CN210423998U - 大温差机组在换热站用换热管道装置 - Google Patents
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Abstract
大温差机组在换热站用换热管道装置，包括保温管，保温管的内侧底部安装底部支撑架，保温管的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板，本实用新型在保温管的内部增设了底部支撑架、升降装置和上弧形板、底部支撑架和上弧形板能够配合夹住供热管，从而使供热管能够更加稳定地安装到保温管的内部，从而提高供热管在保温管内部的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道装置,更确切的说是一种大温差机组在换热站用换热管道装置。
背景技术
授权公告号 CN208442464U 公开了一种直埋供热管道的防腐保温系统 ，我们在应用中发现这种保温系统的保温管道内部没有对供热管的有效支撑，供热管与保温管的配合较为不稳定。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种大温差机组在换热站用换热管道装置，能够在保温管的内部增设了底部支撑架、升降装置和上弧形板、底部支撑架和上弧形板能够配合夹住供热管，从而使供热管能够更加稳定地 安装到保温管的内部，从而提高供热管在保温管内部的稳定性。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
大温差机组在换热站用换热管道装置，包括保温管，保温管的内侧底部安装底部支撑架，保温管的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板，上弧形板能够与供热管的上部贴合，底部支撑架包括支架，支架的底部与保温管的内侧底部连接，支架的上部连接下弧形板，下弧形板能够与密封板的底部贴合。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述下弧形板为弧形板状结构，下弧形板的弧的方向向下。
所述上弧形板为弧形板状结构，上弧形板的弧的方向向上。
所述升降装置包括两个旋转杆，两个旋转杆的另一端均铰接高度调节板，两个旋转杆的另一端均与保温管的内壁铰接，高度调节板的下部两侧均连接一个上弧形板，保温管的内壁上部安装固定管，固定管穿过保温管的外壳，固定管的内部开设内螺纹，固定管通过螺纹连接螺栓，螺栓的丝杆端部连接磁铁，磁铁能够与高度调节板吸引配合，高度调节板为铁板。
所述保温管的上部连接纵向指示杆，纵向指示杆的上端连接横向警示杆。
本实用新型的优点在于：本实用新型在保温管的内部增设了底部支撑架、升降装置和上弧形板、底部支撑架和上弧形板能够配合夹住供热管，从而使供热管能够更加稳定地 安装到保温管的内部，从而提高供热管在保温管内部的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；
图3为图1的Ⅱ部放大结构示意图。
标注部件：1密封板 2供热管 3下弧形板 4支架 5保温管 6磁铁 7固定管 8螺栓9高度调节板 10旋转杆 12上弧形板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。 实施例1：
大温差机组在换热站用换热管道装置，如图1-图3所示，包括保温管5，保温管5的内侧底部安装底部支撑架，保温管5的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管5的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板12，上弧形板12能够与供热管2的上部贴合，底部支撑架包括支架4，支架4的底部与保温管5的内侧底部连接，支架4的上部连接下弧形板3，下弧形板3能够与密封板1的底部贴合。
本实用新型在保温管5的内部增设了底部支撑架、升降装置和上弧形板12、底部支撑架和上弧形板12能够配合夹住供热管2，从而使供热管2能够更加稳定地 安装到保温管5的内部，从而提高供热管2在保温管5内部的稳定性。
实施例2：
大温差机组在换热站用换热管道装置，如图1-图3所示，包括保温管5，保温管5的内侧底部安装底部支撑架，保温管5的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管5的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板12，上弧形板12能够与供热管2的上部贴合，底部支撑架包括支架4，支架4的底部与保温管5的内侧底部连接，支架4的上部连接下弧形板3，下弧形板3能够与密封板1的底部贴合。所述下弧形板3为弧形板状结构，下弧形板3的弧的方向向下。
本实用新型的下弧形板3为弧形板状结构能够贴合供热管2的底部结构，从而使供热管2的安装更加稳定。
实施例3：
大温差机组在换热站用换热管道装置，如图1-图3所示，包括保温管5，保温管5的内侧底部安装底部支撑架，保温管5的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管5的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板12，上弧形板12能够与供热管2的上部贴合，底部支撑架包括支架4，支架4的底部与保温管5的内侧底部连接，支架4的上部连接下弧形板3，下弧形板3能够与密封板1的底部贴合。所述上弧形板12为弧形板状结构，上弧形板12的弧的方向向上。
本实用新型的上弧形板12为弧形板状结构能够贴合供热管2的上部结构，从而使供热管2的安装更加稳定。
实施例4：
大温差机组在换热站用换热管道装置，如图1-图3所示，包括保温管5，保温管5的内侧底部安装底部支撑架，保温管5的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管5的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板12，上弧形板12能够与供热管2的上部贴合，底部支撑架包括支架4，支架4的底部与保温管5的内侧底部连接，支架4的上部连接下弧形板3，下弧形板3能够与密封板1的底部贴合。所述升降装置包括两个旋转杆，两个旋转杆的另一端均铰接高度调节板，两个旋转杆的另一端均与保温管的内壁铰接，高度调节板的下部两侧均连接一个上弧形板，保温管的内壁上部安装固定管，固定管穿过保温管的外壳，固定管的内部开设内螺纹，固定管通过螺纹连接螺栓，螺栓的丝杆端部连接磁铁，磁铁能够与高度调节板吸引配合，高度调节板为铁板。
本实用新型的螺栓8可以在需要安装供热管2时，通过提升磁铁6的方式，利用磁铁6的吸力，吸着高度调节板9提高，从而扩大上弧形板12和下弧形板3的间隙，从而方便将供热管2安装到下弧形板3上，当供热管2安装到下弧形板3上后步进电机11可以带动上弧形板12与供热管2的上部配合，然后使用者可以旋转螺栓8，从而使磁铁6能够压住高度调节板9的上部，从而提高上弧形板12与供热管2配合的稳定性。
实施例5：
大温差机组在换热站用换热管道装置，如图1-图3所示，包括保温管5，保温管5的内侧底部安装底部支撑架，保温管5的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管5的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板12，上弧形板12能够与供热管2的上部贴合，底部支撑架包括支架4，支架4的底部与保温管5的内侧底部连接，支架4的上部连接下弧形板3，下弧形板3能够与密封板1的底部贴合。所述保温管5的上部连接纵向指示杆14，纵向指示杆14的上端连接横向警示杆13。
本实用新型的纵向指示杆14和横向警示杆13高于保温管5的上部，从而在需要维修，开挖保温管5上部封土时，施工人员能够优先看到横向警示杆13和纵向指示杆14，从而采用手工挖掘的方式，避免轻易损坏保温管5。适用范围 具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接 焊接 铆接 法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (5)
1.大温差机组在换热站用换热管道装置，其特征在于：包括保温管（5），保温管（5）的内侧底部安装底部支撑架，保温管（5）的内侧顶部安装升降装置，升降装置的固定端与保温管（5）的内壁连接，升降装置的升降端连接上弧形板（12），上弧形板（12）能够与供热管（2）的上部贴合，底部支撑架包括支架（4），支架（4）的底部与保温管（5）的内侧底部连接，支架（4）的上部连接下弧形板（3），下弧形板（3）能够与密封板（1）的底部贴合。
2.根据权利要求1所述的大温差机组在换热站用换热管道装置，其特征在于：所述下弧形板（3）为弧形板状结构，下弧形板（3）的弧的方向向下。
3.根据权利要求1所述的大温差机组在换热站用换热管道装置，其特征在于：所述上弧形板（12）为弧形板状结构，上弧形板（12）的弧的方向向上。
4.根据权利要求1所述的大温差机组在换热站用换热管道装置，其特征在于：所述升降装置包括两个旋转杆（10），两个旋转杆（10）的一端均铰接高度调节板（9），两个旋转杆（10）的另一端均与保温管（5）的内壁铰接，高度调节板（9）的下部两侧均连接一个上弧形板（12），保温管（5）的内壁上部安装固定管（7），固定管（7）穿过保温管（5）的外壳，固定管（7）的内部开设内螺纹，固定管（7）通过螺纹连接螺栓（8），螺栓（8）的丝杆端部连接磁铁（6），磁铁（6）能够与高度调节板（9）吸引配合，高度调节板（9）为铁板。
5.根据权利要求1所述的大温差机组在换热站用换热管道装置，其特征在于：所述保温管（5）的上部连接纵向指示杆（14），纵向指示杆（14）的上端连接横向警示杆（13）。
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2019
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