CN210432161U - 一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，属于肠衣膜生产领域，一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，包括柜体，柜体的左端设置有插座，插座的左端设置有弹片，弹片的下端设置有卡块，柜体的左端固定连接有风机，柜体的左端设置有圆形槽。它通过在插座上设计弹片和卡块，以及在插头上设计环形槽，通过卡块和环形槽的配合，可以使得插头不会松动，保证了设备的稳定运行，而且通过内置通风管，在通风管上设计集热环，一方面通过风冷将热量带走，一方面通过导热硅胶块将热量传导至水箱，通过风冷和水冷配合，散热效果更好，且散热过程无灰尘进入柜体，对柜体内的电气元件具有保护作用。

Description

一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置

技术领域

本实用新型涉及肠衣膜生产领域，更具体地说，涉及一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置。

背景技术

在肠衣膜生产过程中，需要通过肠衣膜生产线进行生产，肠衣膜生产线的种类各异，其中包括七层共挤肠衣膜生产线。在生产过程中，需要对挤出压力进行跟踪监测，其主要通过PLC控制系统进行控制，实现肠衣膜的自动生产和高效运行。

目前的控制系统主体一般都是控制柜，控制柜需要连接电源，一般采用双头电源线连接，电源线的一端需要与柜体的插座连接。但是设备工作时，会产生震动，电源线插头与插座连接时，存在发生松动的风险，影响设备的正常运行。而且控制柜内电气元件众多，会产生热量，目前主要通过风机散热，但是灰尘容易进入柜体，容易对电气元件造成损伤，而且散热效果有限，需要进行优化。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，它通过在插座上设计弹片和卡块，以及在插头上设计环形槽，通过卡块和环形槽的配合，可以使得插头不会松动，保证了设备的稳定运行，而且通过内置通风管，在通风管上设计集热环，一方面通过风冷将热量带走，一方面通过导热硅胶块将热量传导至水箱，通过风冷和水冷配合，散热效果更好，且散热过程无灰尘进入柜体，对柜体内的电气元件具有保护作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，包括柜体，所述柜体的左端设置有插座，所述插座的左端设置有弹片，所述弹片的下端设置有卡块，所述柜体的左端固定连接有风机，所述柜体的左端设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动套接有通风管，所述通风管的外侧设置有集热环，所述集热环的表面接触连接有导热硅胶块，所述通风管右端固定连接有连接座，所述柜体的右端设置有通槽，所述通槽内滑动套合有连接座。它通过在插座上设计弹片和卡块，以及在插头上设计环形槽，通过卡块和环形槽的配合，可以使得插头不会松动，保证了设备的稳定运行，而且通过内置通风管，在通风管上设计集热环，一方面通过风冷将热量带走，一方面通过导热硅胶块将热量传导至水箱，通过风冷和水冷配合，散热效果更好，且散热过程无灰尘进入柜体，对柜体内的电气元件具有保护作用。

进一步的，所述插座、弹片和卡块为一体式结构，且均由弹性工程塑料制成，弹性工程塑料具有弹性，使得弹片具有弹性。

进一步的，所述插座的左端插接有插头，所述插头的表面设置有环形槽，所述环形槽内卡接有卡块，所述插头的左端设置有连接线，通过环形槽和卡块的配合，可以对插头进行限位，防止插头发生松动，甚至脱落。

进一步的，所述导热硅胶块的下端设置有散热柱，所述散热柱在导热硅胶块的下端呈方形阵列排布，所述导热硅胶块和散热柱为一体式结构，导热硅胶块和散热柱均由导热硅胶材料制成，导热硅胶材料为柔性材料，导热性能优异。

进一步的，所述连接座内安装有螺钉，所述螺钉与柜体通过螺纹连接，螺钉可以将连接座固定在柜体的右侧。

进一步的，所述柜体的底部粘合有导热硅胶块，所述柜体的底部放置有水箱，所述水箱内盛装有冷却水，散热柱浸在水箱的冷却水中，实现对散热柱的冷却。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在插座上设计弹片和卡块，以及在插头上设计环形槽，通过卡块和环形槽的配合，可以使得插头不会松动，保证了设备的稳定运行，而且通过内置通风管，在通风管上设计集热环，一方面通过风冷将热量带走，一方面通过导热硅胶块将热量传导至水箱，通过风冷和水冷配合，散热效果更好，且散热过程无灰尘进入柜体，对柜体内的电气元件具有保护作用。

(2)插座、弹片和卡块为一体式结构，且均由弹性工程塑料制成，弹性工程塑料具有弹性，使得弹片具有弹性。

(3)插座的左端插接有插头，插头的表面设置有环形槽，环形槽内卡接有卡块，插头的左端设置有连接线，通过环形槽和卡块的配合，可以对插头进行限位，防止插头发生松动，甚至脱落。

(4)导热硅胶块的下端设置有散热柱，散热柱在导热硅胶块的下端呈方形阵列排布，导热硅胶块和散热柱为一体式结构，导热硅胶块和散热柱均由导热硅胶材料制成，导热硅胶材料为柔性材料，导热性能优异。

(5)连接座内安装有螺钉，螺钉与柜体通过螺纹连接，螺钉可以将连接座固定在柜体的右侧。

(6)柜体的底部粘合有导热硅胶块，柜体的底部放置有水箱，水箱内盛装有冷却水，散热柱浸在水箱的冷却水中，实现对散热柱的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的导热硅胶块仰视图。

图中标号说明：

1、柜体；2、插座；3、弹片；4、卡块；5、插头；6、环形槽；7、连接线；8、风机；9、圆形槽；10、通风管；11、集热环；12、导热硅胶块；13、散热柱；14、连接座；15、通槽；16、螺钉；17、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，包括柜体1，柜体1的左端设置有插座2，插座2的左端设置有弹片3，弹片3的下端设置有卡块4，弹片3具有弹性，可以使得卡块4卡紧环形槽6，柜体1的左端固定连接有风机8，型号为FD-300，属于现有技术，风机8通过导线与设备电源连接，柜体1的左端设置有圆形槽9，圆形槽9内滑动套接有通风管10，圆形槽9为通风管10提供了安装空间，通风管10的外侧设置有集热环11，可以收集柜体1内的热量，集热环11的表面接触连接有导热硅胶块12，具有优良的导热性，通风管10右端固定连接有连接座14，柜体1的右端设置有通槽15，通槽15内滑动套合有连接座14。

请参阅图2，插座2、弹片3和卡块4为一体式结构，且均由弹性工程塑料制成，弹性工程塑料具有弹性，使得弹片3具有弹性。插座2的左端插接有插头5，插头5的表面设置有环形槽6，环形槽6内卡接有卡块4，插头5的左端设置有连接线7，通过环形槽6和卡块4的配合，可以对插头5进行限位，防止插头5发生松动，甚至脱落。

请参阅图1和图4，导热硅胶块12的下端设置有散热柱13，散热柱13在导热硅胶块12的下端呈方形阵列排布，导热硅胶块12和散热柱13为一体式结构，导热硅胶块12和散热柱13均由导热硅胶材料制成，导热硅胶材料为柔性材料，导热性能优异。

请参阅图1，连接座14内安装有螺钉16，螺钉16与柜体1通过螺纹连接，螺钉16可以将连接座14固定在柜体1的右侧。柜体1的底部粘合有导热硅胶块12，柜体1的底部放置有水箱17，水箱17内盛装有冷却水，散热柱13浸在水箱17的冷却水中，实现对散热柱13的冷却。

该设备工作时，会产生震动，本方案通过在插座2上设计弹片3和卡块4，以及在插头5上设计环形槽6，通过卡块4和环形槽6的配合，可以使得插头5不会松动，保证了设备的稳定运行；而且通过内置通风管10，在通风管10上设计集热环11，进行热量收集，设备工作时，风机8工作，对通风管10内输入空气，一方面通过风冷将热量带走，一方面通过导热硅胶块12和散热柱13将热量传导至水箱17，通过风冷和水冷配合，散热效果更好，且散热过程无灰尘进入柜体1，对柜体1内的电气元件具有保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的左端设置有插座(2)，所述插座(2)的左端设置有弹片(3)，所述弹片(3)的下端设置有卡块(4)，所述柜体(1)的左端固定连接有风机(8)，所述柜体(1)的左端设置有圆形槽(9)，所述圆形槽(9)内滑动套接有通风管(10)，所述通风管(10)的外侧设置有集热环(11)，所述集热环(11)的表面接触连接有导热硅胶块(12)，所述通风管(10)右端固定连接有连接座(14)，所述柜体(1)的右端设置有通槽(15)，所述通槽(15)内滑动套合有连接座(14)。

2.根据权利要求1所述的一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，其特征在于：所述插座(2)、弹片(3)和卡块(4)为一体式结构，且均由弹性工程塑料制成。

3.根据权利要求1所述的一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，其特征在于：所述插座(2)的左端插接有插头(5)，所述插头(5)的表面设置有环形槽(6)，所述环形槽(6)内卡接有卡块(4)，所述插头(5)的左端设置有连接线(7)。

4.根据权利要求1所述的一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，其特征在于：所述导热硅胶块(12)的下端设置有散热柱(13)，所述散热柱(13)在导热硅胶块(12)的下端呈方形阵列排布，所述导热硅胶块(12)和散热柱(13)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，其特征在于：所述连接座(14)内安装有螺钉(16)，所述螺钉(16)与柜体(1)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种七层共挤肠衣膜生产线的挤出压力自动跟踪控制装置，其特征在于：所述柜体(1)的底部粘合有导热硅胶块(12)，所述柜体(1)的底部放置有水箱(17)，所述水箱(17)内盛装有冷却水。

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