CN210426248U - 一种多材质填料分段布置的填料塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种多材质填料分段布置的填料塔,包括填料塔外壳体,所述填料塔外壳体包括筒体,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料;所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口、烟气入口和循环水出口,其中,循环水入口布置在顶层填料的上方;烟气入口布置在底层填料的下方;所述筒体的顶部设置有烟气出口;本申请将烟气的换热过程分为多阶段进行处理,烟气从筒体的底部进入筒体,在底层填料与循环水进行第一次换热;之后进入上层填料,与循环水进行多次换热;该结构使得填料塔具有换热性能好和成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气余热回收领域,尤其涉及一种多材质填料分段布置的填料塔。
背景技术
目前填料塔中填料的材质主要包括陶瓷、金属和塑料三大类。
陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,质脆、易碎是其最大缺点。
金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用;不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl–以外常见物系的腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差,在某些特殊场合(如极低喷淋密度下的减压精馏过程),需对其表面进行处理,才能取得良好的使用效果;钛材、特种合金钢等材质制成的填料造价很高,一般只在某些腐蚀性极强的物系下使用。一般来说,金属填料可制成薄壁结构,它的通量大、气体阻力小,且具有很高的抗冲击性能,能在高温、高压、高冲击强度下使用,应用范围最为广泛。
塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。塑料填料质轻、价廉,具有良好的韧性,耐冲击、不易碎,可以制成薄壁结构。它的通量大、压降低,多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。塑料填料的缺点是表面润湿性能差,但可通过适当的表面处理来改善其表面润湿性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多材质填料分段布置的填料塔,解决了现有的填料塔由于烟气冷凝过程温降较大,使得填料在现有的填料塔中存在各种不足。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型提供的一种多材质填料分段布置的填料塔,包括填料塔外壳体,所述填料塔外壳体包括筒体,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料;所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口、烟气入口和循环水出口,其中,循环水入口布置在顶层填料的上方;烟气入口布置在底层填料的下方;所述筒体的顶部设置有烟气出口。
优选地,每级填料的上方设置有布液器;所述循环水入口与布置在顶层的布液器相通。
优选地,所述筒体上还设置有人孔,所述人孔布置在顶层的布液器的上方。
优选地,所述筒体的顶部设置有上椭圆形封头,所述烟气出口布置在上椭圆形封头的顶部。
优选地,填料为陶瓷填料、金属填料或塑料填料。
优选地,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有两级填料。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种多材质填料分段布置的填料塔,由于烟气冷凝过程温降较大,前一阶段烟气温度高,换热温差大,后一阶段烟气温度低,换热温差小,两阶段换热特性不同,考虑结合不同材质填料的特性,本申请将烟气的换热过程分为多阶段进行处理,烟气从筒体的底部进入筒体,在底层的填料上与循环水进行第一次换热;之后进入上层填料段,与循环水进行多次换热;该结构使得填料塔具有换热性能好和成本低的优点。
进一步,经过换热后的循环水中存在的酸性物质与碱液进行中和,达到排放的标准。
附图说明
图1是本实用新型涉及的填料塔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供的一种多材质填料分段布置的填料塔,包括填料塔外壳体1,所述填料塔外壳体1包括筒体,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料;所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口2、烟气入口7和循环水出口4,其中,循环水入口2布置在顶层填料的上方;烟气入口7布置在底层填料的下方;所述筒体的顶部设置有烟气出口11。
每级填料的上方设置有布液器;所述循环水入口2与布置在顶层的布液器相通。
所述筒体上还设置有人孔10,所述人孔布置在顶层的布液器的上方。
所述筒体的顶部设置有上椭圆形封头,所述烟气出口11布置在上椭圆形封头的顶部。
所述填料为陶瓷填料、金属填料或塑料填料。
实施例
如图1所示,本实用新型提供的一种多材质填料分段布置的填料塔,包括填料塔外壳体1、循环水入口2、再布液器3、循环水出口4、烟气入口7、填料二8、布液器9、人孔10、烟气出口11、和填料一13。
所述填料塔外壳体1自上至下依次包括上椭圆形封头和圆形筒体;所述圆形筒体的内腔自上至下依次布置有布液器9、填料一13、再布液器3、填料二8。
同时,筒体的侧壁上自上至下依次开设有人孔10、循环水入口2、烟气入口7、循环水出口4,其中,人孔10布置在布液器9的上方;循环水入口2与布液器9相通;烟气入口7布置在填料二8下方;循环水出口4布置在烟气入口7下方。
本实用新型的工作原理:
烟气从设置在筒体底部的烟气入口7进行筒体,依次经过填料二8、再布液器3、填料一 13和布液器9,最终从设置在上椭圆形封头上的烟气出口11排出;
循环水从设置在筒体上部的循环水入口2进入筒体,依次经过布液器9、填料一13、再布液器3和填料二8,最终从设置在筒体底部的循环水出口4排出。
烟气首先与循环水在填料二8进行第一次换热,之后进入填料一13,与循环水进行第二次换热。
布液器9和再布液器3用于实现循环水的均匀分布。
填料二8采用但不限于陶瓷填料、金属填料和塑料填料等,根据换热介质成分确定。
所述填料一13采用但不限于陶瓷填料、金属填料和塑料填料等,根据换热介质成分确定。
所述人孔10用于填料塔主体内部设备构件的安装和检修、维护。
循环水在布液器上均匀分布后,进入散装填料层,烟气从下部进入填料塔,然后进入填料二与循环水进行第一级换热,然后进入填料一,循环水从循环水入口进入散装填料层,与烟气进行第二级换热。
本实用新型在烟气冷凝第一阶段采用换热性能较差、成本较低的填料,利用该过程烟气温度高、换热温差大的特点,降低填料塔填料投资成本;在烟气冷凝第二阶段采用换热性能较好、成本较高的填料,提高气-液换热系数,达到强化换热的目的。
Claims (6)
1.一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,包括填料塔外壳体(1),所述填料塔外壳体(1)包括筒体,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有多级填料;所述筒体的侧壁上自上至下依次开设有循环水入口(2)、烟气入口(7)和循环水出口(4),其中,循环水入口(2)布置在顶层填料的上方;烟气入口(7)布置在底层填料的下方;所述筒体的顶部设置有烟气出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,每级填料的上方设置有布液器;所述循环水入口(2)与布置在顶层的布液器相通。
3.根据权利要求2所述的一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,所述筒体上还设置有人孔(10),所述人孔布置在顶层的布液器的上方。
4.根据权利要求1所述的一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,所述筒体的顶部设置有上椭圆形封头,所述烟气出口(11)布置在上椭圆形封头的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,所述填料为陶瓷填料、金属填料或塑料填料。
6.根据权利要求1所述的一种多材质填料分段布置的填料塔,其特征在于,所述筒体的内腔中自上至下依次布置有两级填料。
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CN201921407177.8U CN210426248U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种多材质填料分段布置的填料塔 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110425925A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921407177.8U patent/CN210426248U/zh active Active
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CN110425925A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-08 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种多材质填料分段布置的填料塔、烟气处理方法 |
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