CN210425742U - 一种冷柜门封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷柜门封，包括密封小屋、支撑气囊、辅助支撑小气囊、第一盖衬密封翅、回弹筋、外侧气囊和第二盖衬密封翅，内侧气囊被两个支撑斜筋分割为位于支撑气囊和位于支撑气囊两侧的辅助支撑小气囊，密封小屋顶部设有小屋密封翅，密封小屋与支撑气囊通过小屋分割筋相连，小屋分割筋下移至密封小屋侧，回弹筋与气室底部相连，且与支撑气囊相连的部分较薄，与辅助支撑小气囊相连的部分较厚，第一盖衬密封翅和第二盖衬密封翅分别位于整个气室左上角和右下角，本申请的门封弥补传统冷柜门封的缺陷，对冷柜门封结构进一步改善，提出了一种抗变形且密封性可靠的冷柜门封。

Description

一种冷柜门封

技术领域

本实用新型涉及冷柜密封技术领域，具体而言，涉及一种冷柜门封。

背景技术

制冷又称冷冻，将物体温度降低到或维持在自然环境温度以下，实现制冷的途径有两种，一是天然冷却，一是人工制冷，天然冷却利用天然冰或深井水冷却物体，但其制冷量（即从被冷却物体取走的热量）和可能达到的制冷温度往往不能满足生产需要，天然冷却是一传热过程，人工制冷是利用制冷设备加入能量，使热量从低温物体向高温物体转移的一种属于热力学过程的单元操作。

然而，冷柜门封作为弥补冷柜门体与柜口之间密封缺陷的零部件，在阻止冷柜冷气外露和热空气侵入等方面起着重要作用，随着消费者对节能、智能型家电的追求，对冷柜的能耗问题以及使用性也有着更高的要求，由于冷柜内温度较低，门封在长时间的开闭状态下，容易发生塑性形变，被挤压变形，四周出现闪缝现象，造成密封性差，能耗高，另外，由于冷柜内负压大，在使用过程中需要的开关门力大，影响其使用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于弥补上述冷柜门封的缺陷，对冷柜门封结构进一步改善，提出了一种抗变形且密封性可靠的冷柜门封。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷柜门封，包括密封小屋、支撑气囊、辅助支撑小气囊、第一盖衬密封翅、回弹筋、外侧气囊和第二盖衬密封翅，内侧气囊被两个支撑斜筋分割为位于支撑气囊和位于支撑气囊两侧的辅助支撑小气囊，密封小屋顶部设有小屋密封翅，密封小屋与支撑气囊通过小屋分割筋相连，小屋分割筋下移至密封小屋侧，回弹筋与气室底部相连，且与支撑气囊相连的部分较薄，与辅助支撑小气囊相连的部分较厚，第一盖衬密封翅和第二盖衬密封翅分别位于整个气室左上角和右下角。

进一步，所述小屋分割筋下移的距离为0.8-1.8mm。

进一步，门封与门体连接处的边缘缓冲筋为圆弧形。

进一步，外侧气囊外部第二盖衬密封翅下方设有密封边。

进一步，所述密封边下方设有加强筋。

进一步，所述支撑斜筋的倾斜角度为120-140°

本实用新型的有益效果如下:

1、通过将密封小屋与内侧气囊之间的小屋分隔筋下移，增大支撑气囊与小屋分隔筋的距离，可防止在实际生产过程中出现密封小屋焊角焊瘤或粘连现象。

2、门封与门体连接处的边缘缓冲筋为圆弧形，可以使门封与门体更可能地贴合，减少两者因摩擦导致的门封角部磨损开裂产生的漏冷， 从而保证门封的保温和密封性能。

3、支撑斜筋和回弹筋两侧较厚部分形成的两侧辅助支撑小气囊，增加了门封气室底部的支撑强度以及压缩回弹性，保证门封在变形范围内保持基本形状。另外，支撑小气囊内空气对流效果不好，保温性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图。

1-小屋密封翅；2-密封小屋；3-小屋分隔筋；4-支撑气囊；5-支撑斜筋；6-辅助支撑小气囊；7-第一盖衬密封翅；8-回弹筋；9-外侧气囊；10-第二盖衬密封翅；11-密封边；12-加强筋；13-边缘缓冲筋,2.1-门体；2.2-箱体。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，一种冷柜门封，包括小屋密封翅1、密封小屋2、小屋分隔筋3、支撑气囊4、支撑斜筋5、辅助支撑小气囊6、第一盖衬密封翅7、回弹筋8、外侧气9、第二盖衬密封翅10、密封11、加强筋12、边缘缓冲13。

密封小屋2通过安装在门体2.1卡槽内，与冷柜门体2.1密切相连，门体2.1与箱体2.2关合后通过门封阻挡内外热量交换。密封小屋2顶部设有小屋密封翅1，小屋密封翅1的厚度为0.3-0.5mm；密封小屋2的厚度为0.7-1.2mm。在满足与卡槽更好贴合的同时，可防止卡槽漏冷，增加卡槽的密封性。小屋分割筋3将密封小屋2与气室隔开，且向密封小屋2方向下移，小屋分隔筋3下移的距离（即距离辅助支撑气囊底部的长度）为0.8-1.8mm；增大了支撑气囊4与小屋分割筋3的距离，防止在实际生产过程中出现密封小屋焊角焊瘤或粘连现象。

支撑斜筋5和回弹筋8将内侧气囊分隔为三个气囊室，分别为与密封小屋2相连的支撑气囊4和两侧较小的辅助支撑小气囊6。支撑斜筋5的倾斜角度为120-140°，在提供支撑性的同时，还可在门封压力减小时提供回弹性。辅助支撑小气囊6置于门封气室的底部，加强支撑作用，保证门封在变形范围内保持基本形状。另外，支撑小气囊6内空气对流效果不好，隔热效果好，进一步增加了密封性能。回弹筋8与气室底部相连，且与支撑气囊4相连的部分较薄，两侧与辅助支撑小气囊6相连的部分较厚，回弹筋8位于支撑气囊4外侧的壁厚为0.4-0.6mm，位于辅助支撑小气囊6外侧的壁厚为0.6-1mm。这可以保证中间与支撑气囊4相连的回弹筋部分的可压缩性，两侧与辅助支撑小气囊6相连的回弹筋部分的支撑回弹性。

外侧气囊9将内侧支撑气囊4包住，整个气囊行成密封面，增加了与冷柜柜口的密封贴合度，保证气室的密封性能。

第一盖衬密封翅7和第二盖衬密封翅10分别位于整个气室左上角和右下角，向门体2.1方向延伸，在使用时，遮住门体2.1与柜口的连接部进一步提高门封的密封性，实现节能的效果。

外侧气囊9外部第二盖衬密封翅10下方设有密封边11，向门体2.1反方向延伸，既美观又能增强门封的密封性，防止漏冷。

外侧气囊9外部与门体2.1相连处设有至少一个加强筋12，可以提高门封的稳定性和焊接拉力，防止开关门力过大导致焊接角部开裂。

门封与门体2.1连接处的边缘缓冲筋13为圆弧形，边缘缓冲筋13的曲率半径为1.2-1.8mm，可以使门封与门体2.1更可能地贴合，减少两者因摩擦导致的门封角部磨损开裂产生的漏冷，从而保证门封的保温和密封性能。

本实用新型中所述门封为软质聚氯乙烯（PVC）弹性体、聚烯烃热塑性弹性体（TPE）、硅橡胶等材质，材料安全，符合国家要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冷柜门封，其特征在于，包括密封小屋（2）、支撑气囊（4）、辅助支撑小气囊（6）、第一盖衬密封翅（7）、回弹筋（8）、外侧气囊（9）和第二盖衬密封翅（10），内侧气囊被两个支撑斜筋（5）分割为位于支撑气囊（4）和位于支撑气囊（4）两侧的辅助支撑小气囊（6），密封小屋（2）顶部设有小屋密封翅（1），密封小屋（2）与支撑气囊（4）通过小屋分割筋（3）相连，小屋分割筋（3）下移至密封小屋（2）侧，回弹筋（8）与气室底部相连，且与支撑气囊（4）相连的部分较薄，与辅助支撑小气囊（6）相连的部分较厚，第一盖衬密封翅（7）和第二盖衬密封翅（10）分别位于整个气室左上角和右下角。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜门封，其特征在于，所述小屋分割筋（3）下移的距离为0.8-1.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜门封，其特征在于，门封与门体2.1连接处的边缘缓冲筋（13）为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜门封，其特征在于，外侧气囊（9）外部第二盖衬密封翅（10）下方设有密封边（11）。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜门封，其特征在于，所述密封边（11）下方设有加强筋（12）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种冷柜门封，其特征在于，所述支撑斜筋（5）的倾斜角度为120-140°。

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