CN210427878U - 一种用于降低光器件焊点应力的支架结构 - Google Patents
一种用于降低光器件焊点应力的支架结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及光学器件的生产制造领域,尤其涉及一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,包括中间基板,中间基板的一个或者多个侧面上设有连接板,连接板远离中间基板的一端连有凹面向下的弧形板,弧形板的两端连有水平设置的边角板,本实用新型的优点在于:通过在单纤三向光器件焊接支架,利用支架的边角板与PCBA板焊接来增加单纤三向光器件与PCBA板之间的连接强度,降低了应力对单纤三向光器件连接稳定性影响的风险;同时,该支架结构简单,成本低廉,利于批量化推广及生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学器件的生产制造领域,尤其涉及一种用于降低光器件焊点应力的支架结构。
背景技术
随着数据业务对带宽的需求日益增长,传统的光学器件已无法满足高速发展的通信网络,在现代光通信系统中,单纤三向光器件是PON方式FTTH的一个核心器件,它的性能直接影响到通信质量,其主要功能是将波长为1550nm的模拟CATV信号、波长为1490nm的数字信号和波长为1310nm的终端用户传输信号耦合进一根光纤中,从而实现“三网融合”业务。
如图1所示,单纤三向光器件包括位于中间的基座1,基座的右侧面用于接插光纤适配器2,左、前、后三个侧面的管脚3用于与PCBA板4焊接,现有技术下,单纤三向光器件的三处管脚均直接与PCBA板4焊接,当光器件在生产及使用过程中产生的机械应力直接作用在PCBA板4与管脚3的焊接点上时,导致单纤三向光器件容易松动,进而影响到通信质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,以提升单纤三向光器件与PCBA板的连接可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,包括中间基板,中间基板的一个或者多个侧面上设有连接板,连接板远离中间基板的一端连有凹面向下的弧形板,弧形板的两端连有水平设置的边角板。
进一步的,所述连接板有两个,分别连在中间基板的左右两个侧面上。
进一步的,所述中间基板的外周上开设有导焊孔。
进一步的,所述支架采用不锈钢材质制成,边角板处设有镀金层。
本实用新型的优点在于:通过在单纤三向光器件焊接支架,利用支架的边角板与PCBA板焊接来增加单纤三向光器件与PCBA板之间的连接强度,降低了应力对单纤三向光器件连接稳定性影响的风险;同时,该支架结构简单,成本低廉,利于批量化推广及生产。
附图说明
图1为现有技术中单纤三向光器件与PCBA板的连接示意图;
图2为实施例中本发明创造的构造示意图;
图3为单纤三向光器件与图2中的支架焊接后的构造示意图;
图4为实施例中支架、光器件、CBA板之间接示意图;
标号说明
基座1,光纤适配器2,管脚3,PCBA板4,中间基板5,连接板6,弧形板7,边角板8,导焊孔9。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,如图2至4所示,包括方形的中间基板5,中间基板5的左右两个侧面上设有垂直于中间基板5的连接板6(单纤三向光器件的上下两个管脚3在实际操作时还需连接其他零件,若设置弧形板7会不利于连接,故作为优选,本实施例将弧形板7设置在中间基板5的左右两侧),连接板6远离中间基板5的一端连有凹面向下的弧形板7,弧形板7的两端连有水平设置的边角板8。使用时,中间基板5与单纤三向光器件的基座1利用激光焊接连接,为方便焊接,中间基板5的外周上开设有导焊孔9,在单纤三向光器件与PCBA板4焊接后,边角板8再与PCBA板4焊接连接。
本实施例中弧形板7的的弧面为半圆弧,弧面的设计用于在支架与基座1连接时,能够避开管脚3,不影响管脚3与PCBA板4的连接。
本实施例的支架采用不锈钢材质制成,不锈钢材质具有成本低,强度高的优点,由于不锈钢与锡在260摄氏度下无法形成合金层,而超过260摄氏度将会对芯片产生影响,所以本实施例在边角板8处设置镀金层,以方便锡焊。
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,其特征在于:包括中间基板,中间基板的一个或者多个侧面上设有连接板,连接板远离中间基板的一端连有凹面向下的弧形板,弧形板的两端连有水平设置的边角板。
2.如权利要求1所述的一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,其特征在于:所述连接板有两个,分别连在中间基板的左右两个侧面上。
3.如权利要求1所述的一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,其特征在于:所述中间基板的外周上开设有导焊孔。
4.如权利要求1所述的一种用于降低光器件焊点应力的支架结构,其特征在于:所述支架采用不锈钢材质制成,边角板处设有镀金层。
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- 2019-08-19 CN CN201921338919.6U patent/CN210427878U/zh active Active
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