CN210421528U - 一种玻璃安装固定组件系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃安装固定组件系统，包括：上口安装组件和下口安装组件；所述上口安装组件包括安装墙面、固定在安装墙面上的用于夹持玻璃的不锈钢玻璃槽和玻璃吊装系统，所述安装墙面下方设有主龙骨，所述主龙骨上套设有龙骨中挂，所述龙骨中挂上挂接有副龙骨，所述副龙骨下方固定有基层板，所述玻璃依次通过主龙骨、副龙骨和基层板并穿出基层板的下表面；所述下口安装组件包括用于夹持玻璃的嵌入式玻璃固定金属件和将所述嵌入式玻璃固定金属件固定在地面的夹持固定座，所述地面上铺设有覆盖叠层。本实用新型能够节省成本和简化施工，达到造型整体的美观性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃安装固定组件系统，具体而言，涉及一种玻璃安装固定组件系统。
背景技术
装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
近年来，在传统平面玻璃基础上异形结构玻璃工程日益增加，相关的理论和实践都得到了较大的发展。异形结构玻璃具有很强的艺术表现力，通过异形玻璃来营造富有个性的建筑空间增强了建筑的视觉冲击力和感染力，成为玻璃建筑的代表性作品。但是与普通平面玻璃相比异形结构玻璃的建造过程存在更多的技术难点，对施工工艺的要求和施工质量的控制也更为严格。异性结构的玻璃隔断讲究技术化、技巧化，并且有一定难度，需要克服一定的施工难度，才可以达到满意的建筑效果。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃安装固定组件系统，能够节省成本和简化施工，达到造型整体的美观性的效果。
为此，本实用新型提供了一种玻璃安装固定组件系统，包括：上口安装组件和下口安装组件；
所述上口安装组件包括安装墙面、固定在安装墙面上的用于夹持玻璃的不锈钢玻璃槽和玻璃吊装系统，所述安装墙面下方设有主龙骨，所述主龙骨上套设有龙骨中挂，所述龙骨中挂上挂接有副龙骨，所述副龙骨下方固定有基层板，所述玻璃依次通过主龙骨、副龙骨和基层板并穿出基层板的下表面；
所述下口安装组件包括用于夹持玻璃的嵌入式玻璃固定金属件和将所述嵌入式玻璃固定金属件固定在地面的夹持固定座，所述地面上铺设有覆盖叠层。
上文中，还在地面下方设置混凝土回填层，利用混凝土进行回填。
进一步地，所述安装墙面和夹持固定座均为50*50*5镀锌角钢。
进一步地，所述玻璃吊装系统包括复数个穿过不锈钢玻璃槽并将不锈钢玻璃槽固定在安装墙面上的螺栓组件。
进一步地，所述基层板的下表面经35mm自攻螺丝固定有顶面装饰板，所述玻璃穿过顶面装饰板。
进一步地，所述基层板的厚度为12mm。
进一步地，所述玻璃选用厚度为15mm的钢化玻璃。
进一步地，位于所述上口安装组件中的玻璃两侧设有玻璃橡胶垫。
进一步地，所述夹持固定座经直径为10mm的镀锌螺栓固定在地面上。
进一步地，所述覆盖叠层包括从上到下层叠设置的地面装饰板、地面装饰板粘结层和水泥找平层。
进一步地，所述地面装饰板与嵌入式玻璃固定金属件之间以及嵌入式玻璃固定金属件与玻璃之间均选用UA胶固定。
本实用新型所提供的一种玻璃安装固定组件系统，主要由上口安装组件和下口安装组件，分别从上端和下端对玻璃进行安装固定；
安装时，上口玻璃隔断通过不锈钢玻璃槽、玻璃吊装系统和顶面预留的安装墙面进行固定，相应的主龙骨和副龙骨，预留出玻璃隔断的空间，龙骨、基层板和玻璃接触面增加玻璃橡胶垫，防止玻璃因为受力不均产生自爆现象；
玻璃隔断下口，用夹持固定座通常布置，用镀锌螺栓固定，中间预留出玻璃隔断和嵌入式玻璃固定金属件的空间，然后通过地面装饰板、地面装饰板粘结层、水泥找平层和混凝土回填，将夹持固定座埋入完成面以下，留出下口的玻璃槽，然后下口玻璃隔断通过嵌入式玻璃固定金属件固定，玻璃缝隙处用UA胶固定。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种玻璃安装固定组件系统相较于现有技术主要具有以下优点：
1)通过对弧形玻璃隔断造型设计的研究，制作加工成有弧度效果的玻璃隔墙，采用合理的基层制作方案，节省成本与简化施工，达到造型整体的美观性的效果；
2)通过玻璃吊装系统对玻璃顶部进行冲孔，使得玻璃单板悬挑达到平整、安全，相比传统平板玻璃，并娴熟地运用色彩与光线，操纵时间与空间的感知，大大提升装饰效果；
3)通过采用新型可调节的不锈钢玻璃槽的U型挂件，对玻璃隔断进行控制、调平，达到精确调平、缩短安装时间、提高功效的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型的异形玻璃隔断上口安装剖面图；
图2为本实用新型的异形玻璃隔断下口安装剖面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1和2所示，一种玻璃安装固定组件系统，包括：上口安装组件和下口安装组件；
所述上口安装组件包括由50*50*5镀锌角钢制成的安装墙面3、固定在安装墙面3上的用于夹持玻璃11的不锈钢玻璃槽1和玻璃吊装系统2，所述安装墙面3下方设有主龙骨4，所述主龙骨4上套设有龙骨中挂5，所述龙骨中挂5上挂接有副龙骨6，所述副龙骨6下方固定有厚度为12mm基层板7，所述玻璃11依次通过主龙骨4、副龙骨6和基层板7并穿出基层板7的下表面；
所述下口安装组件包括用于夹持玻璃11的嵌入式玻璃固定金属件13和将所述嵌入式玻璃固定金属件13固定在地面的由50*50*5镀锌角钢制成的夹持固定座19，所述地面上铺设有覆盖叠层；
所述地面下方设置混凝土回填层18，利用混凝土进行回填。
具体地，所述玻璃吊装系统2包括复数个穿过不锈钢玻璃槽1并将不锈钢玻璃槽1固定在安装墙面3上的螺栓组件，该螺栓组件包括螺栓和套设在螺栓两端的螺母；所述基层板7的下表面经35mm自攻螺丝8固定有顶面装饰板9；所述玻璃11选用厚度为15mm的钢化玻璃，且为弧形玻璃；所述夹持固定座19经直径为10mm的镀锌螺栓17固定在地面上；所述覆盖叠层包括从上到下层叠设置的地面装饰板14、地面装饰板粘结层15和水泥找平层16；所述地面装饰板14与嵌入式玻璃固定金属件13之间以及嵌入式玻璃固定金属件13与玻璃11之间均选用UA胶12固定。
本实用新型所提供的一种玻璃安装固定组件系统，主要由上口安装组件和下口安装组件，分别从上端和下端对玻璃11进行安装固定；
安装时，上口玻璃隔断11通过不锈钢玻璃槽1、玻璃吊装系统2和顶面预留的安装墙面3进行固定，相应的主龙骨4和副龙骨5，预留出玻璃隔断11的空间，龙骨、基层板7和玻璃接触面增加玻璃橡胶垫10，防止玻璃因为受力不均产生自爆现象；
玻璃隔断11下口，用夹持固定座19通常布置，用镀锌螺栓17固定，中间预留出玻璃隔断11和嵌入式玻璃固定金属件13的空间，然后通过地面装饰板14、地面装饰板粘结层15、水泥找平层16和混凝土回填18，将夹持固定座19埋入完成面以下，留出下口的玻璃槽，然后下口玻璃隔断通过嵌入式玻璃固定金属件13固定，玻璃缝隙处用UA胶12固定。
通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种玻璃安装固定组件系统相较于现有技术主要具有以下优点：
1)通过对弧形玻璃隔断1造型设计的研究，制作加工成有弧度效果的玻璃隔墙，采用合理的基层制作方案，节省成本与简化施工，达到造型整体的美观性的效果；
2)通过玻璃吊装系统对玻璃顶部进行冲孔，使得玻璃单板悬挑达到平整、安全，相比传统平板玻璃，并娴熟地运用色彩与光线，操纵时间与空间的感知，大大提升装饰效果；
3)通过采用新型可调节的不锈钢玻璃槽的U型挂件，对玻璃隔断进行控制、调平，达到精确调平、缩短安装时间、提高功效的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种玻璃安装固定组件系统，其特征在于，包括：上口安装组件和下口安装组件；
所述上口安装组件包括安装墙面(3)、固定在安装墙面(3)上的用于夹持玻璃(11)的不锈钢玻璃槽(1)和玻璃吊装系统(2)，所述安装墙面(3)下方设有主龙骨(4)，所述主龙骨(4)上套设有龙骨中挂(5)，所述龙骨中挂(5)上挂接有副龙骨(6)，所述副龙骨(6)下方固定有基层板(7)，所述玻璃(11)依次通过主龙骨(4)、副龙骨(6)和基层板(7)并穿出基层板(7)的下表面；
所述下口安装组件包括用于夹持玻璃(11)的嵌入式玻璃固定金属件(13)和将所述嵌入式玻璃固定金属件(13)固定在地面的夹持固定座(19)，所述地面上铺设有覆盖叠层。
2.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述安装墙面(3)和夹持固定座(19)均为50*50*5镀锌角钢。
3.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述玻璃吊装系统(2)包括复数个穿过不锈钢玻璃槽(1)并将不锈钢玻璃槽(1)固定在安装墙面(3)上的螺栓组件。
4.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述基层板(7)的下表面经35mm自攻螺丝(8)固定有顶面装饰板(9)，所述玻璃(11)穿过顶面装饰板(9)。
5.根据权利要求4所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述基层板(7)的厚度为12mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述玻璃(11)选用厚度为15mm的钢化玻璃。
7.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：位于所述上口安装组件中的玻璃(11)两侧设有玻璃橡胶垫(10)。
8.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述夹持固定座(19)经直径为10mm的镀锌螺栓(17)固定在地面上。
9.根据权利要求1所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述覆盖叠层包括从上到下层叠设置的地面装饰板(14)、地面装饰板粘结层(15)和水泥找平层(16)。
10.根据权利要求9所述的玻璃安装固定组件系统，其特征在于：所述地面装饰板(14)与嵌入式玻璃固定金属件(13)之间以及嵌入式玻璃固定金属件(13)与玻璃(11)之间均选用UA胶(12)固定。
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| CN201920989738.3U Active CN210421528U (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种玻璃安装固定组件系统 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201920989738.3U patent/CN210421528U/zh active Active
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