CN210423470U - 一种转子与转轴的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转子与转轴的安装结构，其使得转子和转轴的轴向定位快速准确可靠，且后期拆装维护方便。其包括转子、转轴，所述转子包括有中心连接套筒，所述中心连接套筒的中心设置有中心定位孔，所述中心定位孔沿着长度方向自一端向另一端等锥度收口，所述转轴的连接转子的一端自外环面向内逐渐等锥度扩口设置、形成圆锥台定位端，所述圆锥台定位端的锥度和所述中心定位孔的锥度相等，所述圆锥台定位端自中心定位孔的大径端插入定位，定位完成时、所述圆锥台定位端的外壁贴合所述中心定位孔的对应区域内壁，所述圆锥台定位端、中心定位孔的径向对应角度位置分别设置有键槽，键紧固插装定位于键槽内布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及曳引机结构的技术领域，具体为一种转子与转轴的安装结构。
背景技术
电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。现有的曳引机的转子和转轴在安装时，均通过等径的孔和对应的等径的轴进行安装，在实际安装时，需要人工精确测量轴向插装的尺寸，使得安装费事费力，且易产生轴向误差，进而使得安装精度不高，且后续拆装时，由于是等径插装连接，使得不易拆卸。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种转子与转轴的安装结构，其使得转子和转轴的轴向定位快速准确可靠，且后期拆装维护方便。
一种转子与转轴的安装结构，其特征在于：其包括转子、转轴，所述转子包括有中心连接套筒，所述中心连接套筒的中心设置有中心定位孔，所述中心定位孔沿着长度方向自一端向另一端等锥度收口，所述转轴的连接转子的一端自外环面向内逐渐等锥度扩口设置、形成圆锥台定位端，所述圆锥台定位端的锥度和所述中心定位孔的锥度相等，所述圆锥台定位端自中心定位孔的大径端插入定位，定位完成时、所述圆锥台定位端的外壁贴合所述中心定位孔的对应区域内壁，所述圆锥台定位端、中心定位孔的径向对应角度位置分别设置有键槽，键紧固插装定位于键槽内布置。
其进一步特征在于：
所述圆锥台定位端的外端面不外露于所述中心连接套筒的对应端面，所述中心定位孔的小径末端还设置有一定长度的等径截止孔，所述等径截止孔的孔径不小于所述圆锥台定位端的外端面的直径；
优选地，所述等径截止孔的孔径略大于所述圆锥台定位端的外端面的直径，确保圆锥台定位端的外端面的轴向位置位于所述等径截止孔的长度区域内；
所述转子还包括有第一径向连接环、曳引轮连接法兰、第二径向连接环、环形转子，所述中心连接套筒的轴向中心外环通过第一径向连接环连接所述曳引轮连接法兰的内环部分的轴向外端，所述曳引轮连接法兰的外环部分的轴向内端通过第二径向连接环连接所述环形转子的轴向外端，第一径向连接环、曳引轮连接法兰、第二径向连接环、环形转子所环布形成的内腔包覆住所述转轴的长度方向的部分区域。
采用本实用新型后，转轴通过圆锥台定位端和中心连接套筒的中心定位孔通过锥度配合、完成轴向定位，之后通过键结构完成径向定位，其使得转子和转轴的轴向定位快速准确可靠，且后期拆装维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图；
图2为图1的转轴的右视图结构示意图；
图3为图1的A处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
转子1、中心连接套筒11、中心定位孔111、等径截止孔112、端盖定位孔113、第一径向连接环12、曳引轮连接法兰13、第二径向连接环14、环形转子15、内腔16、转轴2、圆锥台定位端21、键槽3、键4。
具体实施方式
一种转子与转轴的安装结构，见图1-图3：其包括转子1、转轴2，转子1包括有中心连接套筒11，中心连接套筒11的中心设置有中心定位孔111，中心定位孔111沿着长度方向自一端向另一端等锥度收口，转轴2的连接转子的一端自外环面向内逐渐等锥度扩口设置、形成圆锥台定位端21，圆锥台定位端21的锥度和中心定位孔111的锥度相等，圆锥台定位端21自中心定位孔111的大径端插入定位，定位完成时、圆锥台定位端21的外壁贴合中心定位孔111的对应区域内壁，圆锥台定位端21、中心定位孔111的径向对应角度位置分别设置有键槽3，键4紧固插装定位于键槽3内布置。
圆锥台定位端21的外端面不外露于中心连接套筒11的对应端面，中心定位孔111的小径末端还设置有一定长度的等径截止孔112，等径截止孔112的孔径φ不小于圆锥台定位端21的外端面的直径d；
具体实施例中，等径截止孔112的孔径φ略大于圆锥台定位端21的外端面的直径d，确保圆锥台定位端21的外端面的轴向位置位于等径截止孔112的长度区域内；
圆锥台定位端21的锥度α为3°；
转子1还包括有第一径向连接环12、曳引轮连接法兰13、第二径向连接环14、环形转子15，中心连接套筒11的轴向中心外环通过第一径向连接环12连接曳引轮连接法兰13的内环部分的轴向外端，曳引轮连接法兰13的外环部分的轴向内端通过第二径向连接环14连接环形转子15的轴向外端，第一径向连接环12、曳引轮连接法兰13、第二径向连接环14、环形转子15所环布形成的内腔16包覆住转轴2的长度方向的部分区域；
中心连接套筒11的外环面上还设置有端盖定位孔113，端盖定位孔用于固定端盖。
转轴通过圆锥台定位端和中心连接套筒的中心定位孔通过锥度配合、完成轴向定位，之后通过键结构完成径向定位，其使得转子和转轴的轴向定位快速准确可靠，且后期拆装维护方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种转子与转轴的安装结构，其特征在于：其包括转子、转轴，所述转子包括有中心连接套筒，所述中心连接套筒的中心设置有中心定位孔，所述中心定位孔沿着长度方向自一端向另一端等锥度收口，所述转轴的连接转子的一端自外环面向内逐渐等锥度扩口设置、形成圆锥台定位端，所述圆锥台定位端的锥度和所述中心定位孔的锥度相等，所述圆锥台定位端自中心定位孔的大径端插入定位，定位完成时、所述圆锥台定位端的外壁贴合所述中心定位孔的对应区域内壁，所述圆锥台定位端、中心定位孔的径向对应角度位置分别设置有键槽，键紧固插装定位于键槽内布置。
2.如权利要求1所述的一种转子与转轴的安装结构，其特征在于：所述圆锥台定位端的外端面不外露于所述中心连接套筒的对应端面，所述中心定位孔的小径末端还设置有一定长度的等径截止孔，所述等径截止孔的孔径不小于所述圆锥台定位端的外端面的直径。
3.如权利要求2所述的一种转子与转轴的安装结构，其特征在于：所述等径截止孔的孔径略大于所述圆锥台定位端的外端面的直径。
4.如权利要求1所述的一种转子与转轴的安装结构，其特征在于：所述转子还包括有第一径向连接环、曳引轮连接法兰、第二径向连接环、环形转子，所述中心连接套筒的轴向中心外环通过第一径向连接环连接所述曳引轮连接法兰的内环部分的轴向外端，所述曳引轮连接法兰的外环部分的轴向内端通过第二径向连接环连接所述环形转子的轴向外端，第一径向连接环、曳引轮连接法兰、第二径向连接环、环形转子所环布形成的内腔包覆住所述转轴的长度方向的部分区域。
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