CN210429561U - 一种大容量高频谐振电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大容量高频谐振电容器，包括芯子，所述芯子的顶端焊接有第一铜电极，所述芯子的底端焊接有第二铜电极，所述芯子的顶端安装有第一铝箔引出电极，所述芯子的顶部和底部均套接有固定环，两个所述固定环的一端均匀焊接有若干支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端焊接有限位环；本实用新型通过设置固定环、支撑杆、连接杆和限位环，对接入螺纹孔的外部连接端进行连接限位，连接稳定不易倾斜，达到连接方便快速的效果；电容器工作散热会导致电容器表面温度较高，支撑杆和连接杆能够起到防护作用，防止人触碰到温度过高的电容器，达到提高使用安全性的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大容量高频谐振电容器技术领域，具体为一种大容量高频谐振电容器。
背景技术
电容器是储存电量和电能的元件，是一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，其中谐振电容器是高频感应加热装置中的关键功率器件，与电路中其他元件配合产生谐振电流，驱动加热器件升温，因此电容器在工作过程中发热量很大，传统的电容器主要依靠电容器两端的连接口进行散热，散热效率低；
但是目前市场上的谐振电容器由于工作过程中电流很大，频率很高，导致电容器温度过高，使用安全性降低，影响电容器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种大容量高频谐振电容器，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的谐振电容器由于工作过程中电流很大，频率很高，导致电容器温度过高，使用安全性降低，影响电容器的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量高频谐振电容器，包括芯子，所述芯子的顶端焊接有第一铜电极，所述芯子的底端焊接有第二铜电极，所述第一铜电极的顶端和第二铜电极的底端均开设有螺纹孔，所述芯子的中部嵌入安装有硬质芯棒，所述硬质芯棒的外端面缠绕有金属化聚丙烯膜，所述金属化聚丙烯膜的外端面缠绕有绝缘外壳，所述芯子的顶端安装有第一铝箔引出电极，所述芯子的底端安装有第二铝箔引出电极，所述第一铝箔引出电极的顶端和第二铝箔引出电极的底端均喷涂有金属防护层。
优选的，所述芯子的顶部和底部均套接有固定环，两个所述固定环的一端均匀焊接有若干支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端焊接有限位环。
优选的，所述第一铜电极的底端和第二铜电极的顶端均涂有焊锡，所述第一铜电极和第一铝箔引出电极之间通过焊锡固定连接，所述第二铜电极和第二铝箔引出电极之间通过焊锡固定连接。
优选的，所述金属防护层是环形结构，所述金属防护层的内部端面与铜电极的外端面接触，所述金属防护层的一端面与铝箔引出电极接触。
优选的，所述固定环的内端面胶接有防滑垫。
优选的，所述限位环的内径是螺纹孔的内径大小的1.2倍。
优选的，所述第一铝箔引出电极和第二铝箔引出电极均与芯子两端的面积大小相等，所述第一铝箔引出电极的直径是第一铜电极直径的1，2倍，所述第二铝箔引出电极的直径是第二铜电极直径的1.2倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过设置固定环、支撑杆、连接杆和限位环，对接入螺纹孔的外部连接端进行连接限位，连接稳定不易倾斜，达到连接方便快速的效果；
电容器工作散热会导致电容器表面温度较高，支撑杆和连接杆能够起到防护作用，防止人触碰到温度过高的电容器，达到提高使用安全性的。
2、电容器两端电极采用带有螺纹孔的大面积铜电极代替传统杆状的铜电极，增大了芯子两端铝箔引出电极与铜电极之间的接触面积，较大接触面积利于温度扩散，提高了散热效果，增大电能的传输效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型芯子的结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
图中标号：1、芯子；2、第一铜电极；3、第二铜电极；4、固定环；5、支撑杆；6、连接杆；7、限位环；8、螺纹孔；9、硬质芯棒；10、金属化聚丙烯膜；11、绝缘外壳；12、第一铝箔引出电极；13、第二铝箔引出电极；14、金属防护层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种大容量高频谐振电容器，包括芯子1，芯子1的顶端焊接有第一铜电极2，芯子1的底端焊接有第二铜电极3，第一铜电极2的顶端和第二铜电极3的底端均开设有螺纹孔8，芯子1的中部嵌入安装有硬质芯棒9，硬质芯棒9的外端面缠绕有金属化聚丙烯膜10，金属化聚丙烯膜10的外端面缠绕有绝缘外壳11，芯子1的顶端安装有第一铝箔引出电极12，芯子1的底端安装有第二铝箔引出电极13，为了增大芯子1与第一铜电极2和第二铜电极3之间的接触面积，增大电能的传输效率，第一铝箔引出电极12和第二铝箔引出电极13均与芯子1两端的面积大小相等，第一铝箔引出电极12的直径是第一铜电极2直径的1，2倍，第二铝箔引出电极13的直径是第二铜电极3直径的1.2倍，为了铜电极与铝箔引出电极之间连接牢固，第一铜电极2的底端和第二铜电极3的顶端均涂有焊锡，第一铜电极2和第一铝箔引出电极12之间通过焊锡固定连接，第二铜电极3和第二铝箔引出电极13之间通过焊锡固定连接，第一铝箔引出电极12的顶端和第二铝箔引出电极13的底端均喷涂有金属防护层14，为了对铝箔引出电极和铜电极进行防护，金属防护层14是环形结构，金属防护层14的内部端面与铜电极的外端面接触，金属防护层14的一端面与铝箔引出电极接触。
芯子1的顶部和底部均套接有固定环4，为了使固定环4与芯子1外端面连接紧密，减少固定环4的移动，固定环4的内端面胶接有防滑垫，两个固定环4的一端均匀焊接有若干支撑杆5，支撑杆5的一端焊接有连接杆6，连接杆6远离支撑杆5的一端焊接有限位环7，为了方便对螺纹孔8进行连接限位，限位环7的内径是螺纹孔8的内径大小的1.2倍。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将两个固定环4从芯子1的顶端和底端套接在芯子1上，然后将外部连接端穿过限位环7与螺纹孔8连接，使电容器接入电路，然后推动固定环4，使限位环7和连接杆6均与第一铜电极2的端面接触，按照上述操作，使另一个固定环4上的连接杆6和固定杆7均与第二铜电极3的端面接触，通过限位环7的限位作用，使外部连接端与螺纹孔8连接时更方便快速，并且连接稳定不易倾斜，电容器工作散热会导致电容器表面温度较高，支撑杆5和连接杆6能够起到防护作用，防止人触碰到温度过高的电容器，安全性高；
电容器的芯子1用铝箔作为第一铝箔引出电极12和第二铝箔引出电极13，第一铝箔引出电极12和第二铝箔引出电极13厚度比常规金属化电极要厚1000倍以上，串联电阻只有金属化电极千分之一左右，大大降低高频下的发热功率，高频下自发热现象大大降低，铝箔本身就利于热量往芯子1端面传导，芯子1结构设计增大芯子1端面面积，电极采用大面积的第一铜电极2和第二铜电极3，较大散热面积利于温度扩散，提高了电容器的散热性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大容量高频谐振电容器，包括芯子(1)，其特征在于：所述芯子(1)的顶端焊接有第一铜电极(2)，所述芯子(1)的底端焊接有第二铜电极(3)，所述第一铜电极(2)的顶端和第二铜电极(3)的底端均开设有螺纹孔(8)，所述芯子(1)的中部嵌入安装有硬质芯棒(9)，所述硬质芯棒(9)的外端面缠绕有金属化聚丙烯膜(10)，所述金属化聚丙烯膜(10)的外端面缠绕有绝缘外壳(11)，所述芯子(1)的顶端安装有第一铝箔引出电极(12)，所述芯子(1)的底端安装有第二铝箔引出电极(13)，所述第一铝箔引出电极(12)的顶端和第二铝箔引出电极(13)的底端均喷涂有金属防护层(14)。
2.根据权利要求1所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述芯子(1)的顶部和底部均套接有固定环(4)，两个所述固定环(4)的一端均匀焊接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离支撑杆(5)的一端焊接有限位环(7)。
3.根据权利要求1所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述第一铜电极(2)的底端和第二铜电极(3)的顶端均涂有焊锡，所述第一铜电极(2)和第一铝箔引出电极(12)之间通过焊锡固定连接，所述第二铜电极(3)和第二铝箔引出电极(13)之间通过焊锡固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述金属防护层(14)是环形结构，所述金属防护层(14)的内部端面与铜电极的外端面接触，所述金属防护层(14)的一端面与铝箔引出电极接触。
5.根据权利要求2所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述固定环(4)的内端面胶接有防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述限位环(7)的内径是螺纹孔(8)的内径大小的1.2倍。
7.根据权利要求1所述的一种大容量高频谐振电容器，其特征在于，所述第一铝箔引出电极(12)和第二铝箔引出电极(13)均与芯子(1)两端的面积大小相等，所述第一铝箔引出电极(12)的直径是第一铜电极(2)直径的1，2倍，所述第二铝箔引出电极(13)的直径是第二铜电极(3)直径的1.2倍。
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2019
- 2019-10-14 CN CN201921719296.7U patent/CN210429561U/zh active Active
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