CN210423413U - 一种松不脱高精度旋转角度锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种松不脱高精度旋转角度锁，用于LED显示屏拼装，包括箱盖、箱体、旋转块以及传动组件，所述箱盖与所述箱体相互连接构成一个容置腔，用于安装所述旋转块，所述箱体上设置有安装座，所述旋转块可转动安装于所述箱体上，所述箱盖上方设置有所述传动组件，且所述传动组件的下端穿出所述箱盖并与所述旋转块啮合连接，用于带动旋转块旋转。本实用新型通过旋转块和传动组件之间可分离啮合连接的设计，实现对整个角度锁结构的锁死，定位锁紧效果好，有效避免框架出现松脱现象，稳定性强，相较于现有技术而言，本实用新型还能够实现不同夹角的LED显示屏拼装，定位精度高。

Description

一种松不脱高精度旋转角度锁

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种松不脱高精度旋转角度锁。

背景技术

随着LED显示技术的发展愈加成熟，大型LED显示屏在各种公共场所的应用越来越广泛。大型LED显示屏通常由若干个小LED显示屏拼接而成，每个小LED显示屏均包括框架及固定安装于框架上的LED显示模组，且框架的一侧设置有凸台，另一侧设置有角度锁，使得两个框架之间能够通过凸台及角度锁实现定位连接，拼装时，将所有框架按需求拼接在一起，即完成大型LED显示屏的拼装工作。

现有技术中，通过角度锁与凸台之间不同角度的锁紧连接可将若干个小LED显示屏拼装成大型平面LED显示屏，也可将若干个小LED显示屏拼装成具有固定夹角的大型弧面LED显示屏，无法实现不同夹角的拼装，定位精度差；各个角度之间的转化操作不方便；另一方面，现有的角度锁因自身设计缺陷，在完成对框架的锁紧动作后，角度锁无法锁死，导致角度锁对框架的定位锁紧不稳固，定位锁紧效果差，造成框架之间可能出现松脱现象，稳定性差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种松不脱高精度旋转角度锁。

本实用新型的技术方案如下：一种松不脱高精度旋转角度锁，用于LED显示屏角度拼装，包括：箱盖、箱体、旋转块以及传动组件；所述箱体用于放置旋转块；所述箱盖用于放置所述传动组件，且所述传动组件穿出所述箱盖并与所述旋转块可分离啮合连接，用于带动旋转块旋转；

所述旋转块上设置有若干个定位面，每个所述定位面对应的定位角度各不相同，用于实现一至多种角度拼接需求的LED显示屏拼装工作；

所述箱体上设置有安装座，用于放置所述旋转块及所述传动组件。

优选地，每个所述定位面均具有一个定位行程，且每个所述定位面对应的定位行程各不相同。

优选地，所述传动组件包括旋转钮、旋转轴以及齿轮；所述箱盖上设有贯通的旋转孔，所述旋转钮安放于所述旋转孔上方；所述旋转块上设置有转轴安装槽，所述旋转轴一端与所述旋转钮相连接，另一端穿出所述转轴安装槽并可安放于所述安装座内；所述齿轮安装于所述旋转轴上，对应的，所述转轴安装槽上设置有与所述齿轮的齿数量相匹配的齿槽，所述旋转轴与所述旋转块通过齿轮及齿槽啮合连接。

优选地，所述安装座底部设置有后塞，所述后塞设置有螺纹，对应的，所述旋转轴的底部设置有转轴螺纹，所述旋转轴与所述后塞通过转轴螺纹及螺纹相连接。

优选地，所述旋转钮上设置有弹簧锁紧槽，所述弹簧锁紧槽内设置有弹簧，且所述弹簧穿出所述旋转孔并延伸至所述旋转块的上表面，于所述旋转钮与旋转块之间提供一个弹力。

优选地，所述旋转块上表面设置有两个第一螺丝，对应的，所述箱盖下表面设置有第一锁定槽，且所述第一锁定槽内设置有与所述若干个定位面数量相匹配的第一定位孔，用于配合两个所述第一螺丝实现锁死所述旋转块。

优选地，所述旋转块下表面设置有两个第二螺丝，对应的，所述箱体上表面设置有第二锁定槽，且所述第二锁定槽内设置有与所述若干个定位面数量相匹配的第二定位孔，用于配合两个所述第二螺丝实现锁死所述旋转块。

优选地，每个所述定位面上设置有卡槽。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转块和传动组件之间可分离啮合连接的设计，实现对整个角度锁结构的锁死，定位锁紧效果好，有效避免框架出现松脱现象，稳定性强，相较于现有技术而言，本实用新型还能够实现不同夹角的LED显示屏拼装，定位精度高；

2、优选方案中，旋转块具有多个不同定位行程及定位角度的定位面，可根据需求选择不同定位面来对框架进行定位锁紧处理，通用性好；

3、优选方案中螺丝和锁定槽的应用，便于旋转块的定位，还能能有效锁死旋转块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面视图；

图3为本实用新型结构的爆炸图；

图4为本实用新型箱盖的立体结构示意图；

图5为本实用新型传动组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型旋转块的立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图6所示，本实用新型提供一种松不脱高精度旋转角度锁，其设置于一框架上，用于LED显示屏拼装，包括箱盖1、箱体2、旋转块3以及传动组件4，所述箱盖1与所述箱体2相互连接构成一个容置腔，用于安装所述旋转块3，所述箱体2上设置有安装座21，所述旋转块3可转动安装于所述箱体2上，所述箱盖1上方设置有所述传动组件4，且所述传动组件4的下端穿出所述箱盖1并与所述旋转块3啮合连接，用于带动旋转块3旋转；

所述箱体2上设置有安装座21，所述旋转块3可绕所述安装座21轴心转动安放于所述安装座21上；所述安装座21的内部为中空结构，且所述安装座21的的底部设置有后塞安装槽，所述后塞安装槽内固定安装有后塞22，所述后塞22的内部为中空结构，且所述后塞22内部的侧壁上设置有螺纹；

所述传动组件4包括旋转钮41、旋转轴42以及齿轮43，所述箱盖1上表面设置有贯通至其底部的旋转孔11，所述旋转钮41于所述旋转孔11上方安放于所述箱盖1，且所述旋转钮41的底部穿出所述旋转孔11并与所述旋转块3的上表面相贴合；所述旋转钮41上设置有弹簧锁紧槽，所述弹簧锁紧槽内设置有弹簧411，且所述弹簧411的底部向下延伸至所述旋转块3的上表面，于所述旋转钮41与旋转块3之间提供一个弹力；所述旋转块3上设置有转轴安装槽，所述旋转轴42的顶部与所述旋转钮41的底部相连接，所述旋转轴42的底部穿出所述转轴安装槽并可绕自身轴心转动安放于所述安装座21内，且所述旋转轴42的底部设置有转轴螺纹421，所述旋转轴42与所述后塞22通过转轴螺纹421及螺纹相连接；所述齿轮43于所述转轴螺纹421上方固定安装于所述旋转轴42上，对应的，所述转轴安装槽上设置有与所述齿轮43的齿数量相匹配的齿槽31，所述旋转轴42与所述旋转块3通过齿轮43及齿槽31啮合连接；

所述旋转块3上还设置有五个具有定位角度的定位面，分为第一定位面、第二定位面、第三定位面、第四定位面及第五定位面，所述第一定位面、第二定位面、第三定位面、第四定位面及第五定位面各自对应的定位行程及定位角度均不相同，应用时，可根据LED显示屏拼接需求于五个所述具有不同定位行程和定位角度的定位面之间选择一个定位面来完成LED显示屏的拼装工作；

所述旋转块3的上表面设置有两个螺丝安装槽32，每个所述螺丝安装槽32内安装有第一螺丝321，所述第一螺丝321可以是波珠螺丝，对应的，所述箱盖1的下表面设置有第一锁定槽12，所述第一锁定槽12上对应每个所述定位面的位置设置有第一定位孔121，且所述第一锁定槽12的深度小于所述第一定位孔121的深度；

所述旋转块3的下表面设置有两个第二螺丝33，对应的，所述箱体2的上表面设置有第二锁定槽23，所述第二锁定槽23上对应每个所述定位面的位置设置有第二定位孔231，且所述第二锁定槽23的深度小所述第二定位孔231的深度；

每个所述定位面上设置有卡槽34，用于实现框架的定位锁紧工作。

本实用新型工作过程及原理如下：

拼装LED显示屏时，需要通过旋转角度锁对框架进行定位锁紧；首先，根据拼接需求选定一个定位面，转动旋转钮41使得该选定的定位面旋转至与另一框架相连接，完成框架的定位锁紧操作；此时向下按压旋转钮41，弹簧411被压缩，齿轮43随旋转轴42向下运动与齿槽31脱离；当旋转轴42向下运动至与后塞22接触时，再次转动旋转钮41，因旋转轴42上的齿轮43与齿槽31已完成脱离，旋转块3不再旋转，旋转轴42与后塞22受到转轴螺纹421及螺纹的作用而连接在一起，实现导向组件的锁死动作，而旋转块3受到波珠螺丝321与第一定位孔121及第二螺丝33与第二定位孔231的约束，实现旋转块3的锁死动作，进而整个旋转角度锁完成锁死动作。

当拼装好的LED显示屏需要拆卸时，首先转动旋转钮41，旋转轴42转动与后塞22脱离，解除对导向组件的约束，旋转钮41受弹簧411的弹力作用向上运动，旋转轴42随旋转钮41一起向上运动，进而带动与之连接的齿轮43向上运动，此时齿轮43上的齿对应卡入齿槽31内，转动轴与转动块通过齿轮43及齿槽31相互啮合连接，而在弹簧411的弹力作用下，旋转块3上表面的波珠螺丝321顶部与第一定位槽的高度平齐，旋转块3下表面的第二螺丝33底部与第一定位槽的高度平齐，解除对旋转块3的约束；再转动旋转钮41，旋转轴42随通过齿轮43带动旋转块3转动，该定位面转动远离与之相连接的框架，解除对框架的约束，此时可将框架取走。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转块和传动组件之间可分离啮合连接的设计，实现对整个角度锁结构的锁死，定位锁紧效果好，有效避免框架出现松脱现象，稳定性强，相较于现有技术而言，本实用新型还能够实现不同夹角的LED显示屏拼装，定位精度高；

2、优选方案中，旋转块具有多个不同定位行程及定位角度的定位面，可根据需求选择不同定位面来对框架进行定位锁紧处理，通用性好；

3、优选方案中螺丝和锁定槽的应用，便于旋转块的定位，还能能有效锁死旋转块。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种松不脱高精度旋转角度锁，用于LED显示屏角度拼装，其特征在于，包括：箱盖、箱体、旋转块以及传动组件；所述箱体用于放置旋转块；所述箱盖用于放置所述传动组件，且所述传动组件穿出所述箱盖并与所述旋转块可分离啮合连接，用于带动旋转块旋转；

所述旋转块上设置有若干个定位面，每个所述定位面对应的定位角度各不相同，用于实现一至多种角度拼接需求的LED显示屏拼装工作；

所述箱体上设置有安装座，用于放置所述旋转块及所述传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，每个所述定位面均具有一个定位行程，且每个所述定位面对应的定位行程各不相同。

3.根据权利要求1所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，所述传动组件包括旋转钮、旋转轴以及齿轮；所述箱盖上设有贯通的旋转孔，所述旋转钮安放于所述旋转孔上方；所述旋转块上设置有转轴安装槽，所述旋转轴一端与所述旋转钮相连接，另一端穿出所述转轴安装槽并可安放于所述安装座内；所述齿轮安装于所述旋转轴上，对应的，所述转轴安装槽上设置有与所述齿轮的齿数量相匹配的齿槽，所述旋转轴与所述旋转块通过齿轮及齿槽啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，所述安装座底部设置有后塞，所述后塞设置有螺纹，对应的，所述旋转轴的底部设置有转轴螺纹，所述旋转轴与所述后塞通过转轴螺纹及螺纹相连接。

5.根据权利要求3所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，所述旋转钮上设置有弹簧锁紧槽，所述弹簧锁紧槽内设置有弹簧，且所述弹簧穿出所述旋转孔并延伸至所述旋转块的上表面，于所述旋转钮与旋转块之间提供一个弹力。

6.根据权利要求1所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，所述旋转块上表面设置有两个第一螺丝，对应的，所述箱盖下表面设置有第一锁定槽，且所述第一锁定槽内设置有与所述若干个定位面数量相匹配的第一定位孔，用于配合两个所述第一螺丝实现锁死所述旋转块。

7.根据权利要求1所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，所述旋转块下表面设置有两个第二螺丝，对应的，所述箱体上表面设置有第二锁定槽，且所述第二锁定槽内设置有与所述若干个定位面数量相匹配的第二定位孔，用于配合两个所述第二螺丝实现锁死所述旋转块。

8.根据权利要求2所述的一种松不脱高精度旋转角度锁，其特征在于，每个所述定位面上设置有卡槽。

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