CN210425019U - 一种可旋转式连续热解炉 - Google Patents
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Abstract
一种可旋转式连续热解炉，包括支架、内炉体、外炉体、加热底座、顶盖、用于内炉体旋转的旋转机构和三个小液压机，垃圾从顶盖上的进料口进入到内炉体的其中一个仓室内，该仓室位于干燥区内，待垃圾达到一定量时进行干燥，干燥完毕后，通过三个小液压机将顶盖顶起脱离内炉体，接着步进电机驱动带动带动内炉体进行120°旋转，依次经过低温热解区和出渣区，在出渣区进行排渣后，内炉体继续旋转120°，回到干燥区并继续进料，与此同时其他两个仓室在旋转到不同区域时，进行该区域的相应的操作。本实用新型提供了一种可旋转式连续热解炉，可连续地、分批次地处理离散化可热解废品，同时具有加热效率高，热解程度高，占地面积小，环境污染小的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解设备技术领域，尤其是涉及一种可旋转式连续热解炉。
背景技术
现有焚烧热解炉在对垃圾进行热解焚烧的过程当中，由于被热解物成分复杂，热解效率低，热解能耗高，使得被热解物难以充分热解的问题较为突出。我国人口众多，因此无论是生活垃圾亦或是各无需特种处理的可热解垃圾比例都较大，因此存在着离散化垃圾处理难度大，处理量小，集中处理难的问题。据现有技术而言：
公开号为CN207006172U，申请日期为2017.06.16，的一种带有除尘功能的垃圾焚烧热解炉；包括热解炉本体主要有进料口、传送装置、出气口、排渣管构成的一种垃圾焚烧热解炉，该炉利用驱动电机带动旋转轴使得炉内垃圾不断旋转受热，使得其受热更加均匀，焚烧更加完全。
公开号为CN207357775U,申请日期为2017.09.19，的一种生活垃圾处理用反流式热解炉；包括呈漏斗状送料口，螺旋式推进器，以及两个热解炉。该炉利用螺旋式推进装置，有利于生活垃圾在送料管运送过程更加紧密，加大热解炉存储率，两热解炉连接分两步对垃圾进行热解有利于垃圾的充分热解以及连续作业。
公开号为CN208200835U,申请日期为2018.5.18，的一种连续紧进出料的密封热解炉；包括沿物料运输方向一次连接的螺旋进料机、进料仓、热解炉桶、出料仓和螺旋进料机。该设备在连续进出料过程中可起到隔绝空气的作用，保证热解炉内的加热气体不外泄。
根据现有设备使用存在以下问题：1.炉体热解过程当中不密闭，导致高温热解过程当中产生的有毒气体直接逸出排放至空气当中，对环境造成一定的影响。2.加热效率低，垃圾通常使用一步处理，导致垃圾热解不完全，残余可利用价值多，轻量化处理不明显的问题。3.对于离散化不易集中处理的垃圾不可进行连续反应，对于离散化垃圾处理不够及时。4.垃圾处理设备占地面积过大，占用空间较多，不易于设备布置。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种可旋转式连续热解炉，可以连续地、分批次地处理离散化可热解废品，同时具有加热效率高，热解程度高，占地面积小，环境污染小的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可旋转式连续热解炉，包括支架、内炉体、外炉体、加热底座、顶盖、用于内炉体旋转的旋转机构和三个用于顶起顶盖的小液压机，所述内炉体内通过三块分隔板均分成三个仓室，三块分隔板之间相互呈120°布置，每个仓室的底板均为圆心角为120°的扇形且分别与内炉体可拆卸式连接，所述旋转机构包括上传动轴、下传动轴和步进电机，所述上传动轴的下端固定在三块分隔板上端连接点上，所述下传动轴的上端固定在三块分隔板下端连接点上；
所述加热底座包括底座本体和环形凸起，环形凸起安装在底座本体上，且环形凸起上设有外螺纹，环形凸起内通过三个隔条均分成三个区域，分别为干燥区、低温热解区和出渣区，三个隔条之间相互呈120°布置且与三块分隔板上下重合设置，该干燥区和低温热解区上均设有电加热管，该低温加热区内的电加热管数量多于干燥区内的电加热管数量，三个隔条连接点处设有传动轴安装孔，所述下传动轴的下端通推力球轴承可转动的安装在传动轴安装孔内；
所述外炉体套装在内炉体外且与内炉体之间设有间隙，所述外炉体的下端与环形凸起螺纹连接，所述外炉体内壁上均布有三个隔热板，三个隔热板与加热底座上的三个隔条一一对应且在同一半径上，将外炉体与内炉体之间的间隙也分割成三个区域，分别为干燥区、低温热解区和出渣区，该干燥区和低温热解区内均设有用于加热的硅碳棒，硅碳棒竖直排列，该低温加热区内的硅碳棒的数量多于干燥区内的硅碳棒的数量；
所述顶盖上设有进料口、干燥出气孔、低温热解出气孔和传动轴通孔，所述进料口与干燥出气孔设置在同一个区域内，该区域与干燥区上下对应，同时与内炉体的其中一个仓室连通，所述低温热解出气孔与低温热解区上下对应且与内炉体的另一个仓室连通，所述上传动轴的上端穿过传动轴通孔与步进电机的输出轴连接，所述步进电机安装在支架上；
三个小液压机等间隔布置在外炉体外一周，每个小液压机的缸体固定安装在底座本体上，每个小液压机的顶杆与顶盖连接，顶盖与外炉体、内炉体之间密封连接；所述外炉体在出渣区设有排渣口，在排渣口处设有排渣盖；所述电加热管、硅碳棒分别与供电设备连接；
垃圾从顶盖上的进料口进入到内炉体的其中一个仓室内，该仓室位于干燥区内，待垃圾达到一定量时，干燥区上的电加热管和硅碳棒均开始加热进行干燥，干燥完毕后，通过三个小液压机将顶盖顶起脱离内炉体，接着步进电机驱动带动上传动轴转动，从而带动内炉体进行120°旋转，使得装有干燥后的垃圾的仓室旋转到低温热解区，通过低温热解后，内炉体接着旋转120°，使得装有低温热解后的垃圾的仓室旋转到出渣区，打开排渣盖，将此区域的内炉体仓室的底板拆下，进而实现排渣，排渣后，内炉体继续旋转120°，使得排渣后的这个仓室回到干燥区内，并继续进料，与此同时其他两个仓室在旋转到不同区域时，进行该区域的相应的操作。
进一步，所述内炉体的每个仓室的底板在圆弧一侧设有榫头，内炉体相应一侧内壁上设有榫槽，榫头与相应榫槽进行榫连接。
本实用新型的有益效果主要表现在：该热解炉热解效率高，且分步骤进行热解工作可使得反应连续，反应耗能低，热解更为彻底，降低热解物有毒气体排放量。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是内炉体与外炉体装配图。
图3是本实用新型的整体示意图。
图4是本实用新型的侧视图。
图5是加热底座的示意图。
图6是内炉体的结构示意图。
图7是外炉体的结构示意图。
图8是顶盖的顶视图。
图9是顶盖的底视图。
图10是内炉体的仓室底板结构示意图。
图11是本实用新型排渣示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图11，一种可旋转式连续热解炉，包括支架10、内炉体9、外炉体8、加热底座3、顶盖19、用于内炉体9旋转的旋转机构和三个用于顶起顶盖19的小液压机15，所述内炉体9内通过三块分隔板4均分成三个仓室，三块分隔板4之间相互呈120°布置，每个仓室的底板17均为圆心角为120°的扇形且分别与内炉体9可拆卸式连接，所述旋转机构包括上传动轴7、下传动轴22和步进电机12，所述上传动轴7的下端固定在三块分隔板4上端连接点上，所述下传动轴22的上端固定在三块分隔板4下端连接点上；
所述加热底座3包括底座本体18和环形凸起，环形凸起安装在底座本体18上，且环形凸起上设有外螺纹，环形凸起内通过三个隔条均分成三个区域，分别为干燥区2、低温热解区1和出渣区5，三个隔条之间相互呈120°布置且与三块分隔板4上下重合设置，该干燥区2和低温热解区1上均设有电加热管，该低温加热区1内的电加热管数量多于干燥区内的电加热管数量，三个隔条连接点处设有传动轴安装孔21，所述下传动轴22的下端通推力球轴承可转动的安装在传动轴安装孔21内；
所述外炉体8套装在内炉体9外且与内炉体9之间设有间隙，所述外炉体8的下端与环形凸起螺纹连接，所述外炉体内壁上均布有三个隔热板81，三个隔热板81与加热底座3上的三个隔条一一对应且在同一半径上，将外炉体8与内炉体9之间的间隙也分割成三个区域，分别为干燥区、低温热解区和出渣区，该干燥区和低温热解区内均设有用于加热的硅碳棒6，硅碳棒6竖直排列，该低温加热区内的硅碳棒的数量多于干燥区内的硅碳棒的数量；
所述顶盖19上设有进料口13、干燥出气孔14、低温热解出气孔11和传动轴通孔，所述进料口13与干燥出气孔设置在同一个区域内，该区域与干燥区上下对应，同时与内炉体9的其中一个仓室连通，所述低温热解出气孔11与低温热解区上下对应且与内炉体9的另一个仓室连通，所述上传动轴7的上端穿过传动轴通孔与步进电机12的输出轴连接，所述步进电机12安装在支架10上；
三个小液压机15等间隔布置在外炉体8外一周，每个小液压机15的缸体固定安装在底座本体18上，每个小液压机15的顶杆与顶盖19连接，顶盖19与外炉体8、内炉体9之间密封连接；所述外炉体8在出渣区5设有排渣口，在排渣口处设有排渣盖16；所述电加热管、硅碳棒6分别与供电设备连接。
进一步，所述内炉体9的每个仓室的底板17在圆弧一侧设有榫头，内炉体9相应一侧内壁上设有榫槽，榫头与相应榫槽进行榫连接。
如图1和图2所示，所述顶盖19用于密封整个仓室，所述内炉体9内被三块分隔板4分为1/3，三个仓室位于三个不同的区域，即干燥区-低温热解区-出渣区，三个仓室在内炉体9旋转的作用下不断的按顺序替换位置；所述分隔板4中心具有传动轴，步进电机12位于上传动轴7上方，作为仓室旋转的主动元件，内炉体9为从动元件在步进电机12的带动下进行转动；所述热解炉分为内外两层，炉体间无相互接触，中空部分放置硅碳棒6；所述加热底座3以及硅碳棒6不随内炉体9转动，硅碳棒6的数量干燥区少于低温热解区，出渣区不做硅碳棒6的排布；所述支架10用于支撑步进电机12，使其为内炉体9旋转提供主动力。
内炉体9与传动轴、分隔板4是一体的。由于是金属材料，因此在铸造的时候就将其加工为一体的设计。其中下传动轴22与加热底座的传动轴安装孔21接触，采用推力球轴承连接。外炉体8与加热底座的底座本体18接触，采用螺纹连接，工作过程当中外炉体8不做旋转，也不与内炉体9产生接触。在热解炉工作的过程当中顶盖是一直不动的，不随热解炉旋转。当热解炉需要转动时，小液压机15将顶盖抬升后，内炉体9旋转120°。
内炉体9的底部是与可拆卸的底板17榫连接的，中间有柔性密封材料，当可拆卸的底板17与内炉体9装配后，利用内炉体内部的气压压力以及物体的压力将其压紧。当进行出渣操作时，首先打开排渣盖16，后取出内炉体底部的底板17，将灰渣清出后再将其装配。
本实用新型的工作过程为：
第一步：将垃圾由进料口13投入进入仓室，该仓室停留在干燥区2处，待垃圾量达到一定水平时，炉体开始加热干燥，干燥温度控制在150℃左右的可控制范围，仓室内气体膨胀以及水蒸气蒸发出的气体由干燥出气孔14排出，以维持仓室内气压水平正常；干燥区2干燥热量由加热底座3以及硅碳棒6提供。
第二步：当垃圾水分降到一定范围之后，通过三个小液压机将顶盖顶起脱离内炉体，步进电机12作为主动件驱动上传动轴7做旋转运动，干燥后的仓室旋转120°到达低温热解区1，开始进行热解反应；与此同时此前位于出渣区5的仓室旋转至干燥区2，垃圾可继续由进料口13进入仓室内进行暂存，直到垃圾数量到达一定数值之后开始干燥；低温热解区1的热量由加热底座3以及硅碳棒5提供，该区域温度控制在650℃～700℃左右的可控制范围，使得仓室内的垃圾做热解反应；仓室内由热解产生的气体由低温热解出气孔11排放至炉体以外；该部分为避免焦油类物质的生成，因此需对仓室内的温度做迅速提高，以促进反应的正向进行和抑制焦油的产生。
第三步：当热解完成之后，热解气体不再产生，反应停止后步进电机12作为主驱动件驱动上传动轴7做旋转运动，仓室旋转120°，达到出渣区5；另外两个仓室做上述重复运动，到达指定区域进行反应；内炉体仓室内的灰渣由出渣区排出。
需要说明的是在热解过程当中由于热解物质成分的差异，可根据热解物质的不同组成选择可收集热解所产生的气体作为燃烧原料使用。
本实用新型采用电加热，集“干燥-低温热解-出渣”于一体，三个仓室不间断轮流反应，可实现对离散化垃圾不易集中处理的无害化、轻量化降解；是一种节能的、清洁的、环保的、能量利用率高的垃圾处理方法。
Claims (2)
1.一种可旋转式连续热解炉，其特征在于：包括支架、内炉体、外炉体、加热底座、顶盖、用于内炉体旋转的旋转机构和三个用于顶起顶盖的小液压机，所述内炉体内通过三块分隔板均分成三个仓室，三块分隔板之间相互呈120°布置，每个仓室的底板均为圆心角为120°的扇形且分别与内炉体可拆卸式连接，所述旋转机构包括上传动轴、下传动轴和步进电机，所述上传动轴的下端固定在三块分隔板上端连接点上，所述下传动轴的上端固定在三块分隔板下端连接点上；
所述加热底座包括底座本体和环形凸起，环形凸起安装在底座本体上，且环形凸起上设有外螺纹，环形凸起内通过三个隔条均分成三个区域，分别为干燥区、低温热解区和出渣区，三个隔条之间相互呈120°布置且与三块分隔板上下重合设置，该干燥区和低温热解区上均设有电加热管，该低温加热区内的电加热管数量多于干燥区内的电加热管数量，三个隔条连接点处设有传动轴安装孔，所述下传动轴的下端通推力球轴承可转动的安装在传动轴安装孔内；
所述外炉体套装在内炉体外且与内炉体之间设有间隙，所述外炉体的下端与环形凸起螺纹连接，所述外炉体内壁上均布有三个隔热板，三个隔热板与加热底座上的三个隔条一一对应且在同一半径上，将外炉体与内炉体之间的间隙也分割成三个区域，分别为干燥区、低温热解区和出渣区，该干燥区和低温热解区内均设有用于加热的硅碳棒，硅碳棒竖直排列，该低温加热区内的硅碳棒的数量多于干燥区内的硅碳棒的数量；
所述顶盖上设有进料口、干燥出气孔、低温热解出气孔和传动轴通孔，所述进料口与干燥出气孔设置在同一个区域内，该区域与干燥区上下对应，同时与内炉体的其中一个仓室连通，所述低温热解出气孔与低温热解区上下对应且与内炉体的另一个仓室连通，所述上传动轴的上端穿过传动轴通孔与步进电机的输出轴连接，所述步进电机安装在支架上；
三个小液压机等间隔布置在外炉体外一周，每个小液压机的缸体固定安装在底座本体上，每个小液压机的顶杆与顶盖连接，顶盖与外炉体、内炉体之间密封连接；所述外炉体在出渣区设有排渣口，在排渣口处设有排渣盖；所述电加热管、硅碳棒分别与供电设备连接；
垃圾从顶盖上的进料口进入到内炉体的其中一个仓室内，该仓室位于干燥区内，待垃圾达到一定量时，干燥区上的电加热管和硅碳棒均开始加热进行干燥，干燥完毕后，通过三个小液压机将顶盖顶起脱离内炉体，接着步进电机驱动带动上传动轴转动，从而带动内炉体进行120°旋转，使得装有干燥后的垃圾的仓室旋转到低温热解区，通过低温热解后，内炉体接着旋转120°，使得装有低温热解后的垃圾的仓室旋转到出渣区，打开排渣盖，将此区域的内炉体仓室的底板拆下，进而实现排渣，排渣后，内炉体继续旋转120°，使得排渣后的这个仓室回到干燥区内，并继续进料，与此同时其他两个仓室在旋转到不同区域时，进行该区域的相应的操作。
2.如权利要求1所述的一种可旋转式连续热解炉，其特征在于：所述内炉体的每个仓室的底板在圆弧一侧设有榫头，内炉体相应一侧内壁上设有榫槽，榫头与相应榫槽进行榫连接。
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