CN210431948U - 一种用于制作自焙石墨电极的电极壳 - Google Patents

一种用于制作自焙石墨电极的电极壳 Download PDF

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唐都作
袁海滨
田澍
刘国辉
李国生
李成学
李科
杜春云
张平
崔光雄
廖小平
韩海星
杨奎琳
陈刚
王立平
王继恒
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Abstract

一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,所述电极壳由一段圆锥型电极壳(1)和至少一段圆筒形电极壳(2)焊接组成;在所述圆锥型电极壳(1)的壳体上均布开设有排气孔(11);在所述圆筒形电极壳内壁沿轴向均布安装有筋板(21),在筋板上加工有通孔(22)。本实用新型结构稳固可靠、并且可使制备得到的自焙石墨电极获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度。

Description

一种用于制作自焙石墨电极的电极壳
技术领域
本实用新型属于自焙石墨电极的电极壳结构技术领域。
背景技术
石墨电极广泛应用于工业硅、黄磷、刚玉、电石、钢铁等冶炼设备上,大多数采用预焙石墨电极为导电材料。但是由于预焙石墨电极成本高,且电极消耗大,因此部分企业开始通过采用价格低廉的电极糊自制自焙石墨电极替换预焙石墨电极来控制生产成本。自焙石墨电极需要预先制备电极壳,在生产过程中,将电极壳先放入冶炼设备内,然后填充电极糊。但现有的自焙石墨电极壳由于结构不合理,不仅难以制作较大的尺寸,而且填充电极糊材料烧结后形成的自焙电极难以稳定提供大功率热能,生产匹配性差。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种结构稳固可靠、并且可使制备得到的自焙石墨电极获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度的自焙石墨电极电极壳。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,所述电极壳由一段圆锥型电极壳和至少一段圆筒形电极壳焊接组成;在所述圆锥型电极壳的壳体上均布开设有排气孔;在所述圆筒形电极壳内壁沿轴向均布安装有筋板,在筋板上加工有通孔。
本实用新型所述圆筒形电极壳为依次焊接的2~4段。所述圆锥型电极壳长度为500mm,每段圆筒形电极壳的长度为750mm;采用锥形电极壳和四段圆筒形电极壳进行满焊连接,总焊接长度为3500mm。所述圆筒形电极壳内壁的筋板至少有三根筋板带有向上延伸出筒体的一段接头。所述筋板与圆筒形电极壳内壁连接的底端带有折板头,筋板通过折板头与圆筒形电极壳内壁焊连接。
本实用新型通过在圆锥型电极壳壳体上开设排气孔,加之圆筒形电极壳上端为敞口,可确保装填在电极壳内的电极糊在冶炼设备中加热烧结石墨化过程水汽能稳定排出,电极粘结性能好,达到预焙石墨电极同等的导电性能、不断弧。在圆筒形电极壳内壁安装的筋板可增强电极壳的强度,筋板上加工的通孔可使被筋板隔离的电极糊相互连接,提高电极粘结性能和整体强度。筋板上延伸出筒体的接头便于相邻接的两段电极壳对接准确,提高施工操作效率和和电极壳对接精度。
附图说明
图1是圆锥形电极壳的结构示意图;
图2是圆筒形电极壳的结构示意图;
图3是圆筒形电极壳沿轴向剖开的结构示意图;
图4是圆筒形电极壳的端面图。
图5是圆锥形电极壳与圆筒形电极壳焊接的示意图。
具体实施方式
如图1~图5所示,一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,由一段圆锥型电极壳1和至少一段圆筒形电极壳2焊接组成;在所述圆锥型电极壳1的壳体上均布开设有排气孔11,加之圆筒形电极壳的上端为敞口,使得电极糊石墨化过程水汽能稳定排出。在所述圆筒形电极壳内壁沿轴向均布安装有筋板21,以增强电极壳的强度。在筋板上加工有通孔22,可使被筋板隔离的电极糊相互连接,提高电极粘结性能和整体强度。为了便于相邻接的两段电极壳对接准确,便于施工操作,每段圆筒形电极壳内壁的筋板至少有三根筋板带有向上延伸出筒体的一段接头23,如图2、图3所示。所述筋板21与圆筒形电极壳内壁连接的底端带有折板头24,筋板通过折板头与圆筒形电极壳内壁焊连接,以使连接稳固,并提高壳体的整体强度。采用本实用新型作为电极壳,加之填入的电极糊后加热烧结,最终可获得与预焙石墨电极等同的导电性能和较高致密度及强度的自焙石墨电极。所述圆筒形电极壳2根据实际生产情况一般为依次焊接的2~4段。对于常用的铜冶炼沉降炉,匹配的圆锥型电极壳长度为500mm,每段圆筒形电极壳的长度为750mm;采用锥形电极壳和四段圆筒形电极壳进行满焊连接,总焊接长度为3500mm。

Claims (6)

1.一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述电极壳由一段圆锥型电极壳(1)和至少一段圆筒形电极壳(2)焊接组成;在所述圆锥型电极壳(1)的壳体上均布开设有排气孔(11);在所述圆筒形电极壳内壁沿轴向均布安装有筋板(21),在筋板上加工有通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述圆筒形电极壳(2)为依次焊接的2~4段。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述圆锥型电极壳长度为500mm,每段圆筒形电极壳的长度为750mm;采用锥形电极壳和四段圆筒形电极壳进行满焊连接,总焊接长度为3500mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述圆筒形电极壳内壁的筋板至少有三根筋板带有向上延伸出筒体的一段接头(23)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述筋板(21)与圆筒形电极壳内壁连接的底端带有折板头(24),筋板通过折板头与圆筒形电极壳内壁焊连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于制作自焙石墨电极的电极壳,其特征在于,所述筋板(21)与圆筒形电极壳内壁连接的底端带有折板头(24),筋板通过折板头与圆筒形电极壳内壁焊连接。
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