CN2104297U - 陶瓷燃煤隧道窑湿法化学消烟除尘装置 - Google Patents

Abstract

陶瓷燃煤隧道窑湿法化学消烟除尘装置。由重 力除尘器、双旋除尘器、气水分离器以及喷淋系统组 成。该装置采用麻石水膜除尘原理，在水中加入适当 比例的化学活性剂，对烟气进行两次喷淋，再加上重 力沉降、双旋除尘、气水分离等综合措施，消烟除尘效 果较好，烟气黑度由林格曼5级降低到2级以下，符 合国家规定的排放标准。

该装置还具有结构紧凑、占地面积小，节省材料， 造价低等特点。

Description

本实用新型涉及一种湿法化学消烟除尘装置。

目前国内对加热炉的消烟除尘，大多采用湿法除尘，如文丘里除尘器，但除尘效果不理想，特别是对烟气黑度高、含尘量大的油性烟尘，治理效果不佳。

本实用新型的目的在于设计一种除尘效果好的湿法消烟除尘装置。

为达此目的，本实用新型采用麻石水膜除尘原理，在水中加入适当比例的化学活性剂，利用化学活性剂与水混合对烟气进行喷淋，以增加对烟气的湿润性、去油性和洗涤效果。其消烟除尘的流程路线是：窑炉烟气→重力沉降器→双旋除尘器→气水分离器→引风机→烟囱→大气。

下面根据附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为Ⅰ－Ⅰ剖面示意图；

附图3为Ⅱ－Ⅱ剖面示意图。

图中（1）－重力除尘器，（2）－双旋除尘器内筒，（3）－双旋除尘器外筒，（4）－气水分离器，（5）－水密封池，（6）－水泵，（7）－沉淀池，（8）－喷头，（9）－环形喷管，（10）－水管。

如图所示，本实用新型为封闭式的管道系统，它由重力除尘器、双旋除尘器、气水分离器和喷淋系统组成，重力除尘器的下部连接窑炉烟道，上部与双旋除尘器的内筒相通，双旋除尘器是由内筒和外筒构成的封闭式管道，其内筒从外筒顶部中心穿过，内筒上部连接重力除尘器，内筒下部与外筒的下部空间相通，外筒上部与气水分离器的上部相通，气水分离器的下部与引风机管道和烟囱相通。

本实用新型的喷淋系统包括沉淀池、水泵、水管、喷头、环形喷管。喷头设置在双旋除尘器内筒的顶部，环形喷管设置在双旋除尘器外筒中上部内壁的周围。

燃煤遂道窑的烟气经过管道进入重力除尘器，烟气中粒径较大的颗粒自然落入重力除尘器的下部，较小粒径的烟尘上升进入双旋除尘器的内筒，沿内筒下降至双旋除尘器外筒下部，而后沿外筒上升至筒顶进入气水分离器，再沿气水分离器下降由引风机引入烟囱排出大气。同时，为了增加烟气的湿润性以利除尘效果，在双旋除尘器内筒的进风口和外筒的中上部内壁四周用含有化学活性剂的水对其进行喷淋。喷淋过的水落入设置在双旋除尘器下部的漏斗形出灰口，经灰沟流入高水位密封池，再进入沉淀池。

为了对除尘器出灰口进行密封，同时为了便于出渣，减小沉淀池的容积，本实用新型在双旋除尘器及气水分离器的漏斗形出灰口和沉淀池之间设置高水位密封池。

本实用新型将重力除尘器与双旋除尘器内筒的连接处以及将双旋除尘器外筒与气水分离器的连接处设计成螺旋形结构（剖面如图2、图3），烟气流经此处时形成旋流，由于离心作用，使烟尘附于双旋除尘器圆筒壁上，由水冲刷下来，增加了除尘效果。另外，气水分离器上部连接双旋除尘器外筒出口，由双旋除尘器外筒来的烟气照样产生旋流，进入气水分离器，进一步将水和微小烟尘分离出来，落入气水分离器的下部漏斗形出灰口，经灰沟流入密封池。

本实用新型与现有标准除尘器相比较，结构紧凑占地面积小，节省材料，造价低。由于采用重力沉降、双旋除尘、化学双喷、气水分离等综合措施，使消烟除尘效果好，烟气黑度由林格曼5级降低到2级以下，符合国家规定的排放标准。

Claims (5)

1、陶瓷燃煤遂道窑湿法化学消烟除尘装置，其特征在于由重力除尘器、双旋除尘器、气水分离器和喷淋系统组成，所述的重力除尘器的下部连接窑炉烟道，上部与双旋除尘器的内筒相通，双旋除尘器的内筒从外筒顶部中心穿过，通向外筒下部的空间，双旋除尘器的外筒的上部与气水分离器的上部相通，气水分离器的下部通过管道与引风机和烟囱相通。

2、根据权利要求1所述的湿法化学消烟除尘装置，其特征在于喷淋系统包括沉淀池、水泵、水管、喷头和环形喷管，其喷头位于双旋除尘器内筒的顶部，环形喷管设置在双旋除尘器外筒中上部内壁的周围。

3、根据权利要求1、2所述的湿法化学消烟除尘装置，其特征在于双旋除尘器及气水分离器下部的漏斗形出灰口和沉淀池之间设置有高水位密封池。

4、根据权利要求1所述的湿法化学消烟除尘装置，其特征在于重力除尘器与双旋除尘器的内筒连接处的剖面为螺旋形结构。

5、根据权利要求1所述的湿法化学消烟除尘装置，其特征在于双旋除尘器外筒与气水分离器连接处的剖面为螺旋形结构。

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