽内，实现活动基座与固定基座的连接。

进一步地，所述旋转底座、旋转顶座均为圆柱形，所述旋转底座的两端分别设置有第一凸块、第二凸块，所述固定基座靠近所述旋转底座的一端设置有第二凹槽，所述旋转顶座靠近所述旋转底座的一端设置有第三凹槽；所述第一凸块与所述第二凹槽相匹配，所述第二凸块与所述第三凹槽相匹配。

进一步地，所述轴承为两个，两个所述轴承分别设置在所述第一凸块与所述第二凹槽之间、所述第二凸块与所述第三凹槽之间。

进一步地，所述旋转顶座、喷射组件采用3D打印一体成型。采用3D打印技术，使得旋转顶座、喷射组件一体成型，有效的降低了生产成本，缩短生产周期，从而提高生产效率。

采用上述方案，本实用新型提供一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，提供清洁载体的装置与第一输入口连接，第一输入口的一端依次与第一输送管、储液仓、出液通道、喷嘴组件连通，从而将清洁载体输送给喷嘴组件，由喷嘴组件进行喷洒，提供动力气源的装置与第二输入口连接，第二输入口的一端依次与第二输送管、第一气管通道、第二气管通道、喷射口连通，动力气源装置提供的动力气源，依次进入第二输送管、第一气管通道、第二气管通道，进入第二气管通道后，通过喷射口向外喷出，喷出的动力气源给旋转底座、旋转顶座、喷射组件的旋转提供动力，带动旋转底座、旋转顶座、喷射组件旋转，实现喷头在旋转过程进行喷洒；在旋转过程中，通过调节动力气源的气源压力，实现旋转速度的调节，可根据需要对旋转速度进行合理的调节，满足喷洒过程中的要求，提高喷洒的效率；同时由于动力气源与清洁载体在传输过程中，分别通过第一输送管、第二输送管进行输送，所走的通路不同，两者之间不存在混合，无法相互干涉，进一步提高喷洒效率；喷射组件内喷出的清洁载体可以为液体也可以为气体，满足两种状态载体的使用，从而提高喷射组件的实用性；采用3D打印技术，使得旋转顶座、喷射组件一体成型，有效的降低了生产成本，缩短生产周期，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视角度的示意图；

图3为本实用新型仰视角度的示意图；

图4为本实用新型的剖面图；

图5为图2中A-A线的剖面图。

其中：活动基座1、固定基座2、旋转底座3、旋转顶座4、第一输入口5、第二输入口6、旋转臂7、外壳8、喷嘴9、喷射口10、第一输送管11、第二输送管12、第一安装孔13、第二安装孔14、第三安装孔15、通孔16、储液仓17、出液通道18、第一气管通道19、第二气管通道20、气孔21、第一凹槽22、第二凹槽23、第三凹槽24、第一凸块25、第二凸块26、轴承27。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图5，本实用新型提供一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，包括：活动基座1、固定基座2，安装在所述固定基座2上的旋转底座3，设置在所述旋转底座3与所述固定基座2之间的轴承27，安装在所述旋转底座3上的旋转顶座4，与所述旋转顶座4连接的喷射组件；所述活动基座1安装在所述固定基座2的一侧；所述喷射组件包括：旋转臂7，设置在所述旋转臂7上的喷射口10，喷嘴组件；所述旋转臂7的两端分别与所述旋转顶座4、喷嘴组件连接；所述活动基座1上设置有：第一输入口5、与所述第一输入口5连通的第一输送管11；所述固定基座2上设置有：第二输入口6、与所述第二输入口6连通的第二输送管12；所述第二输送管12表面设置有气孔21；所述旋转底座3设置有：通孔16、与所述通孔16连通的第一气管通道19；所述旋转顶座4设置有储液仓17，所述旋转臂7上设置有出液通道18、第二气管通道20，所述出液通道18分别与所述储液仓17、喷嘴组件连通，所述第二气管通道20与所述喷射口10连通；所述第二输送管12穿过所述通孔16并通过所述气孔21与所述第一气管通道19连通，所述第一输送管11穿过所述第二输送管12并伸入至储液仓17中；所述第一气管通道19与所述第二气管通道20连通；所述轴承27的内圈套在所述第二输送管12上，所述轴承27的外圈与所述旋转底座3连接。提供清洁载体的装置与第一输入口5连接，第一输入口5的一端依次与第一输送管11、储液仓17、出液通道18、喷嘴组件连通，从而将清洁载体输送给喷嘴组件，由喷嘴组件进行喷洒，提供动力气源的装置与第二输入口6连接，第二输入口6的一端依次与第二输送管12、第一气管通道19、第二气管通道20、喷射口10连通，动力气源装置提供的动力气源，依次进入第二输送管12、第一气管通道19、第二气管通道20，进入第二气管通道20后，通过喷射口10向外喷出，喷出的动力气源给旋转底座3、旋转顶座4、喷射组件的旋转提供动力，带动旋转底座3、旋转顶座4、喷射组件旋转，实现喷头在旋转过程进行喷洒；在旋转过程中，通过调节动力气源的气源压力，实现旋转速度的调节，可根据需要对旋转速度进行合理的调节，满足喷洒过程中的要求，提高喷洒的效率；同时由于动力气源与清洁载体在传输过程中，分别通过第一输送管11、第二输送管12进行输送，所走的通路不同，两者之间不存在混合，无法相互干涉，进一步提高喷洒效率；喷射组件内喷出的清洁载体可以为液体也可以为气体，满足两种状态载体的使用，从而提高喷射组件的实用性。

在本实施例中，所述喷射组件为两组，两组所述喷射组件对称设置在所述旋转顶座4的两侧；所述旋转臂7为两组，两组所述旋转臂7对称安装在所述旋转顶座4的两侧。两组旋转臂7对称设置在旋转顶座4的两侧，两组旋转臂7内均设置有第二气管通道20，表面上设置有与第二气管通道20连通的喷射口10，动力气源同时从两组旋转臂7上的喷射口10喷出，带动喷射组件、旋转顶座4、旋转底座3旋转，喷射组件、旋转臂7的对称设置保证旋转过程中的稳定性。

所述喷嘴组件包括：外壳8，设置在所述外壳8上的喷嘴9；所述外壳8与所述旋转臂7的一端连接。

所述外壳8上设置有三个所述喷嘴9，相邻的所述喷嘴9之间的夹角为120°。喷嘴9之间的夹角设为120°，使得喷洒过程中可以喷洒到各个角落，有效的扩大了喷洒面积，同时提高了喷洒效率。

所述固定基座2的一侧分别设置有第一凹槽22、第一安装孔13，所述第一凹槽22内设置有第二安装孔14，所述活动基座1上设置有第三安装孔15，所述第二安装孔14与所述第三安装孔15相匹配；所述活动基座1通过所述第二安装孔14、第三安装孔15安装在所述第一凹槽22内。可采用螺丝钉通过第一安装孔13将固定基座2安装在固定的位置，可采用螺丝钉将活动基座1固定在第一凹槽22内，实现活动基座1与固定基座2的连接。

请参照图5，所述旋转底座3、旋转顶座4均为圆柱形，所述旋转底座3的两端分别设置有第一凸块25、第二凸块26，所述固定基座2靠近所述旋转底座3的一端设置有第二凹槽23，所述旋转顶座4靠近所述旋转底座3的一端设置有第三凹槽24；所述第一凸块25与所述第二凹槽23相匹配，所述第二凸块26与所述第三凹槽24相匹配。

所述轴承27为两个，两个所述轴承27分别设置在所述第一凸块25与所述第二凹槽23之间、所述第二凸块26与所述第三凹槽24之间。

所述旋转顶座4、喷射组件采用3D打印一体成型。采用3D打印技术，使得旋转顶座4、喷射组件一体成型，有效的降低了生产成本，缩短生产周期，从而提高生产效率。

综上所述，本实用新型提供一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，提供清洁载体的装置与第一输入口连接，第一输入口的一端依次与第一输送管、储液仓、出液通道、喷嘴组件连通，从而将清洁载体输送给喷嘴组件，由喷嘴组件进行喷洒，提供动力气源的装置与第二输入口连接，第二输入口的一端依次与第二输送管、第一气管通道、第二气管通道、喷射口连通，动力气源装置提供的动力气源，依次进入第二输送管、第一气管通道、第二气管通道，进入第二气管通道后，通过喷射口向外喷出，喷出的动力气源给旋转底座、旋转顶座、喷射组件的旋转提供动力，带动旋转底座、旋转顶座、喷射组件旋转，实现喷头在旋转过程进行喷洒；在旋转过程中，通过调节动力气源的气源压力，实现旋转速度的调节，可根据需要对旋转速度进行合理的调节，满足喷洒过程中的要求，提高喷洒的效率；同时由于动力气源与清洁载体在传输过程中，分别通过第一输送管、第二输送管进行输送，所走的通路不同，两者之间不存在混合，无法相互干涉，进一步提高喷洒效率；喷射组件内喷出的清洁载体可以为液体也可以为气体，满足两种状态载体的使用，从而提高喷射组件的实用性；采用3D打印技术，使得旋转顶座、喷射组件一体成型，有效的降低了生产成本，缩短生产周期，从而提高生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，包括：活动基座、固定基座，安装在所述固定基座上的旋转底座，设置在所述旋转底座与所述固定基座之间的轴承，安装在所述旋转底座上的旋转顶座，与所述旋转顶座连接的喷射组件；所述活动基座安装在所述固定基座的一侧；所述喷射组件包括：旋转臂，设置在所述旋转臂上的喷射口，喷嘴组件；所述旋转臂的两端分别与所述旋转顶座、喷嘴组件连接；所述活动基座上设置有：第一输入口、与所述第一输入口连通的第一输送管；所述固定基座上设置有：第二输入口、与所述第二输入口连通的第二输送管；所述第二输送管表面设置有气孔；所述旋转底座设置有：通孔、与所述通孔连通的第一气管通道；所述旋转顶座设置有储液仓，所述旋转臂上设置有出液通道、第二气管通道，所述出液通道分别与所述储液仓、喷嘴组件连通，所述第二气管通道与所述喷射口连通；所述第二输送管穿过所述通孔并通过所述气孔与所述第一气管通道连通，所述第一输送管穿过所述第二输送管并伸入至储液仓中；所述第一气管通道与所述第二气管通道连通；所述轴承的内圈套在所述第二输送管上，所述轴承的外圈与所述旋转底座连接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述喷射组件为两组，两组所述喷射组件对称设置在所述旋转顶座的两侧；所述旋转臂为两组，两组所述旋转臂对称安装在所述旋转顶座的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述喷嘴组件包括：外壳，设置在所述外壳上的喷嘴；所述外壳与所述旋转臂的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述外壳上设置有三个所述喷嘴，相邻的所述喷嘴之间的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述固定基座的一侧分别设置有第一凹槽、第一安装孔，所述第一凹槽内设置有第二安装孔，所述活动基座上设置有第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔相匹配；所述活动基座通过所述第二安装孔、第三安装孔安装在所述第一凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述旋转底座、旋转顶座均为圆柱形，所述旋转底座的两端分别设置有第一凸块、第二凸块，所述固定基座靠近所述旋转底座的一端设置有第二凹槽，所述旋转顶座靠近所述旋转底座的一端设置有第三凹槽；所述第一凸块与所述第二凹槽相匹配，所述第二凸块与所述第三凹槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述轴承为两个，两个所述轴承分别设置在所述第一凸块与所述第二凹槽之间、所述第二凸块与所述第三凹槽之间。

8.根据权利要求1所述的一种气液分离速度可调型旋转清洁喷头，其特征在于，所述旋转顶座、喷射组件采用3D打印一体成型。

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