CN210432278U - 一种具有散热翅片的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热翅片的散热装置，包括支脚、通风孔、装置壳体、控制面板和散热扇，所述装置壳体的内部设置有制冷室，且装置壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述制冷室底部的一侧设置有冷凝箱，且冷凝箱一侧的外壁上设置有插槽，所述冷凝箱上方的制冷室内壁上固定有镂空固定板，且镂空固定板的顶端皆安装有等间距的散热扇，所述散热扇上方的制冷室顶部设置有冷凝片，所述装置壳体的顶端通过支柱固定有镂空放置板，且镂空放置板的底端皆安装有等间距的散热翅片。本实用新型不仅实现了散热装置对电子产品的限位功能，减少了散热装置内部灰尘的堆积，而且改善了散热装置的散热效果。

Description

一种具有散热翅片的散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热装置技术领域，具体为一种具有散热翅片的散热装置。

背景技术

随着手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的普及化，越来越多的人使用到这些电子产品，由于电子产品性能的日益提升，其内部的中央处理器、图形处理器的核心数量越来越多，而且频率也越来越来高，使得电子产品的发热量也在同步变大，大量的热量容易使得电子产品内部元件受损，因此电子产品的散热起着重要的作用。

现今市场上的此类散热装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类散热装置在使用时通常难以对需要散热的电子产品进行限位，从而容易使得电子产品在散热过程中出现偏移滑动的情况；

（2）传统的此类散热装置在使用时散热装置内部容易积存大量的灰尘，从而容易降低散热装置的散热效果；

（3）传统的此类散热装置在使用时通常采用单一的风扇散热，此类散热方式只能在低温环境下起作用，因而限制了散热装置的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热翅片的散热装置，以解决上述背景技术中提出散热装置难以对电子产品进行限位，内部容易存灰和散热方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热翅片的散热装置，包括支脚、通风孔、装置壳体、控制面板和散热扇，所述装置壳体的内部设置有制冷室，且装置壳体底端的拐角位置处皆固定有支脚，并且装置壳体底端的一侧皆设置有等间距的通风孔，所述制冷室底部的一侧设置有冷凝箱，且冷凝箱一侧的外壁上设置有插槽，所述冷凝箱上方的制冷室内壁上固定有镂空固定板，且镂空固定板的顶端皆安装有等间距的散热扇，所述散热扇上方的制冷室顶部设置有冷凝片，所述装置壳体的顶端通过支柱固定有镂空放置板，且镂空放置板的底端皆安装有等间距的散热翅片，散热翅片的底端延伸至制冷室的内部并与冷凝片紧密接触，所述镂空放置板的顶端皆设置有燕尾槽，且燕尾槽的内部皆设置有限位机构，所述装置壳体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与散热扇的输入端电性连接。

优选的，所述冷凝箱一侧的装置壳体底部安装有循环泵，且循环泵的输入端通过管道与冷凝箱相连通，循环泵的输出端安装有导流管，导流管的顶端贯穿镂空固定板并延伸至制冷室的顶部。

优选的，所述冷凝片的内部设置有U型冷凝管，且U型冷凝管的一端延伸至冷凝片的外部并安装有进水口，进水口与导流管相连通，U型冷凝管的另一端延伸至冷凝片的外部并安装有出水口，出水口的一端安装有回流管，回流管的底端贯穿镂空固定板并与冷凝箱相连通。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有橡胶珠、固定底杆、圆槽、滑动顶杆、限位卡板和海绵垫，燕尾槽的内部皆设置有固定底杆，且固定底杆的内壁上皆设置有等间距的圆槽。

优选的，所述固定底杆的内部设置有滑动顶杆，且滑动顶杆的外壁上皆固定有橡胶珠，橡胶珠与圆槽相互配合，滑动顶杆的顶端延伸至固定底杆的外部并固定有限位卡板，且限位卡板的底端安装有海绵垫。

优选的，所述制冷室内部的底端设置有防尘底网，且防尘底网位置处的装置壳体外壁上设置有防尘槽，防尘底网的一端延伸至插槽的内部，防尘底网的另一端贯穿防尘槽并铰接有限位条，防尘底网的顶端设置有过滤棉，并且过滤棉一侧的防尘底网顶端铰接有防尘顶网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热翅片的散热装置不仅实现了散热装置对电子产品的限位功能，减少了散热装置内部灰尘的堆积，而且改善了散热装置的散热效果；

（1）通过设置有橡胶珠、固定底杆、圆槽、滑动顶杆、限位卡板、海绵垫和燕尾槽，通过拉动圆槽使其在燕尾槽的内部滑动，再通过拉动滑动顶杆使其在固定底杆的内部上移并带动橡胶珠移动至圆槽的内部，实现了散热装置对电子产品的限位功能；

（2）通过设置有防尘底网、过滤棉、防尘顶网、限位条和防尘槽，防尘底网内部的过滤棉对空气中的灰尘进行过滤，通过拉动限位条使其带动防尘底网脱离插槽将防尘底网抽入，再通过拉动防尘顶网对过滤棉进行定期的更换，减少了散热装置内部灰尘的堆积；

（3）通过设置有冷凝箱、循环泵、导流管、冷凝片、U型冷凝管和回流管，循环泵通过导流管将冷凝液导入冷凝片内部的U型冷凝管中，冷凝液在U型冷凝管内部流动将低温通过冷凝片传递至散热翅片内部，散热扇将冷气吹送至镂空放置板的表面，改善了散热装置的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝片俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、通风孔；3、插槽；4、装置壳体；5、冷凝箱；6、循环泵；7、导流管；8、控制面板；9、冷凝片；10、支柱；11、限位机构；1101、橡胶珠；1102、固定底杆；1103、圆槽；1104、滑动顶杆；1105、限位卡板；1106、海绵垫；12、镂空放置板；13、散热翅片；14、回流管；15、散热扇；16、镂空固定板；17、制冷室；18、燕尾槽；19、进水口；20、U型冷凝管；21、出水口；22、防尘底网；23、过滤棉；24、防尘顶网；25、限位条；26、防尘槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有散热翅片的散热装置，包括支脚1、通风孔2、装置壳体4、控制面板8和散热扇15，装置壳体4的内部设置有制冷室17，且装置壳体4底端的拐角位置处皆固定有支脚1，并且装置壳体4底端的一侧皆设置有等间距的通风孔2，制冷室17内部的底端设置有防尘底网22，且防尘底网22位置处的装置壳体4外壁上设置有防尘槽26，防尘底网22的一端延伸至插槽3的内部，防尘底网22的另一端贯穿防尘槽26并铰接有限位条25，防尘底网22的顶端设置有过滤棉23，并且过滤棉23一侧的防尘底网22顶端铰接有防尘顶网24，用于散热装置的防尘工作；

制冷室17底部的一侧设置有冷凝箱5，且冷凝箱5一侧的外壁上设置有插槽3，冷凝箱5一侧的装置壳体4底部安装有循环泵6，该循环泵6的型号可为25-160A，循环泵6的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，且循环泵6的输入端通过管道与冷凝箱5相连通，循环泵6的输出端安装有导流管7，导流管7的顶端贯穿镂空固定板16并延伸至制冷室17的顶部，用于冷凝液的循环利用；

冷凝箱5上方的制冷室17内壁上固定有镂空固定板16，且镂空固定板16的顶端皆安装有等间距的散热扇15，该散热扇15的型号可为FP-108EX S1-B，散热扇15上方的制冷室17顶部设置有冷凝片9，冷凝片9的内部设置有U型冷凝管20，且U型冷凝管20的一端延伸至冷凝片9的外部并安装有进水口19，进水口19与导流管7相连通，U型冷凝管20的另一端延伸至冷凝片9的外部并安装有出水口21，出水口21的一端安装有回流管14，回流管14的底端贯穿镂空固定板16并与冷凝箱5相连通，用于冷气的传输；

装置壳体4的顶端通过支柱10固定有镂空放置板12，且镂空放置板12的底端皆安装有等间距的散热翅片13，散热翅片13的底端延伸至制冷室17的内部并与冷凝片9紧密接触，镂空放置板12的顶端皆设置有燕尾槽18，且燕尾槽18的内部皆设置有限位机构11，装置壳体4一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为DL203，且控制面板8内部单片机的输出端与散热扇15的输入端电性连接；

限位机构11的内部依次设置有橡胶珠1101、固定底杆1102、圆槽1103、滑动顶杆1104、限位卡板1105和海绵垫1106，燕尾槽18的内部皆设置有固定底杆1102，且固定底杆1102的内壁上皆设置有等间距的圆槽1103，固定底杆1102的内部设置有滑动顶杆1104，且滑动顶杆1104的外壁上皆固定有橡胶珠1101，橡胶珠1101与圆槽1103相互配合，滑动顶杆1104的顶端延伸至固定底杆1102的外部并固定有限位卡板1105，且限位卡板1105的底端安装有海绵垫1106；

通过拉动圆槽1103使其在燕尾槽18的内部滑动，再通过拉动滑动顶杆1104使其在固定底杆1102的内部上移并带动橡胶珠1101移动至圆槽1103的内部，对限位卡板1105的高度进行调节，完成散热装置对电子产品的限位工作。

工作原理：使用时，该散热装置外接电源，使用者首先将需散热的电子产品放置在镂空放置板12的表面，其次通过拉动圆槽1103使其在燕尾槽18的内部滑动，再通过拉动滑动顶杆1104使其在固定底杆1102的内部上移并带动橡胶珠1101移动至圆槽1103的内部，对限位卡板1105的高度进行调节，完成散热装置对电子产品的限位工作，然后，使用者将冷凝液置入冷凝箱5的内部，通过操作控制面板8使其控制循环泵6工作，循环泵6通过导流管7将冷凝液导入冷凝片9内部的U型冷凝管20中，冷凝液在U型冷凝管20内部流动将低温通过冷凝片9传递至散热翅片13内部，冷凝液再通过回流管14回流至冷凝箱5的内部，完成冷凝液的循环利用工作，最后，控制面板8控制散热扇15工作，将制冷室17、冷凝片9以及散热翅片13内部的冷气吹送至镂空放置板12的表面，对电子产品进行降温工作，改善了散热装置的散热效果，在此过程中，外部空气穿过通风孔2进入制冷室17的内部，防尘底网22内部的过滤棉23对空气中的灰尘进行过滤，使用者通过拉动限位条25使其带动防尘底网22脱离插槽3将防尘底网22抽入，再通过拉动防尘顶网24对过滤棉23进行定期的更换，完成散热装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有散热翅片的散热装置，包括支脚（1）、通风孔（2）、装置壳体（4）、控制面板（8）和散热扇（15），其特征在于：所述装置壳体（4）的内部设置有制冷室（17），且装置壳体（4）底端的拐角位置处皆固定有支脚（1），并且装置壳体（4）底端的一侧皆设置有等间距的通风孔（2），所述制冷室（17）底部的一侧设置有冷凝箱（5），且冷凝箱（5）一侧的外壁上设置有插槽（3），所述冷凝箱（5）上方的制冷室（17）内壁上固定有镂空固定板（16），且镂空固定板（16）的顶端皆安装有等间距的散热扇（15），所述散热扇（15）上方的制冷室（17）顶部设置有冷凝片（9），所述装置壳体（4）的顶端通过支柱（10）固定有镂空放置板（12），且镂空放置板（12）的底端皆安装有等间距的散热翅片（13），散热翅片（13）的底端延伸至制冷室（17）的内部并与冷凝片（9）紧密接触，所述镂空放置板（12）的顶端皆设置有燕尾槽（18），且燕尾槽（18）的内部皆设置有限位机构（11），所述装置壳体（4）一侧的外壁上安装有控制面板（8），且控制面板（8）内部单片机的输出端与散热扇（15）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热翅片的散热装置，其特征在于：所述冷凝箱（5）一侧的装置壳体（4）底部安装有循环泵（6），且循环泵（6）的输入端通过管道与冷凝箱（5）相连通，循环泵（6）的输出端安装有导流管（7），导流管（7）的顶端贯穿镂空固定板（16）并延伸至制冷室（17）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热翅片的散热装置，其特征在于：所述冷凝片（9）的内部设置有U型冷凝管（20），且U型冷凝管（20）的一端延伸至冷凝片（9）的外部并安装有进水口（19），进水口（19）与导流管（7）相连通，U型冷凝管（20）的另一端延伸至冷凝片（9）的外部并安装有出水口（21），所述出水口（21）的一端安装有回流管（14），回流管（14）的底端贯穿镂空固定板（16）并与冷凝箱（5）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热翅片的散热装置，其特征在于：所述限位机构（11）的内部依次设置有橡胶珠（1101）、固定底杆（1102）、圆槽（1103）、滑动顶杆（1104）、限位卡板（1105）和海绵垫（1106），所述燕尾槽（18）的内部皆设置有固定底杆（1102），且固定底杆（1102）的内壁上皆设置有等间距的圆槽（1103）。

5.根据权利要求4所述的一种具有散热翅片的散热装置，其特征在于：所述固定底杆（1102）的内部设置有滑动顶杆（1104），且滑动顶杆（1104）的外壁上皆固定有橡胶珠（1101），橡胶珠（1101）与圆槽（1103）相互配合，所述滑动顶杆（1104）的顶端延伸至固定底杆（1102）的外部并固定有限位卡板（1105），且限位卡板（1105）的底端安装有海绵垫（1106）。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热翅片的散热装置，其特征在于：所述制冷室（17）内部的底端设置有防尘底网（22），且防尘底网（22）位置处的装置壳体（4）外壁上设置有防尘槽（26），防尘底网（22）的一端延伸至插槽（3）的内部，防尘底网（22）的另一端贯穿防尘槽（26）并铰接有限位条（25），所述防尘底网（22）的顶端设置有过滤棉（23），并且过滤棉（23）一侧的防尘底网（22）顶端铰接有防尘顶网（24）。

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