CN210421967U - 一种快速拼接式支撑臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速拼接式支撑臂，包括上臂、下臂和底座部件，上臂和下臂之间能够拼接并卡紧，最下端的下臂被锁紧在底座部件内；快速拼接机构，快速拼接机构包括插槽、插块和插杆，插槽开设在上臂的底端，插块固定在下臂的顶端，插块内顶端开设有腔室，插杆滑动设置在腔室内，两个插杆之间设有复位件，上臂的两侧均开设有定位孔，且定位孔和插槽连通，当复位件处于初始状态时，插杆在复位件的弹力下能够插入到定位孔内。插槽、插块的顶端均采用圆角过渡，插槽的底端以及插槽和定位孔的交界位置处均设有倒圆角。本实用新型可以灵活的调节支撑臂的高度；支撑臂拼接起来更加方便、提高拼接速度，以提高作业效率。

Description

一种快速拼接式支撑臂

技术领域

本实用新型涉及支撑臂技术领域，特别是涉及一种快速拼接式支撑臂。

背景技术

装配式建筑主要包括现代木结构建筑、预制装配式混凝土结构和钢结构等，其采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、是现代工业化生产方式的代表，相对于传统的建造方式大大提高了施工作业效率、缩短工期。具体的，装配式建筑是指把传统的建造方式中的大量的现场作业工作转移到工场进行，首先在工厂加工制作好建筑用构件和配件，比如楼板、墙板、楼梯和阳台灯，然后把标准化的构件和配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场进行装配安装。

装配式墙体是采用在工厂预制的墙板拼接而成，在墙板的安装过程中需要先把墙板吊到施工墙体的上方，然后缓慢降落墙板以实现拼接。其中，在墙板降落的过程中，需要确保对准度，这就需要使用到导正装置，同时导正装置又是安装在支撑臂的顶端上。但是，目前的支撑臂依然存在如下缺点：支撑臂的高度不可以调节，无法灵活的适应不同高度墙板的安装；市场上可拼接的支撑臂需要通过旋拧螺栓来锁紧相邻的上臂和下臂，支撑臂拼接起来不方便、速度慢，降低了作业效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速拼接式支撑臂，拼接时，把下臂顶端的插块插入到上臂底端的插槽内以拼接上臂和下臂，用于解决现有技术中支撑臂的高度不可以调节的问题；另一方面，插杆在复位件的弹力下插入到上臂底端的定位孔内，完成拼接并卡紧，用于解决现有技术中支撑臂拼接起来不方便、速度慢，降低作业效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种快速拼接式支撑臂，所述快速拼接式支撑臂包括：上臂、下臂和底座部件，所述上臂和下臂之间能够拼接并卡紧，最下端的所述下臂被锁紧在底座部件内；

快速拼接机构，所述快速拼接机构包括插槽、插块和插杆，所述插槽开设在上臂的底端，所述插块固定在下臂的顶端，所述插块内顶端开设有腔室，所述插杆滑动设置在腔室内，两个所述插杆之间设有复位件，所述上臂的两侧均开设有定位孔，且定位孔和插槽连通，当复位件处于初始状态时，所述插杆在复位件的弹力下能够插入到定位孔内。

优选地，所述插槽、插块的顶端均采用圆角过渡，所述插槽的底端以及插槽和定位孔的交界位置处均设有倒圆角。

优选地，所述下臂顶端两侧均设有辅助框，当上臂、下臂拼接在一起时，所述上臂的底端位于辅助框内，并且插杆能够贯穿辅助框。

优选地，所述辅助框采用U型结构，所述辅助框内侧和上臂之间留有间隙。

优选地，所述上臂、下臂顶端均开设有导风孔，所述上臂、下臂的底端均设有加强筋。

优选地，所述导风孔的横截面采用圆型结构，且多个导风孔均匀分布，所述加强筋采用交叉型结构分布。

优选地，所述复位件采用矩形螺旋弹簧，所述腔室、插杆的横截面均采用圆型结构，所述插杆的外端采用圆角过渡。

优选地，所述底座部件包括锁紧框、两个侧板和锁紧件，所述锁紧框固定设置在两个侧板之间，所述锁紧件的内端贯穿锁紧框并能够锁紧下臂的底端。

优选地，所述锁紧框采用矩形框结构，所述锁紧框内壁和下臂之间留有间隙，所述锁紧件通过旋转或插拔的方式锁紧下臂的底端。

如上所述，本实用新型的快速拼接式支撑臂，至少具有以下有益效果：拼接时，把下臂顶端的插块插入到上臂底端的插槽内以拼接上臂和下臂，可以灵活的调节支撑臂的高度；插杆在复位件的弹力下插入到上臂底端的定位孔内，完成拼接并卡紧，使得支撑臂拼接起来更加方便、提高拼接速度，以提高作业效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂的立体图。

图2显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂的主视图。

图3显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂的俯视图。

图4显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂中上臂、下臂拼接处的立体图。

图5显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂中上臂、下臂拼接处的剖视图。

图6显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂的图5中A处放大图。

图7显示为本实用新型的快速拼接式支撑臂中底座部件的立体图。

元件标号说明

1 上臂

11 插槽

111 定位孔

112 倒圆角

12 导风孔

13 加强筋

2 下臂

21 插块

211 腔室

212 插杆

213 复位件

3 辅助框

4 底座部件

41 侧板

42 锁紧框

421 锁紧件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种快速拼接式支撑臂，包括上臂1、下臂2和底座部件4，上臂1和下臂2之间能够拼接并卡紧，上臂1、下臂2顶端均开设有导风孔12，导风孔12的横截面采用圆型结构，且多个导风孔12均匀分布，上臂1、下臂2的底端均设有加强筋13，加强筋13采用交叉型结构分布，最下端的下臂2被锁紧在底座部件4内；上臂1和下臂2之间能够拼接并卡紧的设计，可以灵活的调节高度，以适应不同高度墙板的安装，导风孔12用来导风，使流动的空气从导风孔12内穿过，以降低风力的冲击力度，交叉型结构分布的加强筋13的设计，有效的提高上臂1、下臂2底端的强度，另外，底座部件4用来锁紧支撑最下端的下臂2，从而支撑起整个支撑臂和支撑臂顶端的导正装置，其中，底座部件4安装在行走机构上，通过行走机构带动整个装置行走，以在不同的位置施工作业。

请参阅图7，底座部件4包括锁紧框42、两个侧板41和锁紧件421，锁紧框42固定设置在两个侧板41之间，锁紧件421的内端贯穿锁紧框42并能够锁紧下臂2的底端，锁紧框42采用矩形框结构，锁紧框42内壁和下臂2之间留有间隙，锁紧件421通过旋转或插拔的方式锁紧下臂2的底端；两个侧板41互相平行分布，两个侧板41固定住锁紧框42，通过旋拧或插拔的方式来把下臂2的底端锁紧在锁紧框42内，进而支撑起整个支撑臂，具体的，锁紧件421由螺杆和轮盘组成，通过旋转轮盘带动螺杆旋转，使得螺杆的内端抵紧住下臂2的底端，其中，锁紧框42采用矩形框结构的设计，可以从四周稳固住下臂2的底端，确保稳定的支撑固定，锁紧框42内壁和下臂2之间留有间隙的设计，减小下臂2底端和锁紧框42内壁之间的摩擦力，避免下臂2、锁紧框42被磨损破坏的情况。

请参阅图4-6，快速拼接机构，快速拼接机构包括插槽11、插块21和插杆212，插槽11开设在上臂1的底端，插块21固定在下臂2的顶端，插槽11、插块21的顶端均采用圆角过渡，插块21内顶端开设有腔室211，插杆212滑动设置在腔室211内，插杆212的外端采用圆角过渡，腔室211、插杆212的横截面均采用圆型结构，两个插杆212之间设有复位件213，复位件213采用矩形螺旋弹簧，上臂1的两侧均开设有定位孔111，且定位孔111和插槽11连通，插槽11的底端以及插槽11和定位孔111的交界位置处均设有倒圆角112，当复位件213处于初始状态时，插杆212在复位件213的弹力下能够插入到定位孔111内；拼接上臂1和下臂2时，首先把插块21插入到插槽11内，然后插杆212在复位件213的弹力下插入到定位孔111内，以拼接上臂1和下臂2并卡紧二者，代替传统的螺栓锁紧的方式，使得上臂1和下臂2的拼接更加方便，提高拼接速度、提高施工作业效率，具体的，在插块21插入到插槽11的过程中，首先，在插槽11两侧内壁的阻力下，两个插杆212均向内移动，同时，复位件213被压缩，待插杆212移动到定位孔111的位置处后，复位件213在其自身的弹力作用下伸长，推动插杆212插入到定位孔111内，另外，插槽11、插块21的顶端均采用圆角过渡的设计，避免插块21和插槽11之间产生硬性冲击，保护插槽11和插块21，复位件213采用矩形螺旋弹簧的设计，可以提供较好的弹性复位力度，确保上臂1和下臂2之间的卡紧效果，插槽11的底端以及插槽11和定位孔111的交界位置处均设有倒圆角112的设计，利于插杆212的平滑过渡滑动，避免产生冲击力。

请参阅图4-6，下臂2顶端两侧均设有辅助框3，当上臂1、下臂2拼接在一起时，上臂1的底端位于辅助框3内，并且插杆212能够贯穿辅助框3，辅助框3采用U型结构，辅助框3内侧和上臂1之间留有间隙；两个U型结构的辅助框3从两侧稳固住上臂1的底端，避免上臂1发生倾倒，以进一步提高上臂1、下臂2之间的拼接力度，另外，辅助框3内侧和上臂1之间留有间隙的设计，可以确保拼接上臂1、下臂2时，上臂1底端不完全贴紧辅助框3的内侧，以减小摩擦阻力，避免在上臂1底端和辅助框3的内侧产生摩擦痕迹。

综上所述，本实用新型中拼接时，把下臂顶端的插块插入到上臂底端的插槽内以拼接上臂和下臂，可以灵活的调节支撑臂的高度；插杆在复位件的弹力下插入到上臂底端的定位孔内，完成拼接并卡紧，使得支撑臂拼接起来更加方便、提高拼接速度，以提高作业效率。所以，本实用新型有效的克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种快速拼接式支撑臂，其特征在于，所述快速拼接式支撑臂包括：上臂(1)、下臂(2)和底座部件(4)，所述上臂(1)和下臂(2)之间能够拼接并卡紧，最下端的所述下臂(2)被锁紧在底座部件(4)内；

快速拼接机构，所述快速拼接机构包括插槽(11)、插块(21)和插杆(212)，所述插槽(11)开设在上臂(1)的底端，所述插块(21)固定在下臂(2)的顶端，所述插块(21)内顶端开设有腔室(211)，所述插杆(212)滑动设置在腔室(211)内，两个所述插杆(212)之间设有复位件(213)，所述上臂(1)的两侧均开设有定位孔(111)，且定位孔(111)和插槽(11)连通，当复位件(213)处于初始状态时，所述插杆(212)在复位件(213)的弹力下能够插入到定位孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述插槽(11)、插块(21)的顶端均采用圆角过渡，所述插槽(11)的底端以及插槽(11)和定位孔(111)的交界位置处均设有倒圆角(112)。

3.根据权利要求2所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述下臂(2)顶端两侧均设有辅助框(3)，当上臂(1)、下臂(2)拼接在一起时，所述上臂(1)的底端位于辅助框(3)内，并且插杆(212)能够贯穿辅助框(3)。

4.根据权利要求3所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述辅助框(3)采用U型结构，所述辅助框(3)内侧和上臂(1)之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述上臂(1)、下臂(2)顶端均开设有导风孔(12)，所述上臂(1)、下臂(2)的底端均设有加强筋(13)。

6.根据权利要求5所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述导风孔(12)的横截面采用圆型结构，且多个导风孔(12)均匀分布，所述加强筋(13)采用交叉型结构分布。

7.根据权利要求1所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述复位件(213)采用矩形螺旋弹簧，所述腔室(211)、插杆(212)的横截面均采用圆型结构，所述插杆(212)的外端采用圆角过渡。

8.根据权利要求1所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述底座部件(4)包括锁紧框(42)、两个侧板(41)和锁紧件(421)，所述锁紧框(42)固定设置在两个侧板(41)之间，所述锁紧件(421)的内端贯穿锁紧框(42)并能够锁紧下臂(2)的底端。

9.根据权利要求8所述的快速拼接式支撑臂，其特征在于：所述锁紧框(42)采用矩形框结构，所述锁紧框(42)内壁和下臂(2)之间留有间隙，所述锁紧件(421)通过旋转或插拔的方式锁紧下臂(2)的底端。

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